一种中心富燃料内焰着火直流燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种中心富燃料内焰着火直流燃烧器。

背景技术：

在燃用固体燃料的大型电站锅炉上，广泛采用浓淡燃烧技术，即将固体燃料气流通过浓淡分离装置分离成浓、淡两股气流分别送入炉膛。浓股气流由于固体燃料质量浓度的提高，有助于挥发分的快速析出，有利于着火、稳燃和降低燃烧中NOx的生成。根据《煤粉燃烧器的分级浓缩》张海等，中国电力，2006，第38卷，第4期中的研究成果，浓淡燃烧器的浓缩过程是分级完成的。1级浓缩是通过浓淡分离装置，对固体燃料气流进行浓淡分离，增大浓股气流的固体燃料输送浓度，为后续的2级浓缩提供基础；2级浓缩是通过一次风喷口及其下游的回流区实现固体燃料空间浓度的提高，而燃烧器的稳燃和低NOx排放性能主要取决于2级浓缩。

目前应用较多的浓淡燃烧器为水平浓淡燃烧器和垂直浓淡燃烧器，一些其他形式的浓淡燃烧器如中心浓淡燃烧器也被开发出来，但应用较少。这些燃烧器尚存在一些问题：1对燃料的适应性差。这些燃烧器大多在燃用烟煤时表现出良好的稳燃能力和低NOx排放性能，但在燃用难燃燃料时，难以同时保证稳燃能力和低NOx排放性能；2无法适应深度调峰的要求。由于可再生能源的发展，对电站锅炉的调峰能力要求更高，而现有的浓淡燃烧器难以实现锅炉20％负荷的不投油稳燃，对锅炉的调峰能力限制较大；3对连接结构的适应性差。一些燃烧器需依靠固体燃料管道弯头的分离作用来实现浓淡分离，这就使该类型的燃烧器入口必须连接弯头，不能连接直管；4一次风喷口结构不合理。一些燃烧器只注意到了浓淡分离装置的1级浓缩作用，而对一次风喷口及其下游回流区的2级浓缩作用考虑得不够，导致燃烧器并不能达到理想的稳燃效果和低NOx排放性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中心富燃料内焰着火直流燃烧器，这种燃烧器着火稳燃能力强、燃烧效率高、NOx生成量低，在锅炉的节能减排和深度调峰方面有广阔的应用前景。

实用新型技术方案：

一种中心富燃料内焰着火直流燃烧器，包括方圆接头、一次风管道、浓淡分离器、一次风喷口、火焰稳燃器，

所述方圆接头一端与弯头管路相连或与直管管路相连；所述方圆接头的另一端与所述一次风管道一端相连；所述一次风管道的另一端与所述一次风喷口相连，所述一次风喷口内设置有火焰稳燃器，所述一次风管道内壁安装有所述浓淡分离器。

进一步，所述方圆接头、所述一次风管道和所述一次风喷口之间的连接方式为焊接、法兰连接或整体铸造。

进一步，所述一次风喷口上、下端外沿设置稳燃扩锥。

进一步，采用耐磨耐热铸钢的所述一次风喷口、火焰稳燃器、方圆接头、一次风通道和浓淡分离器内侧设置陶瓷防磨层。

进一步，所述火焰稳燃器包括：火焰稳燃齿、上部穏燃板和下部穏燃板，所述上部穏燃板和下部穏燃板右端设置有稳燃扩锥，上部穏燃板和下部穏燃板上均设置有多个火焰稳燃齿，上部穏燃板和下部穏燃板的火焰稳燃齿交替放置，上部穏燃板左端与上分隔板相连，下部穏燃板左端与下分隔板相连。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过浓淡分离装置，使浓股气流的输送浓度增加，再通过火焰稳燃器的扩锥结构，在燃烧器出口形成回流区，使固体燃料减速、滞止增浓，增加固体燃料气流的空间浓度，从而减小着火所需要的着火热，使该实用新型具有着火稳燃能力强、燃烧效率高、NOx生成量低的特点。

