本发明涉及利用喷烧器使液体燃料罐内的液体燃料燃烧的液体燃料燃烧器。
背景技术：
以往的液体燃料燃烧器将购入的液体燃料转移至金属制的储筒罐内，并使从储筒罐供给至液体燃料罐的液体燃料在喷烧器中燃烧。
于是，为了节省将液体燃料转移至储筒罐的工夫，研究了代替金属制的储筒罐而使用预先将液体填充于可一次性使用的容器而成的液体燃料储筒。
现在，市售有各个种类的液体燃料燃烧器。如果在市售的液体燃料燃烧器中无法使用液体燃料储筒，则无法期待液体燃料储筒的普及。
另外，在使用树脂制的液体燃料储筒作为液体燃料储筒的情况下，若树脂制的液体燃料储筒发生变形，则即使该变形在安全上没有问题，也会让使用者感到不安，从而产生阻碍树脂制的液体燃料储筒的普及的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供具备液体燃料储筒的液体燃料燃烧器，即使代替金属制的储筒罐而将树脂制的液体燃料储筒收纳于储筒收纳室，树脂制的液体燃料储筒也不会受到喷烧器的热量的影响而变形。
本发明的另一目的在于提供容易进行液体燃料储筒的更换作业的液体燃料燃烧器。
用于解决课题的方案
本发明的液体燃料燃烧器具备液体燃料储筒、液体燃料罐、喷烧器组件、框体、以及堵塞储筒收纳室的上侧开口部的盖体。
液体燃料储筒具备储筒主体、以及在储筒主体的燃料吐出口安装的开闭阀组件。
在液体燃料罐的燃料供给口设置有供液体燃料储筒的开闭阀组件的一部分嵌合的附属件。
喷烧器组件使液体燃料罐内的液体燃料燃烧。
框体具备将收纳液体燃料储筒的储筒收纳室与收纳喷烧器组件的喷烧器组件收纳室分隔的隔热板，且收纳液体燃料罐。
在本发明中，尤其是，储筒主体由树脂制的成形品构成，储筒主体的与同盖体对置的底部连续的主体基部的外形尺寸设定为比与主体基部连续的储筒主体的中央部的外形尺寸小，以使得在隔热板与主体基部之间形成有间隙(s1)，间隙(s1)发挥功能使得主体基部的温度低于热变形开始温度。
来自喷烧器组件的热量从喷烧器组件向周围扩散，因向上方向扩散的热量而使框体的顶板、顶板附近的隔热板的部分的温度变得非常高，该热量对储筒主体的主体基部进行加热。于是，在本发明中，在隔热板与主体基部之间设置间隙(s1)，以使得储筒主体的主体基部的温度低于热变形开始温度。其结果是，根据本发明，能够提供防止储筒主体的主体基部的热变形，从而不会给使用者带来不安的液体燃料燃烧器。
框体的热量还向盖体传递。于是，若在盖体与储筒主体的底部之间形成隔热空间(s2)，隔热空间(s2)抑制因从框体的顶板传递至盖体的热量而使底部的温度上升至热变形开始温度以上，则能够进一步可靠地阻止热变形。
具体而言，在所述喷烧器组件具备燃烧量为2200w以上的芯上下式喷烧器，所述储筒主体由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成，所述框体以及所述隔热板由金属板形成的情况下，间隙(s1)优选具有6mm以上的厚度尺寸。另外，在相同条件的情况下，隔热空间的厚度尺寸优选为40mm以上。
另外，也可以在所述储筒主体的所述主体基部以在周向上连续且朝向外侧开口的方式形成有供更换作业者的多根指尖嵌合的指尖嵌合凹部。另外，也可以在所述储筒主体的所述底部的外表面一体地形成有供更换作业者的一根以上的手指进入的钩部。通过指尖嵌合凹部、钩部，液体燃料储筒的更换作业变得容易。
附图说明
图1是以剖开的状态示出本实施方式的液体燃料燃烧器的一部分(前面)的图。
图2是安装有盖的销售状态的液体燃料储筒的图，(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是c-c线剖视图，(d)是d-d线剖视图。
图3是开闭阀组件的立体图。
图4是开闭阀组件的分解立体图。
图5的(a)是开闭阀组件的俯视图，(b)是b-b线剖视图，(c)是c-c线剖视图。
图6是安装于开闭阀组件的盖的立体图。
图7是附属件的立体图。
图8是附属件的分解立体图。
图9的(a)、(b)是示出将液体燃料储筒卡合于附属件的状态的图。
图10的(a)、(b)是示出将液体燃料储筒卡合于附属件的状态的图。
图11的(a)、(b)是示出将液体燃料储筒卡合于附属件的状态的图。
图12的(a)、(b)是示出将液体燃料储筒卡合于附属件的状态的图。
图13是图1所示的xiii-xiii线断面图。
附图标记说明：
