本发明应用于一种烟囱系统、或各种低压有腐蚀性工业环保设备的气体输送管道系统，涉及上述技术领域，具体涉及一种钛衬不锈钢烟囱。
背景技术：
随着现代工业的飞速发展，各类烟气输送管道或烟囱系统中高温强腐蚀性的气体越来越多。人们在长期的生产实践中发现，许多材料能耐高温就不耐腐蚀，而能耐腐蚀的又不耐高温，难得有个别既耐高温又耐腐蚀的材料要么体积太大要么比重太高，导致的结果总是造价太高投资太大，既没有良好的性价比也没有广范的推广性，特别在国家实施新的环保政策和节能减排的大气候下，难以实现既轻便、体积小、又具有耐高温、耐腐蚀的不锈钢烟囱。
技术实现要素：
本发明的一个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种耐高温、耐腐蚀、便于拼接、结构简单实用的钛衬不锈钢烟囱。
特别地，本发明提供了一种钛衬不锈钢烟囱，所述钛衬不锈钢烟囱包括：至少两节钛衬筒节及外筒，每一节钛衬筒节包括内层的钛衬内层及外层的不锈钢外层，每一节钛衬筒节一端设有单向拉伸翻制法兰，另一端设有双向拉伸压制法兰，中间设有内筒体加强筋，所述至少两节钛衬筒节包括相邻的第一钛衬筒节、第二钛衬筒节，每相邻的两节钛衬筒节通过断面形状呈欧米茄形的抱箍依次首尾相连，即，所述第一钛衬筒节的双向拉伸压制法兰与第二钛衬筒节的单向拉伸翻制法兰通过所述抱箍抱紧连接，所述外筒设于至少两节钛衬筒节外围形成所述钛衬不锈钢烟囱。
进一步的，所述内筒体加强筋呈环形向外围凸起状，且每节所述钛衬筒节上设有至少两条内筒体加强筋。
进一步的，所述外筒上设有至少两条呈环形向外围凸起状的外筒体加强筋。
进一步的，每相邻的所述钛衬筒节在首位连接处外围设有围板，所述围板位于每相邻的外筒体加强筋之间。
进一步的，所述外筒与钛衬筒节之间填充有管节保温绝热材料。
进一步的，所述围板与钛衬筒节之间填充有填充安装保温绝热材料。
进一步的，所述钛衬内层的厚度为0.6mm-1.0mm，且所述钛衬内层的厚度根据所述钛衬筒节的筒径大小相应设置。
进一步的，所述不锈钢外层的厚度为0.8mm-1.5mm，且所述不锈钢外层的厚度根据所述钛衬筒节的筒径大小相应设置。
进一步的，所述第一钛衬筒节的双向拉伸压制法兰、第二钛衬筒节的单向拉伸翻制法兰与抱箍抱紧连接处设有密封剂。
进一步的，所述单向拉伸翻制法兰是由钛衬内层、不锈钢外层同时向外弯折约90°形成，所述双向拉伸压制法兰的一端处，所述钛衬内长于所述不锈钢外层的部分为伸出部，所述双向拉伸压制法兰由钛衬内层、不锈钢外层分别向外弯折约90°后再反向折弯约180°后压制、且所述钛衬内层的伸出部继续向外弯折约90°而形成，所述第二钛衬筒节与第一钛衬筒节的连接处，所述第二钛衬筒节的钛衬内层贴紧所述第一钛衬筒节的伸出部。
本案的钛衬不锈钢烟囱利用两种不同类型的金属材料的各自特点和长处，将它们进行组合后利用了它们的长处，从而达到了设计目的，即把钛板和不锈钢板通过精确计算和设计，用特殊的结构、工艺装备在制作过程中完成一体化组合，形成的产品具有耐高温、抗腐蚀、使用寿命长、造价相对低等特点的管道或烟囱系统标件-钛衬筒节。每相邻的两节钛衬筒节通过断面形状呈欧米茄形的抱箍依次首尾相连，各个钛衬筒节连接起来就形成了带内衬的特殊管道系统或烟囱系统，连接方便，减小了运输体积，减轻了重量，且可以根据实际需要进行拼接，打破了传统工艺理念，填补了领域空白，一举攻克了过去要么造价高要么寿命短的难题，为异型材料复合技术以及装配式烟囱、管道系统打开了新局面。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本发明一实施例的钛衬不锈钢烟囱中的钛衬筒节的示意图；
图2是本发明一实施例的钛衬不锈钢烟囱中的第一钛衬筒节与第二钛衬筒节连接的示意图，其中圈出的m表示连接处；
图3是图2中连接处m的放大示意图；
图4是本发明一实施例的钛衬不锈钢烟囱的示意图；
图5是本发明另一实施例的钛衬不锈钢烟囱的示意图。
具体实施方式
图1-3是本发明一实施例的一种钛衬不锈钢烟囱，所述钛衬不锈钢烟囱包括：至少两节钛衬筒节100及外筒7，每一节钛衬筒节100包括内层的钛衬内层4及外层的不锈钢外层5，每一节钛衬筒节100一端设有单向拉伸翻制法兰1，另一端设有双向拉伸压制法兰3，中间设有内筒体加强筋2，所述至少两节钛衬筒节100包括相邻的第一钛衬筒节101、第二钛衬筒节102，每相邻的两节钛衬筒节100通过断面形状呈欧米茄形的抱箍6依次首尾相连，即，所述第一钛衬筒节101的双向拉伸压制法兰3与第二钛衬筒节102的单向拉伸翻制法1兰通过所述抱箍6抱紧连接，所述外筒7设于至少两节钛衬筒节100外围形成所述钛衬不锈钢烟囱。
