本发明涉及生活垃圾处理技术领域，具体地说是一种高效环保型生活垃圾焚化装置。
背景技术：
生活垃圾主要指日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废弃物而不包括工厂所排出的工业固体废物和医疗废物、危险废物等，随着人们生活水平的不断提高和生产规模的持续扩大，生活垃圾污染问题日趋严重，生活垃圾中含有重金属、有机化合物，还有芳香烃类、含氯有机物、聚氯联苯多种有毒有害物质，倘若得不到有效处置，会造成土壤、水体、大气等一系列的环境污染问题，危害人体健康、破坏生态环境、侵占土地影响城市景观等。
现有的生活垃圾处理设备存在以下问题：目前的生活垃圾处理设备是将垃圾放入焚化炉燃烧处理，高温焚烧起到了固化有害物质和杀菌消毒的作用，然而焚烧处理过程中将不可避免地产生二次污染，特别是二噁英、重金属等，导致焚烧烟气无法达标排放，污染环境，危害人体健康。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，是提供一种高效环保型生活垃圾焚化装置，能够解决现有技术中所存在的上述问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种高效环保型生活垃圾焚化装置，它包括主炉、储油加压管、引风管组件、清洗室和冷却室，所述主炉包括从上至下依次设置的上炉室、中隔板和下炉室,所述中隔板将所述上炉室与所述下炉室分隔开，所述上炉室上方设有密封连接法兰、左侧下方设有入料开口，所述入料开口外侧设有密封门，所述密封连接法兰中部插入喷油管，所述喷油管位于所述上炉室内的端部设置有喷油嘴和点火装置，所述喷油管与所述储油加压管相连，所述中隔板包括安装支架和与所述安装支架固连的隔板，所述安装支架固定于所述主炉内且位于所述入料开口下方，所述安装支架上方放置有中部开有若干个孔的所述隔板，所述下炉室左侧下方设有残渣取出口、右侧下方设有进气管，所述残渣取出口外侧设有密封门，所述进气管位于所述下炉室内部的一侧设有单向阀板、位于所述下炉室外部的一侧设有防护网，所述上炉室的上部右侧插入有引风管组件，所述引风管组件包括引风管、引风口和引风扇，所述引风口插入所述上炉室内，所述引风管一端与所述引风口相连、内部设置有电机驱动的所述引风扇、另一端插入所述清洗室内，所述清洗室内存放的溶液为碱性溶液，所述冷却室位于所述清洗室上方，所述冷却室左下侧设置有连接管、右上侧设有出气管，所述清洗室内空气通过所述连接管进入所述冷却室内，所述冷却室内从左至右依次设置有第一隔离板、第二隔离板、第三隔离板和第四隔离板，所述第一隔离板和所述第三隔离板与所述冷却室下壁连接且与上壁间留有间隙，所述第二隔离板和所述第四隔离板与所述冷却室上壁连接与下壁间留有间隙，相邻的隔离板之间、相邻的隔离板与所述冷却室侧壁之间均设有金属冷却网。
作为限定，它还包括净化装置，所述净化装置为金属箱体，所述净化装置包括净化装置本体且所述净化装置本体内从上至下依次设置有净化入口、倒风叶片组件、第二净化槽、第一净化槽和净化出口，所述出气管与所述净化入口相联通，所述倒风叶片组件包括若干组倒风叶片和用于连接所述倒风叶片的第一连接板，所述第一连接板与所述净化装置本体固连，所述第一净化槽和所述第二净化槽为结构相同的抽屉型结构且分别可拆卸地与所述净化装置本体连接，所述净化装置本体上分别开设有与所述第一净化槽和所述第二净化槽配合连接的两个配合开口且两个所述配合开口内两侧分别设置有第一轨道和第二轨道，所述第一净化槽和所述第二净化槽分别与所述第一轨道和所述第二轨道配合连接，所述第一净化槽包括第二连接板、隔板、前挡板、密封胶条和拉手，所述第二连接板为内部中空的框体，所述前挡板设置在所述第二连接板前部，所述密封胶条设置在所述前挡板四周，所述拉手设置在所述前挡板上，所述第二连接板下部固连有带有透气孔的所述隔板，所述第二连接板下部的两侧均设有若干个滑轮，所述滑轮与所述第一轨道配合，所述第一净化槽和所述第二净化槽内分别放置有霍加拉特药剂和活性炭。
