本发明属于焚烧设备领域，尤其是涉及一种高稳定式热力氧化焚烧炉。
背景技术：
现有技术中热力氧化焚烧炉焚烧效果不佳，极易造成物料不充分燃烧，环保性不足；现有技术中的热力氧化焚烧炉焚烧后的粉尘不易清洁，清洁难度大，所以急需要一种高稳定式热力氧化焚烧炉来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种焚烧效果好、能使物料充分燃烧、易于清洁焚烧后粉尘的高稳定式热力氧化焚烧炉。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高稳定式热力氧化焚烧炉，包括底座、设于所述底座上的炉本体、设于所述炉本体一侧的送风机、设于所述炉本体另一侧的助燃装置、通过排烟管与炉本体连接的烟囱及设于所述烟囱内的出料装置，所述出料装置包括集灰盒，所述集灰盒底部设有导向滑块，所述出料装置底部设有与所述导向滑块相配合的滑槽，所述滑槽内设有限位装置；通过助燃装置的设置，使炉本体内的燃烧物充分的进行燃烧，防止物料燃烧不充分留存过多的残渣，利于环保；通过出料装置清理烟囱内壁上的粉尘颗粒，方便对烟囱进行清洁整理，易于操作；通过送风机增加炉本体内空气的含量，帮助炉本体内的物料更好的进行燃烧；设置排烟管将炉本体内燃烧产生的烟气输送到烟囱内，利于烟气的排放；通过限位装置的设置，防止集灰盒在接收烟囱壁上的粉尘时发生位移，使烟囱壁上的灰尘掉落至轨道内，造成清理不便。
作为优选，所述限位装置为两组相对设置的凸块组件，所述凸块组件包括设于所述滑槽内壁的空腔、设于所述空腔内的第一弹簧及设于所述第一弹簧一端的凸块；通过两组相对设置的凸块组件来实现限位作用，将导向滑块锁在限位装置内侧，通过弹簧的设置使限位装置在起到限位作用的同时不阻碍集灰盒正常的，方便使用。
作为优选，所述助燃装置包括支撑板、设于所述炉本体内壁上的导向槽、设于所述支撑板两侧的推板及设于所述导向槽内的第二弹簧；物料放置在支撑板上进行燃烧，支撑板通过推板固定在导向槽内，通过第二弹簧的设置使支撑板能够在导向槽内进行小距离的移动，帮助物料进行充分的燃烧。
作为优选，所述导向槽底部设有支撑组件，所述支撑组件上端与所述推板相接触；通过支撑组件的设置，给支撑板提供支撑力，减少第二弹簧的负荷，防止第二弹簧在使用过程中由于负荷过大造成疲惫使装置受到影响，延长设备使用寿命。
作为优选，所述支撑组件包括设于所述导向槽底部的支撑座、设于所述支撑座内的第三弹簧及设于所述第三弹簧一端的支撑块；通过第三弹簧的设置，使支撑组件在对支撑板起支撑作用的同时也能够进行小距离的下移，且通过第三弹簧对支撑板提供一个支撑用的弹力，减少第二弹簧的负荷，延长第二弹簧的使用寿命。
作为优选，所述助燃装置还包括设于所述炉本体外侧壁上的基座和设于所述炉本体内下部且一端延伸至所述基座内的驱动杆；通过驱动杆可驱动支撑板向上运动，从而使支撑板上的物料更好的与氧气接触，使物料进行充分的燃烧，利于环保。
作为优选，所述驱动杆处于基座内的一端设有从动轮，所述基座内设有与所述从动轮相配合的传动轮，所述传动轮一端连接有摇柄；通过转动摇柄使传动轮转动，传动轮通过齿轮啮合将动能传递给从动轮，从而实现驱动杆的转动，结构简单使用方便。
作为优选，所述传动轮的齿径至少为所述从动轮的两倍；通过设置不同的齿径大小达到省力的效果，使使用者能更方便的转动摇柄从而转动驱动杆。
作为优选，所述支撑板下端面设有第一弧形凸块和第二弧形凸块，所述驱动杆上对称设置有第一凸轮和第二凸轮，所述第一弧形凸块中轴线与所述第一凸轮中轴线在同一直线上，所述第二弧形凸块中轴线与所述第二凸轮中轴线在同一直线上；通过凸轮和凸块的配合，实现将支撑板抬起的目的，使得支撑板上的物料能充分的与氧气进行接触，进而更好的进行充分燃烧，利于环保。
