300MW循环流化床锅炉中心给料机防飘刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种300MW循环流化床锅炉中心给料机防飘刀装置。

背景技术：
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目前的中心给料机都包括卸料臂、内部锥体、固定横梁、卸料底板、传动机构、中心出料口、电气控制系统、还有润滑系统组成，由于卸料臂底部平面旋转过程中将刀身底部的燃煤没有全部刮走，卸料臂旋转将底部燃煤压实，随着转动的继续底部燃煤被碾压越实，待超出卸料臂强度极限时，就会出现卸料臂弯曲，飘刀现象。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有中心给料机底部燃煤压实，出现卸料臂弯曲、飘刀的问题，提供一种防止卸料臂弯曲、飘刀，同时防止燃煤压实的300MW循环流化床锅炉中心给料机防飘刀装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种300MW循环流化床锅炉中心给料机防飘刀装置，其组成包括：卸料臂、筒体，所述的卸料臂的圆弧形外表面与一组犁煤器焊接，所述的筒体的下端具有一圈凹槽，所述的卸料臂的端部位于所述的凹槽的内部，所述的犁煤器包括固定件，犁煤柱的下端穿过所述的固定件的圆孔，所述的犁煤柱的上端依次套有调节螺母和保护罩，所述的犁煤柱具有外螺纹，所述的固定件的圆孔内和所述的调节螺母和所述的保护罩上都具有与所述的犁煤柱的外螺纹相匹配的内螺纹。

所述的300MW循环流化床锅炉中心给料机防飘刀装置，所述的犁煤柱的下端与所述的筒体下端的卸料底板之间的距离为3-8mm。

有益效果：

1.本实用新型在筒体下端设置一圈凹槽，卸料臂的端部位于凹槽的内部，可以防止卸料臂出现飘刀的现象，保证运行的安全。

本实用新型设置犁煤器，可以有效的防止卸料臂旋转过程中造成卸料臂燃煤板结，起到疏松卸料臂底部的板结煤的作用。

本实用新型设置的调节螺母，可以调整底板与犁煤柱之间的距离，可以按照板结的情况来调整高度。

本实用新型设置保护罩，可以有效的防止犁煤柱磨损，可以保护犁煤柱的螺纹不被磨损。

附图说明：

附图1是本实用新型犁煤柱的结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型的主视图；

附图4是附图3中A部的放大图；

图中：1、内部椎体；2、固定横梁；3、卸料底板；4、卸料臂；5、传动机构；6、主动齿轮；7、减速器；8、电机；9、落料口；10、圆环板；11、轴承；12、筒体；13、凹槽；14、犁煤器；15、固定件；16、犁煤柱；17、调节螺母；18、保护罩。

具体实施方式：

实施例1：

一种300MW循环流化床锅炉中心给料机防飘刀装置，其组成包括：卸料臂4、筒体12，所述的卸料臂的圆弧形外表面与一组犁煤器14焊接，采用焊接形式可以保证连接的稳定性，所述的筒体的下端具有一圈凹槽13，所述的卸料臂的端部位于所述的凹槽的内部，可以防止卸料臂出现飘刀的现象，所述的犁煤器包括固定件15，犁煤柱16的下端穿过所述的固定件的圆孔，所述的犁煤柱的上端依次套有调节螺母17和保护罩18，所述的犁煤柱具有外螺纹，所述的固定件的圆孔内和所述的调节螺母和所述的保护罩上都具有与所述的犁煤柱的外螺纹相匹配的内螺纹。

所述的犁煤柱的下端与所述的筒体下端的卸料底板3之间的距离为3-8mm，犁煤柱与卸料底板之间的距离可以根据卸料底板上的煤的厚度进行调整。

中心给料机的主体结构为：

中心给料机包括筒体，所述的筒体内部与内部椎体1通过固定横梁2连接，所述的筒体下端设置卸料底板，所述的卸料底板下端与圆环板10通过轴承11连接，所述的卸料底板上端与卸料臂固定连接，所述的卸料底板下部左右两端设置传动机构5，所述的传动机构包括电机8、减速器7，所述的传动机构上设置主动齿轮6，主动齿轮与所述的圆环板外侧啮合，圆环板下端与落料口9通过螺栓固定连接。

工作原理：

煤放置在筒体与内部椎体之间，启动电机，通过减速器带动主动齿轮转动，主动齿轮与圆环板相啮合，圆环板随之转动，从而带动卸料臂转动，使得煤通过落料口落出。