本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产的集分散过滤清洗一体化装置。
背景技术：
涂料分散机是涂料生产过程中的重要组成部分，在涂料生产时需要使用分散机对涂料进行分散处理，使涂料被完全分散后才能进行下一步工序。现有的分散机主要由动力系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，搅拌系统伸入涂料罐内，使搅拌系统的搅拌轴旋转来搅动涂料以达到分散的目的。但由于搅拌装置的搅拌速度受到限制，不能较快地完成分散工作，使得涂料生产中分散这一环节花费的时间较多，分散效率低下。
为解决这一技术问题，申请号为CN201320584190.7的实用新型专利公开了一种油漆分散机，其包括底座及支架，所述底座上放置分散桶，所述支架上设置有搅拌装置，并且所述搅拌装置伸入至分散桶内，所述底座上设置有转盘，所述转盘由驱动装置驱动其旋转，所述分散桶固定于所述转盘上，并且所述转盘的旋转方向与所述搅拌装置的旋转方向相反。该分散机将分散桶固定于转盘上，当转盘旋转时带动分散桶旋转，搅拌装置同时旋转进行搅拌，而且转盘与搅拌装置的旋转方向相反，在不提升搅拌装置旋转速度的基础上，将搅拌装置与油漆本身的相对旋转速度进行提升，结合搅拌装置与分散桶二者反向旋转使油漆更快地进行分散处理，提高了分散效率。该油漆分散剂可适用于分散涂料，但是，分散桶内油漆的液位高度并不是保持在某一高度值，其根据加入分散桶内油漆的量不同使得分散桶内油漆的液位高度不一样，而搅拌装置对油漆的分散效果与搅拌叶片浸入油漆的深度有着极其重要的关联，搅拌叶片浸入油漆的深度不能过高或者过低，因而上述油漆分散机的搅拌装置的高度不能根据分散桶内油漆的液位高度做出调整，其使用范围受到一定限制，且搅拌效率较差,同时，由于涂料原料在分散缸中 进行搅拌制作后，并分装到涂料桶内，在涂料搅拌制作中，分散缸四壁通常会沾有涂料余料，通常需要人工加水到分散缸内进行清洗，十分不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于涂料生产的集分散过滤清洗一体化装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于涂料生产的集分散过滤清洗一体化装置，包括分散桶、桶盖、搅拌机构，所述桶盖上设有进料口，所述搅拌机构包括电机以及与所述电机连接的搅拌轴，所述分散桶包括第一分散桶，所述第一分散桶中下部被分为依次相连的第一轻密度分散部、第一重密度分散部以及第二轻密度分散部，所述第一轻密度分散部的底部连接有第二分散桶，第一轻密度分散部与第二分散桶连通处设有第一电磁阀；所述第一重密度分散部的底部连接有第三分散桶，第一重密度分散部与第三分散桶连通处设有第二电磁阀；所述第二轻密度分散部的底部连接有第四分散桶，第二轻密度分散部与第四分散桶连通处设有第三电磁阀；所述搅拌机构还包括与电机输出轴连接的主动轮以及由主动轮驱动的从动轮，所述主动轮与第一搅拌轴连接，所述从动轮用以驱动第二搅拌轴转动；该一体机还包括控制器，所述控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀电联；所述第一搅拌轴靠近主动轮一端与第一通水管连通，所述第二搅拌轴靠近从动轮一端与第一通水管连通，第一搅拌轴、第二搅拌轴上设有若干通水孔，所述通水孔出水口设有堵头，所述堵头通过弹簧固定在第一搅拌轴与第二搅拌轴的内侧壁上。
优选地，所述桶盖上设有一玻璃层。
优选地，所述第三分散桶底部设有出料口，所述出料口上设有过滤层。
优选地，所述过滤层选用过滤片，所述过滤片与出料口可拆卸连接。
优选地，所述通水管的一端设有增压泵。
本实用新型的有益效果是：
