本实用新型是一种环保型工厂燃烧尾气净化排放烟囱，属于环保领域。
背景技术：
烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。烟囱效应:高层建筑内部一般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道，当室内温度高于室外温度时，室内热空气因密度小，便沿着这些垂直通道自然上升，透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出，室外冷空气因密度大，由低层渗入补充，这就形成烟囱效应。
现有技术公开了申请号为：CN201620120023.0的一种环保型工厂燃烧尾气净化排放烟囱，本实用新型公开了一种环保型工厂燃烧尾气净化排放烟囱，包括烟囱本体和净化箱，所述烟囱本体呈圆柱形，烟囱本体内为烟气通道，在烟囱本体顶部设有烟气导向罩，所述烟气导向罩呈圆柱形，且烟气导向罩底部为开口结构，烟气导向罩的长度为烟囱本体长度的2/3，且烟气导向罩的直径大于烟囱本体的直径，烟气导向罩的内壁和烟囱本体外壁之间具有间隙，在烟囱本体顶部设有连接孔，所述连接孔与烟囱本体内外两侧相连通，所述烟囱本体和烟气导向罩均位于净化箱内部，所述净化箱内底部储存有喷淋液，所述净化箱内设有金属网，所述金属网位于烟气导向罩上方，本装置在烟气排放源头对污染进行治理，保证了工厂在对燃烧尾气排放时的环保效果。
但现有技术存在当设备在使用淋水时，其需花费大量的人力资源手动去开关淋水设备，以及当设备出现故障时无法及时淋水沉淀污染气体进而造成污染物的排放，使得空气污染。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保型工厂燃烧尾气净化排放烟囱，以解决现有技术存在当设备在使用淋水时，其需花费大量的人力资源手动去开关淋水设备，以及当设备出现故障时无法及时淋水沉淀污染气体进而造成污染物的排放，使得空气污染的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保型工厂燃烧尾气净化排放烟囱，其结构包括烟囱本体、烟通管道、净化器、自动淋水机构、淋水管、水泵、流溢箱、出气口，所述烟通管道设于烟囱本体内部，所述烟通管道与烟囱本体为一体化结构，所述净化器设于烟通管道上方，所述净化器与烟通管道通过套接相连接，所述淋水管设于烟囱本体内部且位于净化器上方，所述淋水管与烟囱本体通过螺丝螺栓相连接，所述自动淋水机构均匀等距设于淋水管左端，所述自动淋水机构与淋水管通过螺丝螺纹相连接，所述水泵设于淋水管垂直端下部表面，所述水泵与淋水管通过螺丝螺栓相连接，所述淋水管垂直末端深入流溢箱内部，所述出气口设于烟囱本体上部，所述出气口与烟囱本体通过电焊相连接，所述自动淋水机构由进烟口、浮动板、钢丝、定滑轮、活动板、伸缩杆、第一翘板、第二翘板、支杆、开关组成，所述浮动板设于进烟口处，所述钢丝一端设于浮动板上部表面正中心，所述钢丝与浮动板通过电焊相连接，所述定滑轮设于浮动板正上方，所述钢丝另一端与活动板通过电焊相连接，所述活动板与浮动板通过钢丝缠绕定滑轮相连接，所述活动板上下设有伸缩杆、所述伸缩杆与活动板通过电焊相连接，所述第一翘板设于第二翘板正上方，所述第一翘板与第二翘板通过支杆相连接，所述开关设于两块翘板中间。
进一步地，所述净化器下部呈圆柱体结构，所述净化器下部套接在烟通管道上。
进一步地，所述淋水管水平方向的管长度与烟囱本体周长相等，所述淋水管水平方向呈圆形结构。
进一步地，所述浮动板其长度与进烟口直径相同。
进一步地，所述支杆上端表面设有螺纹纹路，所述第一翘板、第二翘板与支杆连接处为镂空扁圆柱，其内部设有螺纹纹路。
进一步地，所述烟囱本体为玻璃钢材质，所述烟囱本体上部圆锥体结构，下部为圆柱体结构。
进一步地，所述伸缩杆设有两根，其内部设有弹簧。
有益效果
