本实用新型属于贵金属精炼技术领域，具体涉及一种贵金属生产垃圾焚烧装置。
背景技术：
在贵金属生产实际操作中会产生很多含有贵金属的抹布，衣物，杂物等，必须通过焚烧收集稍后粉尘再次提取贵金属。现有技术都是通过焚烧炉进行焚烧，设备体积较大，投入太大，较为耗电，公司运行成本较高。并且产生的粉尘必须通过布袋除尘器进行收集。整套工序的投入会大大增高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种贵金属生产垃圾焚烧装置以解决现有的垃圾焚烧装置设备体积较大、工序生产成本较高的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：贵金属生产垃圾焚烧装置，包括燃烧室，燃烧室设有用于将燃烧产生的烟气引出来的第一管道；第一管道连接有用于将烟气中的粉尘分离的旋风收尘器，旋风收尘器上部连接有用于分离后的气体流出的第二管道；旋风收尘器的底部与燃烧室连通；燃烧室下部设有用于收集粉尘的集灰箱。
本实用新型的贵金属生产垃圾焚烧装置，燃烧室连接有旋风收尘器，燃烧产生的烟气和粉尘通过旋风收尘器进行分离，可将粉尘与气体分离，粉尘掉落至燃烧室后进入集灰箱，对粉尘进行收集，避免粉尘随烟气逸出至空气中，减少对环境的污染。此外粉尘中的贵金属可以提取回收，可提高贵金属的回收率。
进一步地，所述集灰箱为可抽拉型以便于将集灰箱从燃烧室下方抽出，便于将集灰箱中的粉尘清理出来。
进一步地，所述燃烧室和集灰箱之间设有用于分隔待燃烧的垃圾和烧完的粉尘的隔板，隔板上设有便于粉尘掉落的落灰孔，隔板可将待燃烧的垃圾和粉尘隔开，利于垃圾燃烧的更充分。
进一步地，所述燃烧室顶部设有用于将附在燃烧室内的粉尘移动至集灰箱中的清灰口，有些粉尘会附在燃烧室内，通过清灰口可将粉尘清理干净。
进一步地，所述燃烧室侧面设有用于向燃烧室添加待燃烧的垃圾的加料口。
进一步地，所述加料口设有用于封闭燃烧室的加料门，加料门设有便于拉动的把手，便于打开和关闭加料口。
进一步地，所述燃烧室设有用于使加入的待燃烧的垃圾向下移动的滑道，便于待燃烧的垃圾落到燃烧室底部。
进一步地，所述燃烧室包括加料部，加料部设有倾斜面，倾斜面形成所述滑道。
进一步地，所述第一管道的形状为L型，L型第一管道包括上下方向延伸的竖向管以及左右方向延伸的横向管，竖向管的下端与燃烧室连通，横向管的左端与旋风收尘器连接。
附图说明
图1为实施例1中贵金属生产垃圾焚烧装置结构示意图；
图2为实施例1中贵金属生产垃圾焚烧装置左视图。
图中：1、燃烧室；101、加料部；102、燃烧部；103、滑道；2、第一管道；201、竖向管；202、横向管；3、旋风收尘器；4、第二管道；5、集灰箱；501、拉手；6、隔板；7、清灰口；8、加料口；9、加料门；901、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中贵金属生产垃圾焚烧装置的实施例如图1和图2所示。
实施例1
本实施例的贵金属生产垃圾焚烧装置，包括燃烧室1，燃烧室1设有用于将燃烧产生的烟气引出来的第一管道2。第一管道2连接有用于将烟气中的粉尘分离的旋风收尘器3，旋风收尘器3上部连接有用于分离后的气体流出的第二管道4。旋风收尘器3的底部与燃烧室1连通。第一管道2的形状为L型，L型第一管道包括上下方向延伸的竖向管201以及左右方向延伸的横向管202，竖向管201的下端与燃烧室1连通，横向管202的左端与旋风收尘器3连接。
燃烧室1下部设有用于收集粉尘的集灰箱5。集灰箱5为可抽拉型以便于将集灰箱5从燃烧室1下方抽出。燃烧室1下方设有用于容纳集灰箱5的容纳槽。集灰箱5设有用于将集灰箱5从容纳槽中抽出的拉手501。燃烧室1和集灰箱5之间设有用于分隔待燃烧的垃圾和烧完的粉尘的隔板6，隔板6上设有便于粉尘掉落的落灰孔，落灰孔均设置在集灰箱5的正上方。
燃烧室1顶部设有用于将附在燃烧室内的粉尘移动至集灰箱中的清灰口7。可以从清灰口7将燃烧室内附着的粉尘清理干净。
燃烧室1侧面设有用于向燃烧室添加待燃烧的垃圾的加料口8。加料口8设有用于封闭燃烧室的加料门9，加料门设有便于拉动的把手901。燃烧室包括两部分，分别为左部的加料部101和右部的燃烧部102。加料部101的截面为梯形，燃烧部102的形状为方形体。燃烧室1设有用于使加入的待燃烧的垃圾向下移动的滑道103。加料部设有倾斜面，倾斜面为梯形截面的斜面，倾斜面形成上述滑道103。
实施例2
本实施例所描述的贵金属生产垃圾焚烧装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：集灰箱固定在燃烧室的下方，集灰箱设有用于将粉尘取出的取灰口。
实施例3
本实施例所描述的贵金属生产垃圾焚烧装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：燃烧室为方形体，加料口设置在燃烧室的上部。