具有360°环形外环燃气通道的燃烧器的制作方法

本发明涉及燃气灶，特别是燃气灶所使用的燃烧器。

背景技术：

在家用燃气灶上，具有内、外环火供气腔的小直径下进风炉头被广泛使用，这种炉头，内环火供气腔位于炉头中心部位，外环火供气腔则位于内环火供气腔外围，炉头出口端的直径一般保持在Φ35～50mm范围。由分气盘与火盖共同组成的燃烧器主体，通过位于分气盘下部的接口与炉头出口端连接。在分气盘上，设有带火盖安装座的内环火混气腔及外环火混气腔，设有多个将炉头外环火供气腔中的燃气引入外环火混气腔的外环燃气通道，以及由外环燃气通道分隔形成的多个二次空气通道。这种结构的分气盘，外环燃气通道的设置与二尺空气通道的设置，需要进行平衡，不仅外观质量难以得到显著提升，燃烧性能的提升也受到限制，不利于进一步提升燃气灶的外观质量及燃烧性能。

技术实现要素：

本发明正是针对上述问题提出来的，通过本发明的360°环形外环燃气通道，以及设于环形外环燃气通道上方的二次空气通道，取代现有分气盘上的多个外环燃气通道及二次空气通道，显著提升燃烧器的外观质量及燃烧性能。

本发明的技术方案是这样实现的：

具有360°环形外环燃气通道的燃烧器，至少包括燃烧器主体及炉头，所述的燃烧器主体，至少包含分气盘与火盖，具体的是：

所述的分气盘，由底部件、顶部件及外环火盖安装座构成，其底部设有由底部件与顶部件构成的360°环形外环燃气通道，所述的360°环形外环燃气通道，由底部件与顶部件之间的环形空腔构成，并与炉头的外环火供气腔及外环火盖安装座上的外环火混气腔连通。

进一步的是，所述的分气盘，在顶部件与外环火盖安装座之间，设有数个燃气分气道，燃气分气道之间，设有二次空气通道。

对于采用分体结构组合而成的分气盘，更为具体的是：

所述的底部件，其中间部位设有连接炉头的环形段，在环形段顶部，设有带数个外环火燃气进气孔的圆锥段，在圆锥段顶部设有带内环燃气通道的圆柱段，底部件周边，设有环形凸边；所述的顶部件，其中间部位设有内环火盖安装座，并设有内环燃气通道，其周边设有环形凸边，其顶部沿圆周设有数个凸起状的燃气分气道；所述外环火盖安装座，其底部设有数个向下凸起状的燃气分气道。

优选的，所述的外环火盖安装座，其燃气分气道中设有数个带有圆孔的安装凸耳，所述的底部件，其底部设有数个带螺纹孔的安装凸台，并与外环火盖安装座燃气分气道中的安装凸耳相对应。

优选的，所述的外环火盖安装座，其外侧部位设有环状裙边。

优选的，所述的外环火盖安装座，其顶部设有数个槽形火孔或圆形火孔，并设有一个或多个传焰凹槽。

优选的，所述的顶部件，其内环火盖安装座上设有数个槽形火孔或圆形火孔。

优选的，所述的分气盘，其底部件与顶部件之间，设有点火针安装座及热电偶安装座，安装座由带安装孔的安装凸台或安装凸台座或管形件构成。

优选的，所述的分气盘，在由底部件与顶部件构成的环形空腔中，设有数个沿圆周均布的旋流辐条。

本发明具有下列有益效果：

1、燃烧器的燃烧性能显著提升

具有360°环形外环燃气通道的燃烧器，彻底改变了炉头外环火供气腔向燃烧器主体外环火混气腔供气的多通道结构模式，外环燃气通道截面的设置不再受到二次空气通道的设置所限制；采用360°环形外环燃气通道，不仅可以使燃气在外环燃气通道的环形空腔中减速、增压并充分混合，而且可以使燃气在流动中的损失降低到最小程度；在燃气分气道之间设置二次空气通道，有效地保证了燃烧所需的二次空气；通过本发明，燃烧器的燃烧性能得到显著提升。

2、燃烧器的外观质量大幅度提升

具有360°环形外环燃气通道的燃烧器，其环形外环燃气通道设于分气盘底部，与分气盘融为一体，外部难以识出；外环火盖安装座外侧设置环形裙边，形成隐蔽式二次空气通道；不仅外形新颖、美观、简洁，而且可减少脏物对燃烧器的污染，容易清洁，外观质量比同类型燃烧器有大幅度提升。

3、可形成四大系列燃烧器，满足市场需求

本发明的燃烧器，其燃烧器主体的分气盘，具有整体成型结构及分体组合结构两大类型，分体组合结构可采用铝合金压铸、铜合金锻造、不锈钢板料拉伸实现，配以不同结构造型的火盖，即可形成由铸铁分气盘、铝压铸分气盘、铜合金锻造分气盘、钣金件分气盘构成的四大系列燃烧器，能够满足市场的不同需求。