本发明具有以下优点：对物料的焚烧效果好，能够使炉本体内的物料进行充分的燃烧，利于环保；焚烧炉焚烧后的粉尘容易清洁，不易造成烟囱的堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中限位装置的结构示意图。
图3为本发明中支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种高稳定式热力氧化焚烧炉，包括底座7、设于所述底座7上的炉本体6、设于所述炉本体6一侧的送风机5、设于所述炉本体6另一侧的助燃装置1、通过排烟管2与炉本体6连接的烟囱4及设于所述烟囱4内的出料装置3，所述出料装置3包括集灰盒37，所述集灰盒37底部设有导向滑块371，所述出料装置3底部设有与所述导向滑块371相配合的滑槽39，所述滑槽39内设有限位装置。
出料装置3还包括电机31、主动带轮32、第一丝杆33、第一螺母座361、电动推杆38、开口310、挂刀363、第二螺母座362、承载环36、从动带轮35及第二丝杆34；电机31安装于烟囱4上端面，主动带轮32安装在第一丝杆33上端，第二丝杆33设置在烟囱4内环形侧面左部，且第一丝杆33上端与电机31相连接，第一螺母座361和第二螺母座362对称设置在承载环36环形侧面上，且第一螺母座361左端与第一丝杆33相连接，第二螺母座362右端与第二丝杆34相连接，电动推杆38固定在烟囱4内环形侧面下部，且电动推杆28右端与集灰盒37相连接，开口310开设在烟囱4环形侧面下部，挂刀363固定在承载环36下端面上，从动带轮313安装于第二丝杆34上，第二丝杆34安装在烟囱4内环形侧面右端。
当出料装置3运作时，主动带轮32通过同步带与从动带轮35相连接，第一螺母座361与第二螺母座362均通过滚珠螺母副分别与第一丝杆33和第二丝杆34相连接，在使用时，运行电机31，电机31带动第一丝杆33转动，第一丝杆33转动带动主动带轮32转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮35转动，从动带轮33转动带动第二丝杆34转动，进而第一丝杆33和第二丝杆34同时转动，滚珠螺母副将第一丝杆33与第二丝杆34的旋转运动转换成直线运动，进而第一螺母座361和第二螺母座362分别在第一丝杆33及第二丝杆34上移动，第一螺母座361和第二螺母座362移动带动承载环36移动，承载环36移动带动挂刀363移动，挂刀363移动将对烟囱4内环形侧面上的粉尘进行刮除，从而实现了烟囱4内粉尘的快速清洁功能。
所述限位装置为两组相对设置的凸块组件391，所述凸块组件391包括设于所述滑槽39内壁的空腔3911、设于所述空腔3911内的第一弹簧3912及设于所述第一弹簧3912一端的凸块3913；所述凸块3913上端为圆弧形结构，凸块3913可沿着空腔3911内壁进行上下滑动；在出料装置3运作时，将集灰盒37从开口310处推入，通过集灰盒37底部的导向滑块371与滑槽39的相互配合，使集灰盒37能顺利进入到挂刀363正下方，所述限位装置安装于开口310靠近内部的底部滑槽39上，当导向滑块371运动到凸块组件391位置时，继续推动集灰盒37向内运动，导向滑块371对凸块3913进行挤压，沿着凸块3913的弧形表面将凸块3913压缩进空腔3911内，从而使导向滑块371顺利通过，当导向滑块371顺利通过后凸块3913在弹力的作用下使凸块3913复位，从而起到限位作用；挂刀363移动对烟囱4内环形侧面上的粉尘进行刮除，刮除的粉尘顺着烟囱4内壁掉落至集灰盒37内，通过限位装置的设置使集灰盒37在接灰时不会因抖动而滑出滑槽39，偏离预设位置，造成粉尘处理的不便。
