气体点火与电子点火的组合打火机的制作方法

本实用新型涉及一种打火机,具体涉及一种气体点火与电子点火的组合打火机。

背景技术：

打火机是小型取火装置，主要用于吸烟取火。根据点火方式的不同，市场上存在多种不同类型的打火机：气体式砂轮打火机、电子式打火机。

为了增加实用性，如中国实用新型专利（CN205402793U）公开了一种充电打火机与砂轮打火机组合结构，将充电打火机与砂轮打火机两者组合成一体，但是其点火开关外置，放口袋容易误操作点火，安全性能差。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种气体点火与电子点火的组合打火机，安全性能高，实用性更好。

本实用新型所采用的技术方案：一种气体点火与电子点火的组合打火机，包括壳体及设置在壳体内部的电子点火机构、气体点火机构；所述电子点火机构包括电池、电路板、点火发生装置、点火开关；所述气体点火机构包括气箱、出气管路、喷火口、气体开关、砂轮点火器；所述点火发生装置与喷火口分别设置在壳体上端的两侧位置；还设有第一翻盖、第二翻盖，所述第一翻盖与第二翻盖分别设置在壳体上端的两侧位置、与点火发生装置与喷火口相对应，且所述第一翻盖与第二翻盖同轴铰接在壳体上，能相向翻转；所述第一翻盖与点火开关之间通过第一连接件联动连接，能够控制电子点火机构的开启或关闭。

所述第一连接件包括连杆、挡板、第一弹簧，所述连杆上下滑移地设置在壳体内，其上端连接挡板，下端连接点火开关，所述第一弹簧套设在连杆上，且其两端分别抵在挡板与壳体上，能驱使连杆向上滑动；所述第一翻盖包括与壳体铰接配合的第一铰接部、遮挡点火发生装置的第一遮挡部，所述第一铰接部外轮廓呈凸轮形状，且与挡板上端面接触。

所述第二翻盖与气体开关之间通过第二连接件联动连接，能够控制气箱的开启或关闭。

所述第二连接件呈L型；所述气箱上设有一凸起，所述第二连接件的下端设有与气体开关配合的第一开槽，且其下端面支撑在凸起上；所述第二翻盖包括与壳体铰接配合的第二铰接部、遮挡喷火口的第二遮挡部，所述第二铰接部外轮廓设有凸台，所述第二连接件的上端设有与凸台配合的第二开槽。

还包括一旋转开关装置，所述旋转开关装置包括开关板、旋钮；所述旋钮包括与壳体旋转配合的转轴部、转轴部一端并设置于壳体内部的凸轮部、转轴部另一端并设置于壳体外部的操作部；所述气箱上设有一凸起，所述开关板侧边设有与气体开关配合的第三开槽，且开关板一端支撑在凸起上，另一端支撑在凸轮部上。

所述气箱上设有两个间隔布置的定位凸台，所述转轴部设置在两个定位凸台之间。

所述定位凸台相对的侧壁上对应设有与转轴部适配的弧形凹槽。

所述壳体侧壁设有与操作部适配的凹陷槽。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，当需要电子点火时，翻起第一翻盖即可通电点火，当需要气体砂轮点火时，则翻起第二翻盖，两者相向旋转，不仅结构简单紧凑，互不干扰影响，而且起到更好的保护作用，安全性能更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一气体点火与电子点火的组合打火机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一气体点火与电子点火的组合打火机第一翻盖翻起电子点火的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一气体点火与电子点火的组合打火机第二翻盖翻起气体砂轮点火的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一气体点火与电子点火的组合打火机隐藏其中一侧壳体后的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一气体点火与电子点火的组合打火机隐藏另一侧壳体后的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一第一翻盖的结构示意图。

图7为图4中A处的放大示意图。

图8为本实用新型实施例一旋钮的结构示意图。

图9为本实用新型实施气箱的结构示意图。

图10为本实用新型实施例二气体点火与电子点火的组合打火机的结构示意图。

图11为本实用新型实施例二气体点火与电子点火的组合打火机隐藏壳体后的部分结构示意图。

图12为本实用新型实施例二第一翻盖的结构示意图。

图13为本实用新型实施例二第二翻盖的结构示意图。

图14为本实用新型实施例二第二连接件的结构示意图。

图中1-壳体，11-凹陷槽，2-电子点火机构，21-包括电池，22-电路板，23-点火发生装置，24-点火开关，3-气体点火机构，31-气箱，311-凸起，312-定位凸台，313-弧形凹槽，32-出气管路，33-喷火口，34-气体开关，35-砂轮点火器，4-第一翻盖，41-第一铰接部，42-第一遮挡部，5-第二翻盖，51-第二铰接部，511-凸台，52-第二遮挡部，6-第一连接件，61-连杆，62-挡板，63-弹簧，7-第二连接件，71-第一开槽，72-第二开槽，8-开关板，81-第三开槽，9-旋钮，91-转轴部，92-凸轮部，93-操作部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型进行进一步的详细描述，以下给出的实施例仅为了阐明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、等指示的方位或位置关系是正常使用打火机时常规的方位位置，是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等均是仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1-9所示，一种气体点火与电子点火的组合打火机，包括壳体1及设置在壳体1内部的电子点火机构2、气体点火机构3、第一翻盖4、第二翻盖5、旋转开关装置，其中，所述电子点火机构2采用电弧点火。

所述电子点火机构2包括电池21、电路板22、点火发生装置23、点火开关24，所述气体点火机构3包括气箱31、出气管路32、喷火口33、气体开关34、砂轮点火器35，所述点火发生装置23与喷火口33分别设置在壳体1上端的两侧位置。