作为另一种限定，还包括支座，所述支座分别设置于所述主炉、所述清洗室和所述净化装置下方以实现支撑。
作为另一种限定，所述引风管另一端端面部位设置有螺纹且连接有净化出风装置，所述净化出风装置包括净化管、净化管下管和出风器，所述净化管左端设置有螺纹面且所述螺纹面上设有螺纹连接套，所述净化管通过螺纹与所述引风管相连，所述净化管与所述净化管下管相连接，所述净化管下管下端设有所述出风器,所述出风器内部下方设有具有微孔的出风面，所述清洗室下方设置有废料取出口、右侧从上至下依次设有窥视孔、溶液加注口。
作为另一种限定，于所述中隔板下方且于所述下炉室内设置有左右对称布置的导向板组件，所述导向板组件包括若干个竖直设置的导向板和连接杆，所述导向板之间通过所述连接杆连接，最外侧的所述连接杆两端设有连接凸起且通过所述连接凸起与所述下炉室内侧固连，所述导向板组件左半部从左至右依次设有第一立板、两个第二立板和第三立板，所述第一立板、所述第二立板和所述第三立板到所述下炉室底部的距离依次增大且整体呈阶梯状。
作为另一种限定，所述第一隔离板和所述第三隔离板下端连接有第一液体收集斜面,所述第三隔离板与所述冷却室右侧壁下端设有第二液体收集面,所述第一液体收集斜面和所述第二液体收集面下方联通有斜面流液管，所述斜面流液管伸入所述清洗室内，所述斜面流液管右侧设有碱液加注口。
作为另一种限定，所述安装支架通过螺栓连接的方式固定于所述主炉内。
作为另一种限定，所述清洗室内存放的碱性溶液为石灰水、氢氧化铵或氢氧化钠。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）本发明的高效环保型生活垃圾焚化装置通过设置在进气管位于下炉室内部的一侧设置单向阀板、位于下炉室外部的一侧设置防护网，当燃烧需要进气时，单向阀板在引风扇的吸力作用下向左翻，实现开启，当燃烧终止，引风扇的吸力停止时，单向阀板回位后封闭下炉室空间，同时进气管右侧设有防护网，可防止异物吸入；
（2）本发明的高效环保型生活垃圾焚化装置的出风器内部下方设有具有微孔的出风面，且与引风管另一端连接的出风器插入清洗室内，经过引风扇吸入的废气从出风面的微孔排出，并从出风器四周向上浮起，此过程中废气与溶液反应生成的盐类残渣向下落入清洗室的下方，如此设置，可避免污染和堵塞出风面，延长出风器使用寿命；
（3）本发明的高效环保型生活垃圾焚化装置通过设置清洗室，垃圾焚烧后产生的废气中的二氧化硫及灰尘与溶液中的碱性物质进行中和反应，生成亚硫酸盐或少量硫酸盐，可在清洗室下端部设置可开闭的残渣出口，使用状态下残渣出口关闭，废气在清洗室内经过除硫除尘后从上方的连接管流入冷却室，硫酸盐及灰尘残渣在清洗室底部聚集，当残渣积累到一定量后，可开启残渣出口，将残渣从残渣出口中取出，取出后关闭残渣出口，可继续进行除硫除尘；
（4）本发明的高效环保型生活垃圾焚化装置通过设置冷却室，废气经过清洗室进行除尘除硫后通过连接管进入冷却室，在多组隔板作用下循环流动，使得湿润气体凝结，在金属冷却网的阻挡和冷却作用下加速其效果，凝结后的液体经第一液体收集斜面和第二液体收集面下方联通的斜面流液管汇集后回流到清洗室内，干燥气体从出气管流出；
（5）本发明的高效环保型生活垃圾焚化装置通过设置净化装置，将从冷却室流出的干燥气体经过净化入口导入净化装置中，其中倒风叶片组件可对流入的气体进行整流，气体经过整流后依次流入第二净化槽和第一净化槽；通过在前挡板四周设置密封胶条，可在净化槽插入净化装置本体后与配合开口实现密封；通过在第二连接板下部设置滑轮，可在净化槽插入净化装置本体的过程中与轨道配合，减少摩擦力；使用过程中，废气经过第二净化槽后，在活性炭的作用下实现对苯、氨、甲醛等有害物质吸附，而后流经第一净化槽的霍加拉特药剂对其内的一氧化碳进行吸附后，经净化出口流出，实现无害化处理，防止生活垃圾焚化的处理污染环境；