集灰盒37上方的烟囱4内环形侧面上安装有导料斗，导料斗上表面上安装有行程开关，第一螺母座361下端面上安装有顶块，且顶块中轴线与行程开关中轴线在同一直线上，行程开关、电动推杆38及外接电源形成完整闭合电路，在实际使用中，第一螺母座361与第二螺母座362移动带动承载环36移动，同时第一螺母座361移动带动顶块向下移动，当顶块碰撞行程开关后，行程开关接通电动推杆38的电路，通过电动推杆38的作用将集灰盒37推出限位装置，进而电动推杆38将集灰盒37从开口310移出烟囱4外，进而作业人员对集灰盒37内的粉尘进行清洁，从而实现了烟囱4内粉尘的自动导出功能。
助燃装置1包括顶杆111、第一凸块121、基座13、驱动杆12、摇柄14、第二凸轮122、导向槽15、推板112、第二弹簧151及支撑板11；顶板111固定在支撑板11上端面，第一凸轮121与第二凸轮122对称设置在驱动杆12左右两侧，基座13固定在炉本体6左端面上，驱动杆12装配在炉本体6内下部，且驱动杆12左端延伸至基座13内部，驱动杆12处于基座13内的一端设有从动轮123，所述基座13内设有与所述从动轮123相配合的传动轮141，所述传动轮141一端连接于摇柄14上，导向槽15开设于炉本体6内右表面上，推板112固定在支撑板11右端面上，第二弹簧151固定在导向槽15内上部，且第二弹簧151下端与推板112相连接，支撑板11设置在炉本体6内。
所述支撑板11下端面设有第一弧形凸块和第二弧形凸块，所述驱动杆12上对称设置有第一凸轮121和第二凸轮122，所述第一弧形凸块中轴线与所述第一凸轮121中轴线在同一直线上，所述第二弧形凸块中轴线与所述第二凸轮122中轴线在同一直线上。
在实际使用时，转动摇柄14，摇柄14转动带动传动轮141转动，传动轮141将动能传递给从动轮123从而带动驱动杆12转动，为方便转动，所述传动轮141的齿径至少为所述从动轮123的两倍，以达到省力效果；驱动杆12转动带动第一凸轮121和第二凸轮122同时转动，当第一凸轮121和第二凸轮122分别与第一弧形凸块和第二弧形凸块接触后，第一凸轮121和第二凸轮122分别顶起第一弧形凸块和第二弧形凸块，第一弧形凸块和第二弧形凸块同时带动支撑板11向上移动，支撑板11向上移动带动推板112向上移动，推板112向上移动挤压第二弹簧151，使第二弹簧151发生形变，支撑板11向上移动的同时带动顶杆111向上移动，顶杆111将燃烧物料顶起，使燃烧物料与空气充分接触，当第一凸轮121和第二凸轮122同时与第一弧形凸块和第二弧形凸块分离后，第二弹簧151在弹力作用下推动支撑板11向下运动，使支撑板11移动至初始位置，从而实现了物料充分燃烧的功能，提高了燃烧效率。
所述导向槽15底部还设有支撑组件152，所述支撑组件152上端与所述推板112相接触，所述支撑组件152包括设于所述导向槽15底部的支撑座1521、设于所述支撑座1521内的第三弹簧1522及设于所述第三弹簧1522一端的支撑块1523；所述支撑座1521内部为一空腔结构，支撑块1523顶部为矩形结构，支撑块1523可沿着支撑座1521内的空腔进行上下滑动，第三弹簧1522上端与支撑块1523相接，下端与支撑座底座1521空腔底面相接；当助燃装置1使燃烧物料充分燃烧后，第一凸轮121和第二凸轮122同时与第一弧形凸块和第二弧形凸块分离后，第二弹簧151在弹力作用下推动支撑板11向下运动，使支撑板11移动至初始位置，此时支撑板11掉落至支撑组件152上，当支撑板11刚掉落至支撑组件152上时，通过第二弹簧151和第三弹簧1522对支撑板152起缓冲作用，后在第二弹簧151和第三弹簧1522的弹力作用下，使支撑板11快速复位，减轻第二弹簧151的负荷。
所述摇柄14上安装有隔热橡胶套，且所述隔热橡胶套外表面安装有海绵垫；采用这种设置提高了摇柄14使用时的舒适感，同时提高了摇柄14的隔热效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。