2、本实用新型通过将固体燃料气流分为浓、淡三股气流，使中间的浓股气流先着火，再用中间浓股气流的小火焰点燃上、下淡股气流的大火焰，如此只需使浓股气流先加热到着火温度即可逐级实现整个火焰的着火，大幅地降低了着火所需的着火热，有利于固体燃料的着火与稳燃；3本实用新型与固体燃料输送管道的连接既可以是弯头连接，也可以是直管连接，可根据不同的连接方式选用不同的浓淡分离装置，适用范围广，结构紧凑，便于燃烧器的安装、改造、拆卸与运行维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型实施例1的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构的意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：根据图1、图2和图3，一种中心富燃料内焰着火直流燃烧器，包括方圆接头1、一次风管道2、浓淡分离器3、一次风喷口4、火焰稳燃器5和弯头管路6，

所述方圆接头1一端与所述弯头管路6相连；所述方圆接头1的另一端与所述一次风管道2一端相连；所述一次风管道2的另一端与所述一次风喷口4相连，所述一次风喷口4内设置有火焰稳燃器5，所述一次风管道2内壁安装有所述浓淡分离器3。

所述方圆接头1、所述一次风管道2和所述一次风喷口5之间的连接方式为焊接、法兰连接或整体铸造。

所述一次风喷口5上、下端外沿设置稳燃扩锥。

采用耐磨耐热铸钢的所述一次风喷口4、火焰稳燃器5、方圆接头1、一次风通道2和浓淡分离器3内侧设置陶瓷防磨层。

所述火焰稳燃器5包括：火焰稳燃齿5-1、上部穏燃板5-2和下部穏燃板5-3，所述上部穏燃板5-2和下部穏燃板5-3右端设置有稳燃扩锥，上部穏燃板5-2和下部穏燃板5-3上均设置有多个火焰稳燃齿5-1，上部穏燃板5-2和下部穏燃板5-3的火焰稳燃齿5-1交替放置，上部穏燃板5-2左端与带有锥口的上分隔板8相连，下部穏燃板5-3左端与下分隔板相连9。

对于连接弯头管路6的情况，固体燃料气流由弯头管路6送入，通过弯头管路6与下分隔板相连9，利用惯性分离作用将固体燃料气流分为上部的初次分离浓股气流和下部的下淡股气流，初次分离浓股气流再由上部的浓淡分离器3和带有锥口的上分隔板8分离为上淡股气流和中间浓股气流，分别由火焰稳燃器5的上部和中心送入炉膛。

实施例2：根据图1、图2和图4，一种中心富燃料内焰着火直流燃烧器，包括方圆接头1、一次风管道2、浓淡分离器3、一次风喷口4、火焰稳燃器5和直管管路7，

所述方圆接头1一端与所述直管管路7相连；所述方圆接头1的另一端与所述一次风管道2一端相连；所述一次风管道2的另一端与所述一次风喷口4相连，所述一次风喷口4内设置有火焰稳燃器5，所述一次风管道2内壁安装有所述浓淡分离器3。

所述方圆接头1、所述一次风管道2和所述一次风喷口5之间的连接方式为焊接、法兰连接或整体铸造。

所述一次风喷口5上、下端外沿设置稳燃扩锥。

采用耐磨耐热铸钢的所述一次风喷口4、火焰稳燃器5、方圆接头1、一次风通道2和浓淡分离器3内侧设置陶瓷防磨层。

所述火焰稳燃器5包括：火焰稳燃齿5-1、上部穏燃板5-2和下部穏燃板5-3，所述上部穏燃板5-2和下部穏燃板5-3右端设置有稳燃扩锥，上部穏燃板5-2和下部穏燃板5-3上均设置有多个火焰稳燃齿5-1，上部穏燃板5-2和下部穏燃板5-3的火焰稳燃齿5-1交替放置，上部穏燃板5-2左端与带有锥口的上分隔板8相连，下部穏燃板5-3左端与带有锥口的下分隔板相连9。

对于连接直管管路7的情况，固体燃料气流由直管管路7送入，通过布置在一次风通道2上下部的浓淡分离器3、带有锥口的下分隔板相连9和带有锥口的上分隔板8相连，将固体燃料气流分为中间浓股气流、上淡股气流和下淡股气流三股气流，分别由火焰稳燃器5的中心和上、下部送入炉膛。