（6）本发明的高效环保型生活垃圾焚化装置在使用时，从入料开口处填入生活垃圾后关闭密封门，此时通过喷油管进行助燃油剂的添加，然后进行点火，此时引风扇开始工作，在引风扇的吸力作用下从进气管进入空气助燃，同时焚烧产生的废气从引风管组件流入清洗室进行二氧化硫的吸附，在冷却室内实现气体的冷却、凝结，后流入净化装置内经过第二净化槽后，在活性炭的作用下实现对苯、氨、甲醛等有害物质吸附，而后流经第一净化槽的霍加拉特药剂对其内的一氧化碳进行吸附后，经净化出口流出，实现无害化处理，防止生活垃圾的处理污染环境。
综上，本发明通过设置清洗室和冷却室，可对生活垃圾焚烧后产生的废气进行净化处理，降低污染废气排放。本发明适合在生活垃圾处理中广泛应用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明实施例中所述的高效环保型生活垃圾焚化装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中所述的净化出风装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中所述的第一净化槽的一个角度的结构示意图；
图4为本发明实施例中所述的第一净化槽的另一个角度的结构示意图；
图5为本发明实施例中所述的净化装置本体的结构示意图。
图中：1、主炉；11、上炉室；111、密封连接法兰；112、入料开口；12、中隔板；121、安装支架；122、第一隔板；13、下炉室；131、残渣取出口；132、进气管；1321、单向阀板；1322、防护网；2、储油加压管；21、喷油管；3、引风管组件；31、引风管；32、引风口；33、引风扇；34、净化出风装置；341、净化管；342、螺纹连接套；343、净化管下管；344、出风器；345、出风面；4、清洗室；41、废料取出口；42、窥视孔；5、冷却室；51、连接管；52、出气管；531、第一隔离板；532、第二隔离板；533、第三隔离板；534、第四隔离板；541、第一液体收集斜面；542、第二液体收集面；55、金属冷却网；6、支座；7、净化装置；71、净化入口；721、倒风叶片组件；7211、第一连接板；7212、倒风叶片；731、第一轨道；741、第二轨道；75、配合开口；76、第一净化槽；7611、前挡板；7612、密封胶条；7613、拉手；7614、第二连接板；762、第二隔板；763、滑轮；77、第二净化槽；78、净化出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图5所示，根据本实施例的高效环保型生活垃圾焚化装置，它包括主炉1、储油加压管2、引风管组件3、清洗室4和冷却室5，主炉1包括从上至下依次设置的上炉室11、中隔板12和下炉室13,中隔板12将上炉室11与下炉室13分隔开，上炉室11上方设有密封连接法兰111、左侧下方设有入料开口112，入料开口112外侧设有密封门，密封连接法兰111中部插入喷油管21，喷油管21位于上炉室11内的端部设置有喷油嘴和点火装置，喷油管21与储油加压管2相连，中隔板12包括安装支架121和与安装支架121固连的第一隔板122，安装支架121固定于主炉1内且位于入料开口112下方，安装支架121上方放置有中部开有若干个孔的第一隔板122，下炉室13左侧下方设有残渣取出口131、右侧下方设有进气管132，残渣取出口131外侧设有密封门，进气管132位于下炉室13内部的一侧设有单向阀板1321、位于下炉室13外部的一侧设有防护网1322，上炉室11的上部右侧插入有引风管组件3，引风管组件3包括引风管31、引风口32和引风扇33，引风口32插入上炉室11内，引风管31一端与引风口32相连、内部设置有电机驱动的引风扇33、另一端插入清洗室4内，清洗室4内存放的溶液为碱性溶液，冷却室5位于清洗室4上方，冷却室5左下侧设置有连接管51、右上侧设有出气管52，清洗室4内空气通过连接管51进入冷却室5内，冷却室5内从左至右依次设置有第一隔离板531、第二隔离板532、第三隔离板533和第四隔离板534，第一隔离板531和第三隔离板533与冷却室5下壁连接且与上壁间留有间隙，第二隔离板532和第四隔离板534与冷却室5上壁连接与下壁间留有间隙，相邻的隔离板之间、相邻的隔离板与冷却室5侧壁之间均设有金属冷却网55。
