本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种高效往复式燃固体燃料的燃烧系统。
背景技术：
随着经济的发展，我国能源需求与日俱增，但从上世纪90年代起中国的能源消费总量超过了其能源生产总量之后，至今能源供应能力仍然低于能源消费总量。受此影响，我国先后出台《“十一五”十大重点工程实施意见》、《节能中长期专项规划》、《中国节能技术政策大纲》等多项政策，进入“十二五”之后，节能减排进一步得到政策和企业的重视，为锅炉的节能改造创造了良好的机遇。
目前，从国内外锅炉制造技术上来看，无论是高压锅炉还是常压锅炉，无论是立式的还是卧式的锅炉，不论形式是怎样变化，锅炉产生的烟尘排放方式大体上是一致的，即锅炉燃烧产生的烟尘通过烟筒向外直接排放的，即使人们在烟筒上加装消烟除尘器，锅炉排放烟尘的问题也不能从根本上给予彻底的解决，因此，锅炉在使用过程中给社会带来环境污染以及能源浪费等问题就不能从根本上给予解决。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，而锅炉输出的是具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有的锅炉燃烧系统主要存在以下缺陷：1）在燃料燃烧时，燃烧室的炉排温度一直处于高温高压环境中，容易对炉排产生损害，直接影响炉排的寿命；2）锅炉在燃烧时由于不容易控制送风量，结合锅炉不同部位的温度不均匀，易造成燃烧环境中氮气过多，NOx的含量偏高，增加后续脱硝工艺的困难和成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高效往复式燃固体燃料的燃烧系统，辅助燃烧室下部、炉排底部设置的送水蒸汽装置，能起到对炉排的降温和保护作用，结合往复式振动，有助于燃料的翻滚，可以促进燃烧，提高燃烧效率，有效控制NOx的生成，从而减少了脱硝的费用，节约成本，减少对环境的污染，节能效果显著，达到高效目的。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效往复式燃固体燃料的燃烧系统，其特征在于，包括燃烧室和炉排，所述炉排位于所述燃烧室的下部；所述燃烧室按照进燃料方向依次包括辅助燃烧室和主燃烧室；所述辅助燃烧室对应的炉排底部设置有送水蒸汽装置。
作为本实用新型优选的技术方案，所述主燃烧室和所述辅助燃烧室相对独立设置。
作为本实用新型优选的技术方案，所述炉排为链条式炉排或往复式炉排。
作为本实用新型优选的技术方案，所述往复式炉排为多段炉排。
作为本实用新型优选的技术方案，所述往复式炉排为三段炉排，沿进燃料方向依次为第一炉段、第二炉段和第三炉段，且三段炉段的高度依次降低。
作为本实用新型优选的技术方案，所述第一炉段与所述第二炉段、所述第二炉段与所述第三炉段之间为半分离式连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述送水蒸汽装置用于间歇性地向上喷洒水蒸汽。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
该高效往复式燃固体燃料的燃烧系统，在辅助燃烧室底部的炉排下设置水蒸汽输送装置：
1）降低炉排温度，使得炉排温度不至过高，保护炉排，保障炉排长期使用；
2）辅助燃烧室底部的炉排下设置水蒸汽输送装置，水蒸汽遇到高温燃烧的燃料后能够形成新的能源水煤气，使得水蒸汽在高温和灼热的燃料表面迅速发生复杂的化学分解反应、燃料也借此发生裂解反应，快速形成氢气、一氧化碳和氧气，这样，将普通的水变成可以燃烧的“可燃水”，可以提高燃料的燃烧速率，迅速释放能量，燃烧充分，达到高效目的；
3）水蒸气的加入可实现减少送风，使燃料处于低氮燃烧状态，进而有效控制NOx的生成，从而减少了脱硝的费用，达到节能环保目的，减少对环境的污染，节能效果显著；
4）往复式炉排通过往复振动，将第一炉段的燃料进行全方位的打散、疏松和混合，再依次经过第二炉段与第三炉段，实现燃料翻滚彻底，借此，提高了燃料的干燥和燃烧效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种高效往复式燃固体燃料的燃烧系统的结构示意图；
图2是本实用新型的流程示意图；
图3是本实用新型的往复式炉排结构示意图；
图中，1-主燃烧室，2-炉排，3-辅助燃烧室，5-炉腔，6-耐火砖，12-送水蒸汽装置,13-下送风装置，14-第一炉段，15-第二炉段，16-第三炉段。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，如图1-3所示，一种高效往复式燃固体燃料的燃烧系统，包括燃烧室和炉排2，炉排2设置在燃烧室的下部；燃烧室按照进燃料方向依次包括辅助燃烧室3和主燃烧室1，所述辅助燃烧室3设置于主燃烧室1侧面。
所述主燃烧室1和所述辅助燃烧室3相对独立设置，也可以为一体设置，在本实施例中辅助燃烧室3与主燃烧室1相对独立设置，辅助燃烧室3包括炉腔5、炉顶和上送风装置，炉腔5所构成的空间沿进燃料方向逐渐变大，炉顶沿进燃料方向逐渐向上倾斜；炉顶的上壁用块状的耐火砖6进行铺设，为分体式设置，便于局部更换，方便维修，降低维修成本，减小应力集中，避免在骤热骤冷状况下开裂，另一方面有较强的抗热震性能和保温性能，有效避免了热量的散失和延长了使用寿命。
炉排2设置于辅助燃烧室3和主燃烧室1的下部，在辅助燃烧室3下部对应的炉排2的底部设置有送水蒸汽装置12，送水蒸汽装置12用于间歇性地向上喷洒水蒸汽；在辅助燃烧室1下部对应的炉排2的底部输送水蒸汽，一方面能够起到对炉排2的降温作用，使得炉排2温度不至过高，保护炉排2，能保障炉排2长期使用；另一方面，水蒸汽遇到高温燃烧的燃料后能够形成新的能源水煤气，使得水蒸汽在高温和灼热的燃料表面迅速发生复杂的化学分解反应、燃料也借此发生裂解反应，快速形成氢气、一氧化碳和氧气，这样，将普通的水变成可以燃烧的“可燃水”，可以提高燃料的燃烧速率，迅速释放能量，燃烧充分；第三，水蒸气的间歇式加入可实现减少送风，低氮燃烧，进而有效控制NOx的生成，从而减少了脱硝的费用，达到节能环保目的，减少对环境的污染，节能效果显著。
炉排2为往复式炉排，所述的往复式炉排2为三段式炉排2，沿进燃料方向依次为第一炉段14、第二炉段15和第三炉段16，第一炉段14与第二炉段15、第二炉段15与第三炉段16之间为半分离式连接，且三段炉段的高度依次降低，当然也可以具有相同的高度；本实施例三段炉段的高度依次降低，所述的半分离连接，可以将炉段设置为下倾式，也可以将炉段的末端设置成小坡度，方便燃料滚落；往复式炉排2通过往复振动，将炉排2第一炉段14的燃料进行全方位的打散、疏松和混合，再依次经过第二炉段15与第三炉段16，经过炉段之间的高度落差，实现翻滚彻底，借此，提高燃料的干燥和燃烧效率。
综上所述，本实用新型的一种高效往复式燃固体燃料的燃烧系统，炉排底部设置的送水蒸汽装置，能起到对炉排的降温和保护作用，结合往复式振动，有助于燃料的翻滚，可以促进燃烧，提高燃烧效率，有效控制NOx的生成，从而减少了脱硝的费用，节约成本，减少对环境的污染，节能效果显著，达到高效目的。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。