本实用新型涉及垃圾飞灰处理领域，尤其涉及一种生活垃圾焚烧飞灰的热脱附系统。
背景技术：
目前，环境污染是现代生产、生活中面临的最主要的问题，现如今对生活中的垃圾处理大体分为填埋以及焚烧，填埋过程中容易将中污染物转入地下，污染土壤，因此更广泛的将垃圾焚烧，首先，燃烧过程中需要保持较高的温度，而现有热源主要是采用天然气，能耗较高，而垃圾焚烧后产生大量飞灰固体颗粒，固体颗粒的处理也尤为关键。
垃圾焚烧飞灰中含有多种化学物质，如果直接将飞灰排放，飞灰中存在的化学物质容易对环境带来二次污染，如重金属污染，氯离子污染，二噁英等，而研究发现，飞灰中不但有重金属，还存在大量的盐类化合物，在现在的工业生产中，盐类化合物也是重要的工业原料，因此需要能够同时提取工业原料以及清除有害物质的处理系统。
现有的垃圾处理系统均为统一收集，通过燃烧器燃烧，后经过水泥窑的二次煅烧后排放，但是，其所带来的问题是：
①城市垃圾产出量非常大，统一收集至指定的焚烧厂可以实现，但是，并不是所有的焚烧厂的附近都能有水泥厂的设置，而此系统中水泥窑的煅烧为关键步骤，形成循环煅烧过程，一个城市中可能都没有水泥厂来配合煅烧系统，因此，仅能适用于特定的地区；
②垃圾焚烧后的飞灰中存在大量的氯离子，如果将飞灰直接用于生产水泥将会影响水泥的品质，且飞灰中的氯离子的主要存在形式是氯化钠和氯化钾，氯化钠和氯化钾都是工业原料，直接排放点不仅污染环境，还造成资源浪费。
技术实现要素：
结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种生活垃圾焚烧飞灰的热脱附系统，其解决现有系统中系统组合繁琐、处理效率低、有益的工业原料难于回收以及应用范围小的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种生活垃圾焚烧飞灰的热脱附系统，包括水洗罐、脱附器、MVR蒸发系统以及蓄热式焚化炉，所述水洗罐的出料口处连接有第一离心机，所述第一离心机的固相出口连接脱附器，所述脱附器的气相出口通过真空泵连接所述蓄热式焚化炉；
所述第一离心机的液相出口连接第二离心机，所述第二离心机的固相出口连接脱附器，所述第二离心机的液相出口连接MVR蒸发系统，所述MVR蒸发系统的液相出口连接水洗罐。
进一步的，所述脱附器包括机架，所述机架上设有通过空心轴架设的罐体，所述罐体包括由包括内胆和外壳形成的腔体，所述罐体的对称侧设有开口，所述罐体的一侧的空心轴处设有与腔体连接的热源进口与回流口，所述罐体的另一侧的空心轴通过电机驱动，且空心轴内设有与罐体内部连通的抽气管。
进一步的，所述抽气管设置在罐体内的端部设有真空过滤器。
进一步的，所述抽气管置于罐体外部的端部设有转接头及真空压力表。
进一步的，该系统还设有干燥器，所述干燥器的进料口连接第一离心机的固相出口，所述干燥器的出料口连接脱附器的进口，所述干燥器的进气口连接所述蓄热式焚化炉的排气口。
进一步的，所述第二离心机的固相出口连接所述干燥器的进料口。
进一步的，该系统还包括排料斗，所述排料斗设置于所述脱附器的固相出口。
进一步的，所述蓄热式焚化炉包括炉体，所述炉体的顶部设有燃烧器，所述炉体的底侧设有分隔板，所述炉体的底部设有废气进口与出气口，所述废气进口与出气口分别设置在分隔板的两侧，所述炉体的底侧侧壁上设有蓄热体。
进一步的，所述蓄热式焚化炉连接循环器，所述循环器上设有通气口和排气口，所述循环器分别连接所述废气进口与出气口，所述循环器内部连接所述废气进口处设有循环风机。
进一步的，所述循环器的排气口连接有引风机，所述引风机的出风口还连接排放端与循环器，与循环器形成回路。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的处理工艺，直接能够适用于垃圾焚烧后的工序处理，首先避免了必须依靠水泥窑才能实施的局限性，其能够应用的范围更广；本系统在燃烧去处有害物质之前即能够将工业原料先一步回收，得到可回收利用的工业原料，降低系统成本；同时本系统的结构简洁，降低中间环节过多而带来的能源消耗，分离与燃烧设备的配合提高工作效率，实现生活垃圾焚烧飞灰全部资源化、无害化。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的生活垃圾焚烧飞灰的热脱附系统的系统结构方框图；
图2是本实用新型实施例提供的生活垃圾焚烧飞灰的热脱附系统中脱附器的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的生活垃圾焚烧飞灰的热脱附系统中蓄热式焚化炉的结构示意图。