这样，本实施例的高效环保型生活垃圾焚化装置通过设置在进气管132位于下炉室13内部的一侧设置单向阀板1321、位于下炉室13外部的一侧设置防护网1322，当燃烧需要进气时，单向阀板1321在引风扇33的吸力作用下向左翻，实现开启，当燃烧终止，引风扇33的吸力停止时，单向阀板1321回位后封闭下炉室13空间，同时进气管132右侧设有防护网1322，可防止异物吸入；并且，通过设置清洗室4，垃圾焚烧后产生的废气中的二氧化硫及灰尘与溶液中的碱性物质进行中和反应，生成亚硫酸盐或少量硫酸盐，优选地，可在清洗室4下端部设置可开闭的残渣出口，使用状态下残渣出口关闭，废气在清洗室4内经过除硫除尘后从上方的连接管51流入冷却室5，硫酸盐及灰尘残渣在清洗室4底部聚集，当残渣积累到一定量后，可开启残渣出口，将残渣从残渣出口中取出，取出后关闭残渣出口，可继续进行除硫除尘；同时，通过设置冷却室5，废气经过清洗室4进行除尘除硫后通过连接管51进入冷却室5，在多组隔离板的作用下循环流动，使得湿润气体凝结，在金属冷却网55的阻挡和冷却作用下加速其效果；在使用时，从入料开口112处填入生活垃圾后关闭密封门，此时通过喷油管21进行助燃油剂的添加，然后进行点火，此时引风扇33开始工作，在引风扇33的吸力作用下从进气管132进入空气助燃，同时焚烧产生的废气从引风管31组件3流入清洗室4进行二氧化硫的吸附，在冷却室5内实现气体的冷却、凝结后排放入空气中。
优选地，第一隔板122中部开有的若干个孔孔距相同，如此设置，可利于焚烧残渣的通过。
本实施例中，它还包括净化装置7，净化装置7为金属箱体，净化装置7包括净化装置本体且净化装置本体内从上至下依次设置有净化入口71、倒风叶片组件721、第二净化槽77、第一净化槽76和净化出口78，出气管52与净化入口71相联通，倒风叶片组件721包括若干组倒风叶片7212和用于连接倒风叶片7212的第一连接板7211，第一连接板7211与净化装置本体固连，第一净化槽76和第二净化槽77为结构相同的抽屉型结构且分别可拆卸地与净化装置本体连接，净化装置本体上分别开设有与第一净化槽76和第二净化槽77配合连接的两个配合开口75且两个配合开口75内两侧分别设置有第一轨道731和第二轨道741，第一净化槽76和第二净化槽77分别与第一轨道731和第二轨道741配合连接，第一净化槽76包括第二连接板7614、第二隔板762、前挡板7611、密封胶条7612和拉手7613，第二连接板7614为内部中空的框体，前挡板7611设置在第二连接板7614前部，密封胶条7612设置在前挡板7611四周，拉手7613设置在前挡板7611上，第二连接板7614下部固连有带有透气孔的第二隔板762，第二连接板7614下部的两侧均设有若干个滑轮763，滑轮763与第一轨道731配合，第一净化槽76和第二净化槽77内分别放置有霍加拉特药剂和活性炭。
此时，设置净化装置7，将从冷却室5流出的干燥气体经过净化入口71导入净化装置7中，其中倒风叶片组件721可对流入的气体进行整流，气体经过整流后依次流入第二净化槽77和第一净化槽76；通过在前挡板7611四周设置密封胶条7612，可在净化槽插入净化装置本体后与配合开口75实现密封；通过在第二连接板7614下部设置滑轮763，可在净化槽插入净化装置本体的过程中与轨道配合，减少摩擦力；使用过程中，废气经过第二净化槽77后，在活性炭的作用下实现对苯、氨、甲醛等有害物质吸附，而后流经第一净化槽76的霍加拉特药剂对其内的一氧化碳进行吸附后，经净化出口78流出，实现无害化处理，防止生活垃圾焚化的处理污染环境；使用时，经冷却室5内冷却、凝结后的气体流入净化装置7内，经过第二净化槽77内活性炭的作用下实现对苯、氨、甲醛等有害物质吸附，而后流经第一净化槽76，其内的霍加拉特药剂对气体中的一氧化碳进行吸附，而后从净化出口78流出，实现无害化处理，防止生活垃圾的处理污染环境。
