本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种工业垃圾燃烧用节能炉。
背景技术：
垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，近代各国也相继建造了焚烧炉，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。一般炉内温度控制在980℃左右，焚烧后体积比原来可缩小50-80％，分类收集的可燃性垃圾经焚烧处理后甚至可缩小90％。近年来，将焚烧处理与高温(1650-1800℃)热分解、融熔处理结合，以进一步减小体积。垃圾焚烧法处理后，便于填埋，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，并回收热能。但是传统的垃圾燃烧炉燃烧不充分，需要较长的时间和较多的燃料才能够达到燃烧处理要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的工业垃圾燃烧用节能炉，它采用特殊结构垃圾处理网斗逐步的将垃圾废料一点一点的输送到燃烧口处，避免传统堆积燃烧不充分，以及燃料南非的问题，另外，充分利用了燃烧灰烬中的热量对垃圾进料进行预热，降低热能损失。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含燃烧炉、旋转连接件、垃圾处理网斗、喷枪固定架、燃烧器混合仓、燃烧喷嘴、旋转轴、燃气进口、残渣排除口、残渣储槽、热回收管、垃圾预热仓、输送带；所述的燃烧炉的内部横向设置有旋转连接件，旋转连接件的外侧相互错位设置有数个垃圾处理网斗，所述的燃烧炉的右端固定有喷枪固定架，喷枪固定架的中间插接有燃烧喷嘴，燃烧喷嘴的外侧通过旋转轴与旋转连接件右端连接；所述的燃烧喷嘴的右端与燃烧器混合仓连接，燃烧器混合仓上端连接有燃气进口；所述的燃烧炉的下端设置有残渣储槽，燃烧炉与残渣储槽之间通过残渣排除口进行连接；所述的残渣储槽的左侧通过热回收管与垃圾预热仓连接，垃圾预热仓的底部设置有输送带，所述的垃圾预热仓的顶端右侧与旋转连接件连接。
作为优选，所述的旋转连接件的右端通过旋转轴活动套接在燃烧喷嘴的外侧，旋转连接件的左端通过密封轴延伸至燃烧炉的外侧，且左端口外侧固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动机构连接实现旋转连接件的旋转。
作为优选，所述的垃圾预热仓与旋转连接件的左端内圈通过内径逐渐缩小的连接管进行连接，且连接管与旋转连接件的左端内圈之间通过密封旋转轴承进行固定。
作为优选，所述的垃圾处理网斗对称错位设置在旋转连接件的两侧，且相互之间错开半个身位。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种工业垃圾燃烧用节能炉，它采用特殊结构垃圾处理网斗逐步的将垃圾废料一点一点的输送到燃烧口处，避免传统堆积燃烧不充分，以及燃料南非的问题，另外，充分利用了燃烧灰烬中的热量对垃圾进料进行预热，降低热能损失。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的垃圾处理网斗3分布结构示意图。
附图标记说明：
燃烧炉1、旋转连接件2、垃圾处理网斗3、喷枪固定架4、燃烧器混合仓5、燃烧喷嘴6、旋转轴7、燃气进口8、残渣排除口9、残渣储槽10、热回收管11、垃圾预热仓12、输送带13。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含燃烧炉1、旋转连接件2、垃圾处理网斗3、喷枪固定架4、燃烧器混合仓5、燃烧喷嘴6、旋转轴7、燃气进口8、残渣排除口9、残渣储槽10、热回收管11、垃圾预热仓12、输送带13；所述的燃烧炉1的内部横向设置有旋转连接件2，旋转连接件2的外侧相互错位设置有数个垃圾处理网斗3，所述的燃烧炉1的右端固定有喷枪固定架4，喷枪固定架4的中间插接有燃烧喷嘴6，燃烧喷嘴6的外侧通过旋转轴7与旋转连接件2右端连接；所述的燃烧喷嘴6的右端与燃烧器混合仓5连接，燃烧器混合仓5上端连接有燃气进口8；所述的燃烧炉1的下端设置有残渣储槽10，燃烧炉1与残渣储槽10之间通过残渣排除口9进行连接；所述的残渣储槽10的左侧通过热回收管11与垃圾预热仓12连接，垃圾预热仓12的底部设置有输送带13，所述的垃圾预热仓12的顶端右侧与旋转连接件2连接。
作为优选，所述的旋转连接件2的右端通过旋转轴7活动套接在燃烧喷嘴6的外侧，旋转连接件2的左端通过密封轴延伸至燃烧炉1的外侧，且左端口外侧固定有驱动齿轮14，驱动齿轮14与传动机构连接实现旋转连接件2的旋转。
作为优选，所述的垃圾预热仓12与旋转连接件2的左端内圈通过内径逐渐缩小的连接管进行连接，且连接管与旋转连接件2的左端内圈之间通过密封旋转轴承进行固定。
作为优选，所述的垃圾处理网斗3对称错位设置在旋转连接件2的两侧，且相互之间错开半个身位。
本具体实施方式的工作原理：首先垃圾通过输送带13进入垃圾预热仓12内部进行预热处理，最终通过渐缩口输送到旋转连接件2的内部，与此同时，通过驱动齿轮14带动旋转连接件2进行旋转，并将垃圾翻转到垃圾处理网斗3的内壁，且在旋转连接件2缓慢旋转的同时，由于垃圾处理网斗30错位分布，垃圾由最左侧垃圾处理网斗3逐渐向右侧的小批量导引，并在燃烧喷嘴6的喷火作用下进行充分燃烧。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本实用新型所述的一种工业垃圾燃烧用节能炉，它采用特殊结构垃圾处理网斗逐步的将垃圾废料一点一点的输送到燃烧口处，避免传统堆积燃烧不充分，以及燃料南非的问题，另外，充分利用了燃烧灰烬中的热量对垃圾进料进行预热，降低热能损失。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。