图中：1、水洗罐；2、干燥器；3、脱附器；301、机架；302、空心轴；303、罐体；304、腔体；305、开口；306、热源进口；307、回流口；308、电机；309、抽气管；3010、真空过滤器；3011、转接头；3012、真空压力表；4、MVR蒸发系统；5、蓄热式焚化炉；501、炉体；502、燃烧器；503、分隔板；504、废气进口；505、出气口；506、蓄热体；6、第一离心机；7、第二离心机；8、排料斗；9、循环器；10、循环风机；11、引风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的生活垃圾焚烧飞灰的热脱附系统，包括水洗罐1、脱附器3、MVR蒸发系统4以及蓄热式焚化炉5，水洗罐1的出料口处连接有第一离心机6，第一离心机6的固相出口连接脱附器3，脱附器3的气相出口通过真空泵连接蓄热式焚化炉5；
第一离心机6的液相出口连接第二离心机7，第二离心机7的固相出口连接脱附器3，第二离心机7的液相出口连接MVR蒸发系统4，MVR蒸发系统4的液相出口连接水洗罐1。
其中，MVR蒸发系统4为现有的蒸发器系统，其通过多级水洗分离、置换提取过程，能够有效的将飞灰中的盐类物质完全提取并分离，实现盐类自动提取与分类，有效的提高了分盐效率，并且能够将飞灰中的重金属离子全部分离出来，避免排放后带来的二次污染。
本系统中，飞灰进入水洗罐1内混合，使可回收工业原料溶于水中，经过第一离心机6分离，液体进入回收程序，固体物料进入脱附器3内加热，脱附器3的温度加热到300℃-500℃之间，脱附器3使物料干燥的同时，并使物料中的二噁英气化，气化后的二噁英通过真空泵转移至蓄热式焚化炉5内，蓄热式焚化炉5内形成高温环境，温度在800℃以上，在此温度环境下，二噁英分解为二氧化碳，从而实现有害气体的去除。
如图2所示，本实施例中，脱附器3包括机架301，机架301上设有通过空心轴302架设的罐体303，罐体303包括由包括内胆和外壳形成的腔体304，罐体303的对称侧设有开口305，罐体303的一侧的空心轴302处设有与腔体304连接的热源进口306与回流口307，罐体303的另一侧的空心轴302通过电机308驱动，且空心轴302内设有与罐体303内部连通的抽气管309。
脱附器3内装入除盐后的飞灰固体后，关闭开口305形成密封，利用抽气管309抽离内部空气形成真空，将蒸汽或者热水沿热源进口306进入腔体304内，电机308运行，带动罐体303翻转，蒸汽或热水对物料加热，使物料内的有害物质分离出来，并通过抽气管309抽离，腔体304内冷却后的液体沿回流口307排出。
优选的，抽气管309设置在罐体303内的端部设有真空过滤器3010，真空过滤器3010可以避免罐体303内的固体颗粒随气体一同抽离。
更优选的，抽气管309置于罐体303外部的端部设有转接头3011及真空压力表3012真空压力表3012可以时时检测到罐体303内的真空状态，转接头3011用于连接蓄热式焚化炉5。
具体的，该系统还设有干燥器2，干燥器2的进料口连接第一离心机6的固相出口，干燥器2的出料口连接脱附器3的进口，干燥器2的进气口连接蓄热式焚化炉5的排气口，干燥器2能够先一步的将物料干化，提高工作效率，同时蓄热式焚化炉将焚化后产生的热气再回流至干燥器2中，为干燥器2提供热能，使能源循环利用，减低资源消耗。
更具体的，第二离心机7的固相出口连接所述干燥器2的进料口，能够将第二离心机7的进一步分离出来的固体物料送入干燥器2内干化，保障物料处理的完善，最大限度的减少有害物质的流失。
其中，该系统还包括排料斗8，排料斗8设置于所述脱附器3的固相出口，排料斗8用于排出最终处理后的物料，可将物料收集后直接应用于建筑材料或其他。
如图3所示，本实施例中，蓄热式焚化炉5包括炉体501，炉体501的顶部设有燃烧器502，炉体501的底侧设有分隔板503，炉体501的底部设有废气进口504与出气口505，废气进口504与出气口505分别设置在分隔板503的两侧，炉体501的底侧侧壁上设有蓄热体506。
其中，从脱附器3内抽离的带有有害物质的气体沿废气进口504进入炉体501内部，燃烧器502外接可燃气体与助燃气体，燃烧器502在炉体501内部点火后，多废气焚化处理，焚化后的气体向出气口505端流动，在炉体501底部时，气体将热量传递至蓄热体506上，后气体排出，蓄热体506为陶瓷蓄热材料制成。
具体的，蓄热式焚化炉5连接循环器9，循环器9上设有通气口和排气口，循环器9分别连接废气进口504与出气口505，循环器9内部连接所述废气进口504处设有循环风机10。
循环器9主要应用于蓄热是焚化炉首次使用时，使气废气在循环风机10的作用下形成循环，通过携带热量的废气不断循环，从而使蓄热体506存储足够的热量供下一次焚化气体用。
更具体的，循环器9的排气口连接有引风机11，引风机11的出风口还连接排放端与循环器9，与循环器9形成回路，其中的管路上均设有截止阀，引风机11能够将焚化后的气体抽离并排出，如果在排放气体还不能达标的情况下通过开启和关闭不同位置的截止阀，使焚化后的气体再次循环进入蓄热式焚化炉5内，在双重循环的共同作用下，确保废气处理的完善性。
本实用新型与现有及时相比，其适用范围更广，操作更便捷，同时能够高效的去除垃圾焚烧飞灰的有害物质以及化工原料的提取，节约成本的同时降低能耗。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。