优选地，第二连接板7614下部的两侧均设有两个滑轮763，如此设置即可保证净化槽与轨道连接的可靠性，且降低生产成本。
在本实施例中，还包括支座6，支座6分别设置于主炉1、清洗室4和净化装置7下方以实现支撑。
这样，通过支座6分别支撑主炉1、清洗室4和净化装置7，可提高支撑稳固性。
在本实施例中，引风管31另一端端面部位设置有螺纹且连接有净化出风装置34，净化出风装置34包括净化管341、净化管下管343和出风器344，净化管341左端设置有螺纹面且螺纹面上设有螺纹连接套342，净化管341通过螺纹与引风管31相连，净化管341与净化管下管343相连接，净化管下管343下端设有出风器344,出风器344内部下方设有具有微孔的出风面345，清洗室4下方设置有废料取出口41、右侧从上至下依次设有窥视孔42、溶液加注口。
这样，出风器344内部下方设有具有微孔的出风面345，且与引风管31另一端连接的出风器344插入清洗室4内，经过引风扇33吸入的废气从出风面345的微孔排出，并从出风器344四周向上浮起，此过程中废气与溶液反应生成的盐类残渣向下落入清洗室4的下方，如此设置，可避免污染和堵塞出风面345，延长出风器344使用寿命；通过在清洗室4下方设置窥视孔42，可方便观察清洗室4内碱性溶液是否需要添加；通过设置溶液加注口，可方便进行清洗室4内碱性溶液的添加。
在本实施例中，于中第二隔板762下方且于下炉室13内设置有左右对称布置的导向板组件，导向板组件包括若干个竖直设置的导向板和连接杆，导向板之间通过连接杆连接，最外侧的连接杆两端设有连接凸起且通过连接凸起与下炉室13内侧固连，导向板组件左半部从左至右依次设有第一立板、两个第二立板和第三立板，第一立板、第二立板和第三立板到下炉室13底部的距离依次增大且整体呈阶梯状。
此时，第一立板、第二立板和第三立板长度相同，第三立板顶端高于第二立板顶端、第二立板顶端高于第一立板顶端，空气经进气管132进入后基于导向板的阶梯状引导作用均向上运动给燃气供应足够的氧气，从第一隔板122上落下的焚烧后的残渣从导向板之间落下到下炉室13内，基于导向板的阻挡可有效防止残渣被吹起，且可防止在下炉室13内形成涡旋影响燃烧效果；使用过程中，如需要大量氧气供应时，可将下炉室13左侧下方的残渣取出口131同时打开，空气也可从此处进入，后基于导向板的阶梯状引导作用均向上运动给燃气供应足够的氧气。
本实施例中，第一隔离板531和第三隔离板533下端连接有第一液体收集斜面541,第三隔离板533与冷却室5右侧壁下端设有第二液体收集面542,第一液体收集斜面541和第二液体收集面542下方联通有斜面流液管，斜面流液管伸入清洗室4内，斜面流液管右侧设有碱液加注口。
这样，废气经过清洗室4进行除尘除硫后通过连接管51进入冷却室5，在多组隔离板作用下循环流动，使得湿润气体凝结，凝结后的液体经第一液体收集斜面541和第二液体收集面542下方联通的斜面流液管汇集后回流到清洗室4内，干燥气体从出气管52流出；通过设置碱液加注口可方便清洗室4内液体的加注。
本实施例中，安装支架121通过螺栓连接的方式固定于主炉1内。
这样，安装支架121与主炉1通过螺栓连接固定，可提高安装支架121与主炉1连接的稳固性。
本实施例中，清洗室4内存放的碱性溶液为石灰水、氢氧化铵或氢氧化钠。
因此，本发明通过设置清洗室4、冷却室5和净化装置7，可对生活垃圾焚烧后产生的废气进行净化处理，降低污染废气排放。本发明适合在生活垃圾处理中广泛应用。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。