本实用新型涉及打火机制造技术领域，特别涉及一种打火机充气装置。
背景技术：
打火机是人们日常普遍使用的一种点火工具现有的打火机种类繁多，一般在其内部填充丁烷气体，由于丁烷气体属于易燃易爆气体，当给打火机充气时，需要重点考虑安全因素，因此不能采用电气元件控制。传统的打火机生产工艺中采用单个充气模式，工作效率极低，气量不均匀，产品质量不够稳定。
中国专利申请号为201110029109.4公开了一种打火机充气机，包括机架，
所述的机架上由下而上依次设有顶上机构、锁针机构、充气机构及用于带动充气机构充气的充气气缸；所述的机架上还设有可打开火机引气针的锁针气缸；所述的顶上机构为气动机构，所述的机架上设有可储气及稳气压的储气部分，所述的驱动气缸、充气机构、顶上机构及锁针气缸分别与储气部分相连。本实用新型可同时对多支打火机进行充气，大大提高了生产效率，产品质量更稳定。此装置结构复杂，使用不方便。
中国专利申请号为201320207597.8公开了打火机充气机，包括：一工作台，一设置工作台上夹具，所述夹具安装于滑轨上，滑轨将夹具夹持的打火机气箱送至待加工区域，一设置夹具下方的夹具定位气缸，将工作台上的夹具定位锁定，一设置夹具下方的气箱定位气缸，将待灌入气体的打火机气箱锁定至一连接气体贮藏室的燃气抽压气缸的下方，所述燃气抽压气缸动作，抽取管道内的燃气，并将缸体内的燃气强行充入打火机气箱，一设置燃气抽压气缸一侧的限流阀压入机构，用于将限流阀完全压入打火机气箱内，封闭打火机气箱。此充气机无任何电源接入，所有动作由人工和气控阀(气动原件）共同完成，消除了生产过程中的安全隐患。且提高了生产效率。此装置生产效率存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打火机充气装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种打火机充气装置，包括顶出装置、起针装置、充气装置、底板和支架，所述底板与支架固定在一起，所述顶出装置包括气缸、产品托板、工艺盘、Y轴限位块、X轴限位块和滑板，所述Y轴限位块和X轴限位块连接在产品托板的顶部，所述工艺盘放置在产品托板的顶部，所述Y轴限位块和产品托板与滑板滑动连接在一起，所述起针装置包括定位板、起针板、起针管、拉杆和偏心起针转子，所述起针管底部滑动连接有葫芦口，所述起针板与拉杆卡接在一起，所述拉杆通过螺栓可拆卸连接有挡板，所述定位板放置在挡板上并与拉杆和滑板滑动连接在一起，所述偏心起针转子转动连接有轴，所述轴与拉杆转动连接在一起，所述偏心起针转子通过连接件与滑板铰接在一起，所述偏心起针转子上还设有手柄，底部滑动连接有垫板，所述起针管与起针板连接在一起，所述充气装置包括腔板、充气针和AB板，所述AB板与腔板固定在一起，所述腔板与支架固定在一起，所述充气针上设有充气孔，所述充气针与AB板和腔板滑动连接在一起，所述充气针下端放置在起针管内，所述腔板侧面还设有进气孔，所述进气孔连接有进气管。
优选的，所述工艺盘一次性可放置个打火机。
优选的，所述Y轴限位块和X轴限位块与产品托板通过螺栓可拆卸连接在一起。
优选的，所述进气管上设有流量控制器。
优选的，所述底板1顶部还设有气体泄漏报警器，所述气体泄漏报警器的型号为JS-GA600/700。
优选的，所述AB板与充气针连接处还设有密封圈。
本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单操作方便，装置成本低，单人独立操作，切换机种省时省力，适用于多款打火机，使加工零件和易损件达到标准化，每次充装50支产品生产效率有明显提升，准确控制顶出和起针行程，精确控制气体充装量，有效降低充装工序的不良率，充气机无任何电源接入，所有动作由人工和气控阀共同完成，消除了生产过中的安全隐患，报警器报警防止气体大量泄漏，造成严重生产事故，利用流量控制器控制气体充装量，避免浪费，该装置只需更换相对应产品的工艺盘、Y轴定位块、定位板就能适用多种机型打火机，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的拉杆与起针板的连接示意图。
图3为本实用新型实施例1的定位板俯视图。
图4为本实用新型实施例1的起针板主视图。
图5为本实用新型实施例1的腔板仰视图。
图6为本实用新型实施例1的定位板俯视图。
图7为本实用新型实施例1的拉杆与起针板的连接侧视图。
图8为本实用新型实施例1的滑板侧视图。
图9为本实用新型实施例1的葫芦口示意图。
图10为本实用新型实施例1的腔板与充气针连接示意图。
图11为本实用新型实施例1的AB板的结构示意图。
图12为本实用新型实施例1的连接件与滑板的连接示意图。
图13为本实用新型实施例1的充气针与起针管的装配示意图。
