本实用新型涉及焚烧上料技术领域，特别涉及一种焚烧上料装置。
背景技术：
在焚烧工艺系统中，主要包括废物贮存系统、上料系统、焚烧系统、助燃系统、余热系统、尾气处理系统、灰渣处理系统、电气自动控制系统等。
其中，上料系统用于将废物进入焚烧炉料斗中，并由送料机构将废物送入回转窑内。按照废物种类、状态具有三种上料方式：一是抓斗上料，用于散装固废及污泥类废物；二是泵送上料，用于液态危险废物；三是提升机上料，用于剧毒类固态或桶装废物。
对于抓斗上料的方式，通过吊爪将废物抓取放至到上料链板机上进行喂料，将废物由上料链板机进入下料口，废物由一级门落入推料机的前端，由推料机前进将废物推送至送料机构并送入回转窑内。
但是，由于废物具有粘性，当上料链板机喂料停止后，上料链板机停止工作，会有一些废物粘在下料口处，还有一些滞留在上料链板机上的废物，特别是滞留在上料链板机末端的废物，这样，链板机及进料斗壁上的滞留物料都可能会继续下落。对于现有技术中的上料系统，一级门为开放状态，当推料机前进进行推料时，废物会落在推料机舱内，长期废物下落堆积在推料机舱内，导致推料机舱堵塞，无法正常使用，甚至导致出现回火情况。并且，对现有技术中的上料系统进行堆积废物清理时，需要现场工作人员进入推料机舱内，推料机舱内空间狭小、温度高，且具有大量的有毒有害物质，严重损害作业人员的身体健康。在清理过程只能怪，需要停止上料系统的工作，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种焚烧上料装置，通过该焚烧上料装置能够避免废物落入推料机舱内，保证上料系统可靠的工作性能，消除清理工作，提升上料工作效率。
本实用新型提供了一种焚烧上料装置，用于向推料机中输送物料，该焚烧上料装置包括抓斗、链板机及进料斗，第一门，所述第一门设置在所述进料斗的出料端口；
控制器，所述控制器与所述第一门电连接，以根据所述链板机的运行状态同步控制所述第一门的开启或关闭。
可选地，进一步包括：
第二门，所述第二门设置在所述进料斗的进料端口，所述控制器与所述第二门电连接，所述控制器控制所述第一门和所述第二门同步关闭或开启。
可选地，所述控制器与所述链板机电连接，以根据推料机的工况控制所述链板机正转喂料、反转退料。
可选地，所述第一门包括相对所述进料斗的中线对开的两个门板，两个所述门板与所述进料斗的侧壁在竖直方向上转动连接。
可选地，所述第二门包括一个平板，所述平板与所述进料斗的侧壁转动连接，以相对所述进料斗的侧壁转动关闭或开启所述进料端口。
可选地，所述平板相对所述进料斗的侧壁在水平方向上转动。
可选地，所述平板相对所述进料斗的侧壁在竖直方向上转动。
可选地，所述第二门包括一个平板，所述进料斗的侧壁设有插接槽，所述平板在水平方向上相对所述侧壁平移并插接在所述插接槽内。
可选地，所述焚烧上料装置还包括集料斗，所述集料斗位于所述链板机入料口的上方。
附图说明
图1为本实用新型提供的焚烧上料装置的结构示意图。
附图标记为：
10 推料机；
20 抓斗；
30 链板机；
40 进料斗；
50 第一门；
51 门板；
60 第二门；
61 平板；
70 集料斗。
具体实施方式
为了对本实用新型要求保护的技术方案的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。
为了使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示出了其中的一个，或仅标示出了其中的一个。
本实用新型的核心在于提供一种焚烧上料装置，通过该焚烧上料装置能够避免废物落入推料机10舱内，保证上料系统可靠的工作性能，减少清理工作，提升上料工作效率。
请参见图1所示。
本实用新型提供一种焚烧上料装置，用于向推料机10中输送物料，该焚烧上料装置包括抓斗20、链板机30及进料斗40，还包括：
第一门50，所述第一门50设置在所述进料斗40的出料端口；控制器，所述控制器与所述第一门50电连接，以根据链板机30的运行状态同步控制第一门50的开启或关闭。其中，同步指的是，所述链板机停止后、所述推料机启动前，控制所述第一门50关闭，所述推料机停止后、所述链板机启动前，控制所述第一门50开启。