附图说明

图1～7是本发明实施例1的典型结构示意图，其中：

图1是燃烧器主体的平面结构示意图(全剖视图)；

图2是底部件立体结构示意图；

图3是图2所述的底部件平面结构示意图(全剖视图)；

图4是顶部件上部结构立体示意图(沿燃气分气道对称面剖切，全剖视)；

图5是图4所述的顶部件底部立体结构示意图；

图6是外环火盖安装座上部立体结构示意图(沿燃气分气道对称面剖切，全剖视)；。

图7是分气盘在燃气分气道处平面结构示意图(局部剖视)。

图8～10是本发明实施例2的典型结构示意图，其中：

图8是燃烧器主体的平面结构示意图(全剖视图)；

图9是顶部件立体结构示意图；

图10是外环火盖安装座立体结构示意图。

图11是本发明实施例3的燃烧器主体的平面结构示意图(全剖视图)。

图12是本发明实施例4的燃烧器主体的立体结构示意图(沿二次空气通道对称面剖切，全剖视图)。

具体实施方式

下面结合图1～12，通过实施例1～4，详述本发明的燃烧器主体的分气盘，其采用分体组合结构与整体成型结构的几种典型实施方式，其中，实施例1～3的分气盘为分体组合结构，实施例4的分气盘为整体成型结构，具体如下：

实施例1

本实施例的分气盘采用铝压铸成型。

如图1～7所示，本实施例1所述的具有360°环形外环燃气通道的燃烧器，至少包括燃烧器主体及炉头，所述的燃烧器主体，至少包含分气盘1与火盖2，具体的是：

所述的分气盘，由底部件1、顶部件2及外环火盖安装座3构成，其底部设有由底部件与顶部件构成的360°环形外环燃气通道4，所述的360°环形外环燃气通道，由底部件与顶部件之间的环形空腔构成，并与炉头的外环火供气腔及外环火盖安装座上的外环火混气腔连通。

更为具体的是：

在顶部件上部，沿圆周设有6个凸起状的燃气分气道2.1，燃气分气道与外环火盖安装座上的外环火混气腔3.1连通，在顶部件中心部位，设有内环火盖安装座2.2及内环燃气通道2.3，内环燃气通道将炉头内环火供气腔与内环火盖安装座上的内环火混气腔2.4连通，在顶部件周边设有环形凸边2.5，与底部件点火针、热电偶安装凸台座对应位置，设有相应的点火针、热电偶安装凸台2.6、2.7；在燃气分气道之间，设有二次空气通道5。

在底部件中间部位，设有连接炉头的环形段1.1，在环形段顶部，设有带4个外环火燃气进气孔A的圆锥段1.2，在圆锥段顶部设有带内环燃气通道的圆柱段1.3，底部件周边，设有环形凸边1.4，底部设有3个带螺纹孔的安装凸台1.5，并与外环火盖安装座燃气分气道中的安装凸耳相对应，还设有带安装孔的点火针、热电偶安装凸台座1.6、1.7。

在外环火盖安装座上部，设有与外环火盖配合相适应的结构及外环火混气腔3.1，在外环火盖安装座底部，设有6个向下凸起状的分气道3.2，并与外环火混气腔连通，在外环火盖安装座的燃气分气道中，设有3个带有圆孔的安装凸耳3.3，外环火盖安装座的外侧部位设有环状裙边3.4，环形裙边由圆锥面与圆柱面组合构成。

将外环火盖座向下凸起的燃气分气道插入顶部件向上凸起的燃气分气道中，采用螺钉将底部件、顶部件与外环火盖座连为一体；本实施例中，燃气分气道的截面形状为扇形。

实施例2

本实施例的分气盘采用铜合金锻压成型。

如图8～10所示，本实施例与实施例1不同之处主要在于，外环火盖安装座顶部设有数个槽形火孔3.5，并设有3个传焰凹槽3.6，顶部件内环火盖座处设有数个槽形火孔2.8。

本实施例中，外环火盖安装座上的槽形火孔可用圆形火孔替代(传焰槽处除外)，内环火盖安装座上的槽形火孔也可用圆形火孔替代，传焰槽数量也可在3个之外选择。

实施例3

本实施例的分气盘采用不锈钢板料拉伸成型。

如图11所示，本实施例与实施例1的主要不同之处是，本实施例的分气盘采用不锈钢板料拉伸成型，底部件上未设带螺纹孔的安装凸台，点火针、热电偶安装座采用管形件，并用焊接方式将管形件与底部件、顶部件连为一体；顶部件上的内环火盖座为独立拉伸件，采用焊接或铆接结构与顶部件主体连为一体；顶部件与外环火盖座上的燃气分气道截面形状为圆形，在顶部件燃气分气道出口处采用翻边铆接结构将顶部件与外环火盖座连为一体，采用焊接结构，将底部件与顶部件连为一体。

本实施例也可在底部件上设置带螺纹孔的安装凸台，采用焊接方式将带螺纹孔的安装凸台与底部件主体连为一体，在外环火盖安装座燃气分气道内设置带圆孔的凸耳，采用螺纹连接结构将底部件、顶部件与外环火盖安装座连为一体。

实施例4

本实施例的分气盘采用铸造整体成型。

如图12所示，本实施例与实施例1的主要不同之处是，本实施例的分气盘，其底部件、顶部件、外环火盖安装座是一体结构，在本实施例中，与分体结构相关的连接结构均被取消。

在实施例1及实施例2中，分气盘也可根据需要采用铝压铸件与铜锻压件混合组合结构，还可采用粉末冶金成型。

上述实施例中，外环火盖安装座的裙边形状并不受限于图中所示，可根据外观需要进行变化，也可不设置裙边；燃气分气道的截面形状，即可是扇形，也可是圆形或其他形状，燃气分气道的数量及截面形状，均可根据需要确定。外环火盖安装座及内环火盖安装座与火盖配合处结构，可根据火盖结构确定。

在上述实施例中，可在底部件与顶部件构成的环形空腔中设置旋流辐条，增强燃气的混合效果。

本发明的分气盘外形可作多种变化，虽未通过实施例列出，但仍属本发明保护范围。