图14为本实用新型实施例1的气管示意图。
图15为本实用新型实施例2的工艺盘结构示意图。
其中，1-底板，2-支架，3-Y轴限位块，4-定位板，5-腔板，6-拉杆，7-轴，8-手柄，9-偏心起针转子，10-垫板，11-AB板，12-起针板，13-打火机，14-工艺盘，15-产品托板，16-充气孔，17-充气针，18-起针管，19-葫芦口，20-滑板，21-X轴限位块，22-气缸，23-进气孔，24-挡板，25-连接件，26-气体泄漏报警器，27-进气管，28-流量控制器。
具体实施方式
实施例1
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图14所示，一种打火机充气装置，包括顶出装置、起针装置、充气装置、底板1和支架2，所述底板1与支架2固定在一起，所述顶出装置包括气缸22、产品托板15、工艺盘14、Y轴限位块3、X轴限位块21和滑板20，所述Y轴限位块3和X轴限位块21连接在产品托板15的顶部，所述工艺盘14放置在产品托板15的顶部，所述Y轴限位块3和产品托板15与滑板20滑动连接在一起，所述起针装置包括定位板4、起针板12、起针管18、拉杆6和偏心起针转子9，所述起针管18底部滑动连接有葫芦口19，所述起针板12与拉杆6卡接在一起，所述拉杆6通过螺栓可拆卸连接有挡板24，所述定位板4放置在挡板24上并与拉杆6和滑板20滑动连接在一起，所述偏心起针转子9转动连接有轴7，所述轴7与拉杆6转动连接在一起，所述偏心起针转子9通过连接件25与滑板20铰接在一起，所述偏心起针转子9上还设有手柄8，底部滑动连接有垫板10，所述起针管18与起针板12连接在一起，所述充气装置包括腔板5、充气针17和AB板11，所述AB板11与腔板5固定在一起，所述腔板5与支架2固定在一起，所述充气针17上设有充气孔16，所述充气针17与AB板11和腔板5滑动连接在一起，所述充气针17下端放置在起针管18内，所述腔板5侧面还设有进气孔23，所述进气孔23连接有进气管27。打火机13放置在工艺盘14上，气缸22运动推动产品托板15向上运动，使打火机13顶起定位板4，此时打火机13的铜针已进入起针管18上的葫芦口19的大口位置，然后手动推动起针板12横向进给，使起针管18上的葫芦口19的小口位置夹紧铜针，然后转动手柄8使拉杆6向上运动，此时打火机13外壳固定在定位板4上不动，起针板12向上运动带动起针管18上的葫芦口19向上运动拉起铜针，同时顶起起针管18内的充气针17，使充气针17上的充气孔16与腔板5内的通孔相通，使腔板5内的气体通过充气针17和铜针进入到打火机13外壳内，当气体冲好时转动手柄8，控制气缸22使装置回到充气前的状态，如此反复操作。
实施例2
如图1至图15所示，一种打火机充气装置，包括顶出装置、起针装置、充气装置、底板1和支架2，所述底板1与支架2固定在一起，所述顶出装置包括气缸22、产品托板15、工艺盘14、Y轴限位块3、X轴限位块21和滑板20，所述Y轴限位块3和X轴限位块21连接在产品托板15的顶部，所述工艺盘14放置在产品托板15的顶部，所述Y轴限位块3和产品托板15与滑板20滑动连接在一起，所述起针装置包括定位板4、起针板12、起针管18、拉杆6和偏心起针转子9，所述起针管18底部滑动连接有葫芦口19，所述起针板12与拉杆6卡接在一起，所述拉杆6通过螺栓可拆卸连接有挡板24，所述定位板4放置在挡板24上并与拉杆6和滑板20滑动连接在一起，所述偏心起针转子9转动连接有轴7，所述轴7与拉杆6转动连接在一起，所述偏心起针转子9通过连接件25与滑板20铰接在一起，所述偏心起针转子9上还设有手柄8，底部滑动连接有垫板10，所述起针管18与起针板12连接在一起，所述充气装置包括腔板5、充气针17和AB板11，所述AB板11与腔板5固定在一起，所述腔板5与支架2固定在一起，所述充气针17上设有充气孔16，所述充气针17与AB板11和腔板5滑动连接在一起，所述充气针17下端放置在起针管18内，所述腔板5侧面还设有进气孔23，所述进气孔23连接有进气管27。
在本实施例中，所述工艺盘14一次性可放置50个打火机，生产效率高。
在本实施例中，所述Y轴限位块3和X轴限位块21与产品托板15通过螺栓可拆卸连接在一起，只需更换相对应产品的工艺盘、Y轴定位块、定位板就能适用多种机型打火机。
在本实施例中，所述进气管27上设有流量控制器28，用来控制打火机气体的冲入量。
在本实施例中，所述底板1顶部还设有气体泄漏报警器26，所述气体泄漏报警器26的型号为JS-GA600/700，防止气体大量泄漏，造成严重生产事故。
此外，所述AB板11与充气针17连接处还设有密封圈，使装置的密封性更好。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。