一种蓄热式高温焚烧炉的炉体的制作方法

本发明涉及一种焚烧炉，具体涉及一种蓄热式高温焚烧炉的炉体。

背景技术：

现有蓄热式高温焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）焚烧后产生的洁净废气成分中，往往会存在含硫、含氯等酸性成分，比如二氧化硫，它的露点（霜点）温度为105℃，很容易和水蒸气结合反应，在蓄热式高温焚烧炉的炉体表面形成亚硫酸液体，从而腐蚀炉体内表面。所以，在我们设计蓄热式高温焚烧炉的炉体时，就得考虑废气中是否存在酸性成分，如果存在，通常设计中我们采用不锈钢材质制作炉体（通常不产生酸性气体的炉体采用碳钢）。但是这种采用不锈钢制作炉体大大增加了成本。

技术实现要素：

针对上述现有炉体的成本弊端，本实用新型提供一种采用新结构的一种蓄热式高温焚烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种蓄热式高温焚烧炉的炉体，包括碳钢板、保护层、隔离层和保温层，其中，所述保护层用于隔离有害气体，所述保温层为陶瓷纤维材料。

优选的，所述碳钢板的材料为碳钢，所述保护层的材料为环氧玻璃鳞片耐高温涂料，使用温度为200度，厚度为0.1-3mm。

优选的，保护层为胶泥，使用温度为200度，厚度为0.1-3mm。

优选的，隔离层为不锈钢箔或铝箔。

本实用新型中的尽量减少了不锈钢的使用，减少了炉体的制造成本。有很好的保证了隔离酸性气体及保温和隔热的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种蓄热式高温焚烧炉的炉体截面图。

符号说明

11、碳钢板； 12、保护层；13、陶瓷纤维毯； 14、隔离层； 15、保温层。

具体实施方式

首先，需要声明的是，以下具体实施例中的方向均为相对位置，不能将具体的方位表达作为实际中的位置，所用到的方位词仅仅是一个相对位置。

如图1所示，为一种蓄热式高温焚烧炉的炉体截面图。一种蓄热式高温焚烧炉包括炉体，炉体从炉外到炉内依次为碳钢板11、保护层12、陶瓷纤维毯13、隔离层14、保温层15。

其中，碳钢板11为碳钢材料。保护层12为环氧玻璃鳞片耐温涂料或胶泥，用于防止碳钢板11被酸性气体腐蚀。其中，保护层12的耐高温温度为200度。隔离层14帮助阻挡炉体内气体向碳钢板11扩散，陶瓷纤维毯13能有效的控制隔离层14靠近炉外一侧的温度在150度左右（高于酸性气体露点），防止酸性气体形成露点。上述隔离层14采用不锈钢箔或铝箔。保温层15为陶瓷纤维材料，用于对炉内保温。

因为整个的炉体不全部需要保温，整个炉体的一部分不需要保温的位置仅仅包括碳钢板11和保护层12。故，本实用新型中阐述的炉体结构仅仅是部分的用于实际的炉体设计中，不要求整个的炉体都采用上述讲到的结构。也即是，只要是炉体有部分的结构采用到了碳钢板11、保护层12、陶瓷纤维毯13、隔离层14和保温层15即落入本实用新型的保护范围内。

本实用新型中的炉体的结构很好的节省了不锈钢的使用，有效的降低了制造成本，并且炉体的保温、处理焚烧危害气体的功能要求得到保证。

上述具体实施例仅仅是提供一种详细的实施案例，我们不应该将本发明的保护范围限制于此，本领域技术人员根据本发明所作出的简单推理或是替换都应该属于本实用新型的保护范围。