本实用新型一种环保型工厂燃烧尾气净化排放烟囱的有益效果：通过设置有自动淋水机构，可根据设备排放的烟来进行自动淋水，以及当设备出现故障时自动淋水机构则会及时淋水来净化污染气体，提高设备的环保性能减少空气污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种环保型工厂燃烧尾气净化排放烟囱的结构示意图；
图2为本实用新型一种自动淋水机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种自动淋水机构的工作示意图。
图中：烟囱本体-1、烟通管道-2、净化器-3、自动淋水机构-4、淋水管-5、水泵-6、流溢箱-7、出气口-8、进烟口-401、浮动板-402、钢丝-403、定滑轮-404、活动板-405、伸缩杆-406、第一翘板-407、第二翘板-408、支杆-409、开关-410。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种环保型工厂燃烧尾气净化排放烟囱技术方案：其结构包括烟囱本体1、烟通管道2、净化器3、自动淋水机构4、淋水管5、水泵6、流溢箱7、出气口8，所述烟通管道2设于烟囱本体1 内部，所述烟通管道2与烟囱本体1为一体化结构，所述净化器3设于烟通管道2上方，所述净化器3与烟通管道2通过套接相连接，所述淋水管5设于烟囱本体1内部且位于净化器3上方，所述淋水管5与烟囱本体1通过螺丝螺栓相连接，所述自动淋水机构4均匀等距设于淋水管5左端，所述自动淋水机构4与淋水管5通过螺丝螺纹相连接，所述水泵6设于淋水管5垂直端下部表面，所述水泵6与淋水管5通过螺丝螺栓相连接，所述淋水管5垂直末端深入流溢箱7内部，所述出气口8设于烟囱本体1上部，所述出气口 8与烟囱本体1通过电焊相连接，所述自动淋水机构4由进烟口401、浮动板402、钢丝403、定滑轮404、活动板405、伸缩杆406、第一翘板407、第二翘板408、支杆409、开关410组成，所述浮动板402设于进烟口401 处，所述钢丝403一端设于浮动板402上部表面正中心，所述钢丝403与浮动板402通过电焊相连接，所述定滑轮404设于浮动板402正上方，所述钢丝403另一端与活动板405通过电焊相连接，所述活动板405与浮动板402 通过钢丝403缠绕定滑轮404相连接，所述活动板405上下设有伸缩杆406、所述伸缩杆406与活动板405通过电焊相连接，所述第一翘板407设于第二翘板408正上方，所述第一翘板407与第二翘板408通过支杆409相连接，所述开关410设于两块翘板中间，所述净化器3下部呈圆柱体结构，所述净化器3下部套接在烟通管道2上，所述淋水管5水平方向的管长度与烟囱本体1周长相等，所述淋水管5水平方向呈圆形结构，所述浮动板402 其长度与进烟口401直径相同，所述支杆409上端表面设有螺纹纹路，所述第一翘板407、第二翘板408与支杆连接处为镂空扁圆柱，其内部设有螺纹纹路，所述烟囱本体1为玻璃钢材质，所述烟囱本体1上部圆锥体结构，下部为圆柱体结构，所述伸缩杆406设有两根，其内部设有弹簧。
本专利所说的自动淋水机构主要用于当设备在运作时，可自动感应产生淋水，以及当设备出现故障时能及时根据烟囱排放进行喷水沉淀。
在进行使用时，烟从进烟口401进入，浮动板402受到来自烟的压力时则会向上浮动，浮动板402向上浮动活动板405通过来自钢丝403和定滑轮404的作用则会往下方压，伸缩杆406在其作用下往下收缩，活动板 05左端碰触到第二翘板408，第二翘板408受到作用左端往上翘碰触到开关410喷头就会自动打开水阀完成淋水。
本实用新型解决现有技术存在当设备在使用淋水时，其需花费大量的人力资源手动去开关淋水设备，以及当设备出现故障时无法及时淋水沉淀污染气体进而造成污染物的排放，使得空气污染，本实用新型通过上述部件的互相组合通过设置有自动淋水机构，可根据设备排放的烟来进行自动淋水，以及当设备出现故障时自动淋水机构则会及时淋水来净化污染气体，提高设备的环保性能减少空气污染。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。