本实用新型涉及医疗垃圾焚烧装置，尤其是一种小型医疗垃圾焚烧以及焚烧后烟气的一体化处理系统。
背景技术：
自从我国重新制定、颁布实施了有史以来最严厉的《医疗废物焚烧环境卫生标准》（GB/T 18773-2008）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）。原有垃圾填埋处理方法已成为历史。世界经济发达国家对各类垃圾已普遍采用了焚烧处理，同时经后续处理的焚烧尾气也必须达到国家标准后排放。
针对当前国内小型医疗垃圾焚烧炉结构，重点对医疗焚烧炉布料系统进行了改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于改进现有小型医疗垃圾焚烧炉投料不均匀、不合理，垃圾焚烧不完全、不彻底等缺点，提供一种小型高效医疗垃圾焚烧炉布料装置，其投料均匀、垃圾焚烧完全彻底，是新型实用的垃圾进料布料装置。
本实用新型是这样实现的，一种小型高效医疗垃圾焚烧炉布料装置，它包括一个布料燃烧盘、分料盘固定座，既通风冷却、助燃，又传递动力的传动轴，其下是支承其转动的轴承座，轴承座包括座本体、轴承内隔套、圆锥滚子轴承、轴承座端盖、从动链轮、冷却空气进口、耐热石棉垫；整个布料燃烧盘由电机、行星减速机通过链轮传动；所述的布料燃烧盘是一块较厚圆形钢板，在其上外圈均匀钻有108个φ20圆孔，对应每个圆孔焊有一段钢管，圆形钢板外圆用较薄钢板围成与钢管等高的圆筒，在圆形钢板内圈布置有多个30mm宽腰形孔，焊接45°角的百叶窗式斜板，保证其既透风又漏灰，然后在钢管、斜板与圆筒之间填充满耐火水泥；所述传动轴由钢管加工面成，其上钻有多排透气孔；所述两个圆锥滚子轴承的同向组合，既能承受燃烧盘向下的重量，一旦受热膨胀后，轴体可整体向上移动，避免燃烧盘卡死，满足燃烧盘使用要求；链轮通过键连接传递动力，由螺钉固定在轴端；轴承座与焚烧炉体连接部位衬有耐热石棉垫。
根据本实用新型所述一种医疗垃圾焚烧炉布料装置，其特征在于：所述分料燃烧盘是在圆形钢板上均匀钻有108个φ20圆孔和多个百叶窗式腰形孔，便于通气助燃灰烬下落。圆盘上填充耐火水泥，在高温焚烧环境中经久耐用。圆盘边焚烧边慢速旋转，确保进料垃圾在圆盘上均匀分布，均匀燃烧。
根据本实用新型所述一种医疗垃圾焚烧炉布料装置，其特征在于：所述传动轴为空心钢管，焚烧时通入低温空气冷却轴承及助燃。
根据本实用新型所述一种医疗垃圾焚烧炉布料装置，其特征在于：轴承采用圆锥滚子轴承组合并同向装配，避免圆锥滚子轴承受热后变形卡阻，确保连续正常运转。
根据本实用新型所述一种医疗垃圾焚烧炉布料装置，其特征在于：轴承内隔套上分布有透气冷却通孔。
根据本实用新型所述一种医疗垃圾焚烧炉布料装置，其特征在于：采用链轮传动，确保系统受热状态下连续正常运转。
根据本实用新型所述一种医疗垃圾焚烧炉布料装置，其特征在于：轴承座与炉本体用耐热石棉板隔开，避免轴承过热。
本实用新型的优点在于：该医疗垃圾焚烧炉布料装置与焚烧炉及其他专用设备配套使用，可实现对各类垃圾的无害化处理，有效保障垃圾供料均匀、燃烧充分，从而实现了小型医疗垃圾焚烧炉能彻底焚烧垃圾，配套后续烟气处理系统可有效清除酸性气体、NOx、VOC、颗粒物等，使小型高效医疗垃圾焚烧炉烟气排放完全达到国家《医疗废物焚烧环境卫生标准》（GB/T 18773-2008）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图
图2 是本实用新型的轴承部件示意图
图3 是本实用新型应用于焚烧炉的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进提供一种小型高效医疗垃圾焚烧炉旋转布料装置，可以按照如下方式予以实施；包括有一个慢速、稳定旋转的分料燃烧盘1，分料燃烧盘固定座2，既通风冷却、助燃，又传递动力的传动轴3，其下是支承其转动的轴承座4，轴承座包括座本体、轴承内隔套5、圆锥滚子轴承6、轴承座端盖7、从动链轮8、冷却空气进口9、耐热石棉垫10。
所述的分料燃烧盘1是在圆形钢板上均匀钻有108个φ20圆孔和多个百叶窗式腰形孔，对应每个圆孔焊有一段钢管，每个腰形孔焊有45°百叶窗式钢板，便于通气助燃及灰烬下落，圆盘外圆围上一圈较薄钢板制作的圆筒，然后在钢管、钢板圆筒之间填满耐火水泥，在高温焚烧环境中经久耐用。圆盘在焚烧过程中边焚烧边慢速旋转，确保垃圾进料在圆盘上均匀分布，均匀燃烧。
所述的分料盘固定座2，是用来连接燃烧盘和传动轴。固定座与燃烧盘用螺栓联接，传动轴与固定座通过键连接。
所述的传动轴3，为合金钢钢管，其上有两段沿圆周钻有多个φ14通孔，焚烧时通入低温空气用于冷却轴承及助燃。
所述的轴承座4为合金钢制作，也可用钢板与钢管组焊后加工。轴承座用螺栓与焚烧炉体联接。其中轴承的选择和组合甚为关键，常规的圆锥滚子轴承组合受热后易卡死。本实用新型采用圆锥滚子轴承同向装配的组合，较为圆满的满足了燃烧盘的正常使用。
所述轴承内隔套5，是一钢质轴套，套壁上均布钻有多个透气孔，起到支承轴承和通风的作用。
所述圆锥滚子轴承6，是外购标准件，主要承受燃烧盘的轴向力。
所述的从动链轮8，是燃烧盘旋转的动力来源，通过键连接和轴端螺钉固定在轴上。
冷却空气进口9，是接入常温压缩空气，直接冷却轴承及助燃。
所述的耐热石棉垫10，是装于轴承座与焚烧炉体连接部位，避免炉内高温过多向轴承座传导。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。