本发明涉及两种不同类型材料复合技术领域，用两种不同类型的金属材料的各自特点和长处，将它们进行组合后利用了它们的长处，从而达到了设计目的，即把钛板和不锈钢板通过精确计算和设计，用特殊的结构、工艺装备在制作过程中完成一体化组合，形成的产品具有耐高温、抗腐蚀、使用寿命长、造价相对低等特点的管道或烟囱系统标件-钛衬筒节100。把各个钛衬筒节100连接起来就形成了带内衬的特殊管道系统或烟囱系统，打破了传统工艺理念，填补了领域空白，一举攻克了过去要么造价高要么寿命短的难题，为异型材料复合技术打开了新局面。
具体还可以根据钛板和不锈钢板的特性进行工艺设计和结构设计，并结合材料的技术参数进行成形工序编制与模具设计。保证筒节成形后和组装成系统后钛衬的有效性和可靠性。因此，结构形状科学与合理是关键所在，为了实现设计目的，多次改进专用设备和专用模具，最终将产品提升到理想的稳定状态。成形工艺控制是保证产品出厂合格率的必要措施，因此，反复对成形步骤进行调整与编排，保证了钛衬筒节100各部位均达到设计要求，公差均在行业标准允差范围内。钛衬筒节100（如图1）可广泛应用于各种炉窑的烟囱系统，亦可应用于各种低压有腐蚀性工业环保设备的气体输送管道系统。
总体而言，本发明改善了目前低压高温腐蚀性气体输送管道或烟囱的乱象现状，增强了安全性和可靠性，使薄壁管道或烟囱得到一次质的飞跃。使过去绝大多数因高造价望而怯步的用户变成了大众化用户，促使高端产品在市场上迅速普及；科学的制造工艺保证了产品品质，从而提升了管道或烟囱系统的整体品质。该产品推向市场后能为节能减排、绿色环保做贡献。对企业和社会均带来不可低估的正面效应。
钛衬筒节100(如图1)是在工厂制造完成的标准产品，具有设计计算准确、制造工序合理、成形工艺科学、精度误差稳定、结构型态科学等优点。钛衬筒节100以经过检验的合格品出厂。现场组合安装亦为预设计工艺流程，以系统整体交付用户。
本发明经过长期在生产实践中的研究和反复试验与总结，将既耐高温又耐腐蚀且比重又相对较轻的钛板和耐高温寿命长的不锈钢加以复合，通过精确的设计计算和在工厂制作过程中的特殊工艺装备的保障，制造出了带钛衬的管道标件-钛衬筒节100(如图1)，当把每个钛衬筒节100加以连接(如图2)就形成了带钛衬的管道系统或烟囱系统。内筒连接方法同图2，并在外填满保温绝热材料，然后将预制好围板9（或称腰带，材质同外筒）装上，如此炮制。
内筒体加强筋2呈环形向外围凸起状，且每节所述钛衬筒节100上设有至少两条内筒体加强筋2。
外筒7上设有至少两条呈环形向外围凸起状的外筒体加强筋8。
每相邻的钛衬筒节100在首位连接处外围设有围板9，所述围板9位于每相邻的外筒体加强筋8之间。
如图4-5所示，外筒7与钛衬筒节100之间填充有管节保温绝热材料10。管节保温绝热材料可以采用棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝陶瓷纤维、晶质氧化铝纤维等。
围板9与钛衬筒节100之间填充有填充安装保温绝热材料11。填充安装保温绝热材料11也可以是棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝陶瓷纤维、晶质氧化铝纤维等。也就是说，钛衬筒节100在特殊情况下还可制成复合保温形管节(如图4)，它的优点是系统无需再做绝热保温处理，系统外观更美观，使用寿命更长。
钛衬内层4的厚度为0.6mm-1.0mm，且所述钛衬内层4的厚度根据所述钛衬筒节100的筒径大小相应设置。
不锈钢外层5的厚度为0.8mm-1.5mm，且所述不锈钢外层5的厚度根据所述钛衬筒节100的筒径大小相应设置。筒径越大，可以选择厚度越大的钛衬内层4和不锈钢外层5，以保证钛衬筒节100的强度。
第一钛衬筒节101的双向拉伸压制法兰3、第二钛衬筒节102的单向拉伸翻制法兰1与抱箍6抱紧连接处设有密封剂12。
单向拉伸翻制法兰是由钛衬内层4、不锈钢外层5同时向外弯折约90°形成，所述双向拉伸压制法兰3的一端处，所述钛衬内长于所述不锈钢外层5的部分为伸出部，所述双向拉伸压制法兰3由钛衬内层4、不锈钢外层5分别向外弯折约90°后再反向折弯约180°后压制、且所述钛衬内层4的伸出部继续向外弯折约90°而形成，所述第二钛衬筒节102与第一钛衬筒节101的连接处，所述第二钛衬筒节102的钛衬内层4贴紧所述第一钛衬筒节101的伸出部。该结构连接的更为紧密牢靠，不易松动。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。