所述第一翻盖4与第二翻盖5分别设置在壳体1上端的两侧位置、与点火发生装置23与喷火口33相对应，且所述第一翻盖4与第二翻盖5同轴铰接在壳体1上，能相向翻转；第一翻盖与第二翻盖的相向旋转，互不干扰影响，不仅保证了整体结构的简单紧凑，而且起到更好的保护作用，安全性能更高。

其中，所述第一翻盖4与点火开关24之间通过第一连接件6联动连接，能够控制电子点火机构2的开启或关闭。

所述第一连接件6包括连杆61、挡板62、第一弹簧63，所述连杆61上下滑移地设置在壳体1内，其上端连接挡板62，下端连接点火开关24，所述第一弹簧63套设在连杆61上，且其两端分别抵在挡板62与壳体1上，能驱使连杆61向上滑动；所述第一翻盖4包括与壳体1铰接配合的第一铰接部41、遮挡点火发生装置23的第一遮挡部42，所述第一铰接部41外轮廓呈凸轮形状，且与挡板62上端面接触。

当需要电子点火时，翻起第一翻盖4，其第一铰接部41的外轮廓会挤压挡板62，使其克服弹簧63的弹性力，带动连杆61向下移动，点火开关24开关闭合连通，点火发生装置23喷出电弧点火；当不需要点火时，盖上第一翻盖4，连杆61与挡板62在弹簧63的弹性力作用下复位，从而开关断开，直接通过第一翻盖4翻起点火，点火操作更加方便，而且需要第一翻盖4翻起点火，安全性能更高。

所述旋转开关装置包括开关板8、旋钮9，所述旋钮9包括与壳体1旋转配合的转轴部91、转轴部91一端并设置于壳体1内部的凸轮部92、转轴部91另一端并设置于壳体1外部的操作部93；所述气箱31上设有一凸起311，所述开关板8侧边设有与气体开关34配合的第三开槽81，且开关板8一端支撑在凸起311上，另一端支撑在凸轮部92上。

当需要气体点火时，翻起第二翻盖5，同时旋转旋钮9，其凸轮部92会顶起开关板8，使得气体开关34开关打开，气箱31内的气体通过出气管路32流出，然后操作砂轮点火器35点火即可，当不需要点火时，旋转旋钮9关闭气体开关34，同时盖上第二翻盖5即可，旋转旋钮9，通过旋钮9的凸轮部92带动气体开关34的启闭，结构简单，安装方便，而且安全性能更好。

进一步的，旋钮9呈一体式结构，所述气箱31上设有两个间隔布置的定位凸台312，所述转轴部91设置在两个定位凸台312之间，安装时，先将旋钮9从外部插入壳体1内，然后装入气箱31，并将两个定位凸台312插在转轴部91外，凸轮部92则能够与两个定位凸台312实现限位配合，避免旋钮9脱出壳体，结构简单，安装方便。

所述定位凸台312相对的侧壁上对应设有与转轴部91适配的弧形凹槽313，与旋钮9的转轴部更好的配合。

另外，所述壳体1侧壁设有与操作部93适配的凹陷槽11，操作部93置于凹陷槽11内，结构更加紧凑，外形更加美观。

实施例二

如图10-14所示，一种气体点火与电子点火的组合打火机，包括壳体1及设置在壳体1内部的电子点火机构2、气体点火机构3、第一翻盖4、第二翻盖5，其中，所述电子点火机构2采用电阻式加热片。

所述电子点火机构2包括电池21、电路板22、点火发生装置23、点火开关24，所述气体点火机构3包括气箱、出气管路、喷火口、气体开关、砂轮点火器，所述点火发生装置23与喷火口分别设置在壳体1上端的两侧位置。

所述第一翻盖4与第二翻盖5分别设置在壳体1上端的两侧位置、与点火发生装置23与喷火口33相对应，且所述第一翻盖4与第二翻盖5同轴铰接在壳体1上，能相向翻转；第一翻盖与第二翻盖的相向旋转，互不干扰影响，不仅保证了整体结构的简单紧凑，而且起到更好的保护作用，安全性能更高。

所述第一翻盖4与点火开关24之间通过第一连接件6联动连接，能够控制电子点火机构2的开启或关闭，第一连接件6与实施例一中的结构相一致，当需要电子点火时，翻起第一翻盖4即可；当不需要点火时，盖上第一翻盖4，不仅点火方便，而且需要第一翻盖4翻起点火，安全性能更高。

所述第二翻盖5与气体开关34之间还通过第二连接件7联动连接，控制气箱31的开启或关闭。

其中，所述第二连接件7呈L型；所述气箱31上设有一凸起311，所述第二连接件7的下端设有与气体开关34配合的第一开槽71，且其下端面支撑在凸起311上；所述第二翻盖5包括与壳体1铰接配合的第二铰接部51、遮挡喷火口33的第二遮挡部52，所述第二铰接部51外轮廓设有凸台511，所述第二连接件7的上端设有与凸台511配合的第二开槽72。

当需要气体点火时，翻起第二翻盖5，第二翻盖5的第二铰接部51转动，带动凸台511同步动作，凸台511则带动第二连接件向上提起，从而第二连接件7的第二开槽72带动气体开关34开关打开，气箱31内的气体通过出气管路流出，然后操作砂轮点火器点火即可，当不需要点火时，盖上第二翻盖5，其凸台511则带动第二连接件7复位，从而带动气体开关的关闭，直接通过第二翻盖5控制气体开关，操作更加方便，而且需要第二翻盖5翻起后才能点火，安全性能更高。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。