在具体实施例中，当链板机30进行喂料过程中，抓斗20抓取物料放置到链板机30上，链板机30正向传动物料，从而由链板机30的下料口落入进料斗40中，直至达到推料机10的推送轨道中的物料堆积至推送量。当抓斗20停止向链板机30抓取物料，链板机30也停止输送后，推料机10开始推送物料之前，控制器控制第一门50关闭，从而封闭进料斗40的出料端口，以防止链板机30上滞留的物料落入进料斗40，落入推料机10的机舱中；当推料机10完成推送物料后，回到初始状态，停止工作，进入等待物料堆积如推料轨道的状态时，控制器控制第一门50开启，然后，链板机30启动向进料斗输送物料。
进一步，该焚烧上料装置还包括第二门60，第二门60，所述第二门60设置在所述进料斗40的进料端口，所述控制器与所述第二门60电连接，所述控制器控制所述第一门50和所述第二门60同步关闭或开启。
其中，第一门50和第二门60同步指的是，当推料机10完成推料，退回并处于等待进料斗40向推料轨道内堆积物料时，控制器控制第一门50开启，然后第二门60开启。此时，启动抓斗20向链板机30放置物料，链板机30启动，将物料向进料斗40传送。当物料堆积在推送轨道上后，在推料机10启动之前，控制器控制第一门50关闭，然后第二门60关闭，推料机10再进行推送物料工作。
进一步地，控制器与链板机30电连接，从而控制链板机30正转喂料、反转退料。这样，当推料机10的退料轨道中的物料堆积到推送量的时候，控制器继续控制链板机30进行反转，此时，从而将滞留在链板机30的物料带走，特别是滞留在链板机30下料口的物料带走，以免掉落在推料机10的机舱内，导致堵塞现象。反转停止后，再控制第一门50和第二门60关闭，然后推料机10进行工作。
具体地，控制器可控制链板机30停止后再反转2秒，此时，第一门50和第二门60均处于打开状态，推料机10未启动进行推料工作。当反转2秒后，第一门50和第二门60关闭，推料机10进行工作。
链板机30反转的时间可根据具体工况而确定，并不仅限于上述的2秒，只需将滞留在链板机30的物料带走即可。
第一门50包括相对进料斗40的中线对开的两个门板51，两个门板51与进料斗40的侧壁在竖直方向上转动连接。这样，两个门板51分别连接在进料斗40的侧壁，并且相对设置，当需要打开出料端口时，两个门板51绕连接在侧壁的转轴向下转动，从而使两个门板51贴向侧壁，处于垂直状态。当需要关闭出料端口时，两个门板51绕连接在侧壁的转轴向上转动，并且，两个门板51在进料斗40的中线处对接以关闭出料端口。
上述第二门60包括一个平板61，平板61与进料斗40的侧壁转动连接，即平板61相对进料斗40的侧壁转动关闭开启进料端口。
具体地，平板61与进料斗40的侧壁转动连接可有两种方式。
在一种具体实施例中，平板61相对进料斗40的侧壁在水平方向上转动，也就是说，平板61设置在进料斗40的进料端口，可以封盖该进料端口，平板61绕上下垂直方向的轴、在水平方向上转动，以关闭和开启进料斗40的进料端口。
在又一具体实施例中，平板61相对进料斗40的侧壁在竖直方向上转动，也就是说，平板61设置在进料斗40的进料端口，可以封盖该进料端口，平板61绕设置在进料端口边缘的水平放置的轴、在竖直方向上转动，该平板61向上翻开以打开进料端口、平板61向下扣合以关闭进料端口。
除上述平板61与侧壁转动连接外，还可以采用其他的方式。具体地，可以在进料斗40的侧壁设置插接槽，平板61在水平方向上相对侧壁平移并插接在插接槽内。也就是说，平板61采用插接平移的方式关闭和开启进料端口，具体地，平板61可以连接水平伸缩缸，控制器控制伸缩缸的伸缩以推动平板61在水平方向移动，从而封闭进料端口或打开进料端口。当然，平板61还可以直接通过其他方式实现在水平方向的平移，插接在侧壁的插接槽内，从而实现对进料端口的关闭和打开。
该焚烧上料装置还包括集料斗70，如图1所示，该集料斗70位于链板机30入料口的上方。抓斗20抓取的物料可通过集料斗70准确的落入链板机30上，从而避免物料掉落，确保清洁，减轻清理工作。
由上述可知，本实用新型提供一种焚烧上料装置，通过该焚烧上料装置的第一门50和第二门60适时开启关闭，能够避免废物落入推料机10舱内，并通过控制器控制链板机30在停止向推料机30的推料轨道送料后反转，及时清理滞留在链板机30上的物料，保证上料系统可靠的工作性能，减少清理工作，提升上料工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。