1. 将分散桶设置成几部分，利用离心力使轻密度的颗粒分散在桶边缘，重密度的颗粒分散在搅拌轴附近，对重、轻密度的颗粒分别搅拌，能提高分散效率，同时，也起到过滤的作用，提高了涂料生产工艺效率；
2.设置通水管，在分散后，能即及时对分散桶进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图中，1-分散桶，11-第一分散桶，111-第一轻密度分散部，112-第一重密度分散部，113-第二轻密度分散部，12-第二分散桶，13-第三分散桶，14-第四分散桶，2-桶盖，21-进料口，3-搅拌机构，31-电机，32-搅拌轴，33-主动轮，34-从动轮，4-第一电磁阀，5-第二电磁阀，6-第三电磁阀，7-通水管，8-通水孔，81-堵头。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
如图1、2所示，一种用于涂料生产的集分散过滤清洗一体化装置，包括分散桶1、桶盖2、搅拌机构3，所述桶盖2上设有进料口21，所述搅拌机构3包括电机31以及与所述电机31连接的搅拌轴32，所述分散桶1包括第一分散桶11，所述第一分散桶11中下部被分为依次相连的第一轻密度分散部111、第一重密度分散部112以及第二轻密度分散部113，所述第一轻密度分散部111的底部连接有第二分散桶12，第一轻密度分散部111与第二分散桶12连通处设有第一电磁阀4；所述第一重密度分散部112的底部连接有第三分散桶13，第一重密度分散部112与第三分散桶13连通处设有第二电磁阀5；所述第二轻密度分散部113的底部连接有第四分散桶14，第二轻密度分散部113与第四分散桶14连通处设有第三电磁阀6；所述搅拌机构3还包括与电机31输出轴连接的主动轮33以及由主动轮33驱动的从动轮34，所述主动轮33与第一搅拌轴32连接，所述从动轮34用以驱动第二搅拌轴35转动；该一体机还包括控制器，所述控制器分别与第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6电联；所述第一搅拌轴32靠近主动轮33一端与第一通水管4连通，所述第二搅拌轴35靠近从动轮34一端与第一通水管7连通，第一搅拌轴32、第二搅拌轴35上设有若干通水孔8，所述通水孔8出水口设有堵头81，所述堵头81通过弹簧固定在第一搅拌轴32与第二搅拌轴35的内侧壁上。
实施例2
在实施例1所述的一种用于涂料生产的集分散过滤清洗一体化装置基础上进一步优化，所述桶盖2上设有一玻璃层22。
实施例3
在实施例1所述的一种用于涂料生产的集分散过滤清洗一体化装置基础上进一步优化，所述第三分散桶13底部设有出料口131，所述出料口131上设有过滤层132。
实施例4
在在实施例3所述的一种用于涂料生产的集分散过滤清洗一体化装置基础上进一步优化，所述过滤层132选用过滤片，所述过滤片与出料口131可拆卸连接。
实施例5
在实施例1所述的一种用于涂料生产的集分散过滤清洗一体化装置基础上进一步优化，所述通水管4的一端设有增压泵。
本实用新型的工作原理：将分散桶1设置成第一轻密度分散部111、第一重密度分散部112以及第二轻密度分散部113，利用离心力使轻密度的颗粒分散在桶边缘，重密度的颗粒分散在搅拌轴附近，对重密度的颗粒在第三分散桶13内搅拌，对轻密度的颗粒在第二分散桶12和第四分散桶14内搅拌，能提高分散效率，同时，也起到过滤的作用，提高了涂料生产工艺效率；设置通水管7，在分散后向通水管7内通水，从搅拌轴内流出水，在搅拌的作用下，因离心力使得堵头81移开，水从通水孔8流出，清洗干净后，搅拌轴停止转动，堵头81在弹簧作用下堵住通水孔8，完成对分散桶1的及时清理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。