1液体燃料燃烧器；3液体燃料储筒；5附属件；61附属件主体部；63顶起用蓄能部件；65分隔板；75贯通孔；77突起部；67凹部；69顶起销；71燃料排出孔；73卡合用凸部；73a前端部；7液体燃料罐；7a燃料供给口；9喷烧器组件；11储筒主体；11a燃料吐出口；11b底部；11c主体基部；11d中央部；11e指尖嵌合凹部；13开闭阀组件；17阀座主体；25底壁部；27周壁部；33外壁部；34内壁部；28凸缘部；29贯通孔；31阀座；35槽部；35a第一对置部分；36壁部分；36a前端部；37突出部；37a前端部；37b第二对置部分；38盖卡合部；38a倾斜部；38b平坦部；19阀芯；39阀芯主体部；41阀构件；43突出部；44谷部分；45轴部；21开闭用蓄能部件；23抑制构件；47蓄能部件收纳部；49阀座主体卡合部；51轴贯通孔；53燃料通过部；15盖；55内螺纹部；57被卡合部；57a倾斜面；57b平坦面；59手指按压位置指示部；81框体；83盖体；85储筒收纳室；87喷烧器组件收纳室；89隔热板。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的液体燃料燃烧器的实施方式进行详细说明。
[整体结构]
图1是以剖开的状态示出本实施方式的液体燃料燃烧器的一部分(前面)的图。如图1所示，液体燃料燃烧器1具有液体燃料储筒3、附属件5、具备燃料供给口7a的液体燃料罐7、以及喷烧器组件9。
喷烧器组件9使液体燃料罐7内的液体燃料(一般来说为煤油)燃烧。在本实施方式中，喷烧器组件9具备燃烧量为2200w的芯上下式喷烧器。
在本实施方式中，除液体燃料储筒3和附属件5以外的结构与市售的液体燃料燃烧器的结构相同。通过安装附属件5，能够向市售的各个种类的液体燃料燃烧器安装液体燃料储筒3。在本实施方式中，将图1的纸面的上下方向中的下方向定义为液体燃料储筒3的插入方向id。另外，在其他图中，也示出插入方向id来定义方向。
[液体燃料储筒]
利用图2至图5对液体燃料储筒3进行说明。
图2的(a)是安装有盖15的液体燃料储筒的俯视图，图2的(b)是液体燃料储筒的主视图，图2的(c)是图2的(b)的c-c线剖视图，图2的(d)是图2的(a)的d-d线剖视图。在液体燃料储筒3中填充有液体燃料(例：煤油)。燃料填充状态的液体燃料储筒3陈列于店面，向消费者销售。液体燃料储筒3具备树脂制的储筒主体11、以及在储筒主体11的燃料吐出口11a安装的开闭阀组件13。盖15安装于开闭阀组件13。储筒主体11具有底部11b、与底部11b连续的主体基部11c、以及与主体基部11c连续的中央部11d。在主体基部11c以在周向上连续且朝向外侧开口的方式形成有供更换作业者的多根指尖嵌合的一个指尖嵌合凹部11e。需要说明的是，在底部11b的外表面一体地形成有供更换作业者的一根以上的手指进入的钩部。
图3至图5的(a)～(c)是示出从储筒主体11取下后的状态的开闭阀组件13的图。图3是开闭阀组件的立体图，图4是开闭阀组件的分解立体图，图5的(a)是开闭阀组件的俯视图，图5的(b)是图5的(a)的b-b线剖视图，图5的(c)是图5的(a)的c-c线剖视图。开闭阀组件13具备树脂制的阀座主体17、树脂制的阀芯19、由金属制的螺旋弹簧构成的开闭用蓄能部件21、以及树脂制的抑制构件23。需要说明的是，开闭用蓄能部件21不限于金属制，当然也可以为树脂制。
阀座主体17具有在中央形成有供液体燃料通过的贯通孔29的底壁部25、以及从底壁部25的外缘部立起的周壁部27，在周壁部27的与底壁部25相反的一侧的端部一体地形成有环状的凸缘部28。在形成于底壁部25的贯通孔29的周围形成有环状的阀座31。
在阀座主体17的周壁部27的外壁部33形成有四个槽部35、以及分别配置在四个槽部35内的四个突出部37。槽部35向插入方向id、以及与插入方向id正交的正交方向的外侧开口。从正交方向外侧观察槽部35时的槽部35的槽部内周面35a的轮廓形状为在底壁部25侧具有底边且周向的尺寸随着朝向顶部而变小的三角形状。在本实施方式中，该顶部构成槽部内周面35a的第一对置部分35a。
突出部37的突出部外周面37a的轮廓形状具有如下形状：在槽部35的向插入方向id开口的开口部内具有顶部(前端部)37a，周向的尺寸随着朝向与插入方向id相反的方向而变大，周向的尺寸随着进一步朝向与插入方向id相反的方向而变小。在本实施方式中，突出部37的与插入方向id相反的方向侧的端面构成突出部外周面37a的第二对置部分37b。构成第二对置部分37b的突出部37的端面的形状为以朝向插入方向id凸出的方式略微弯曲的形状。第一对置部分35a与第二对置部分37b处于彼此在插入方向上对置的位置关系。需要说明的是，具体而言，多个槽部35的槽部内周面35a以及多个突出部37的突出部外周面37a的形状被规定为如下形状：在后文详细说明的向附属件5的凹部67插入阀座主体17的过程中，附属件5的卡合用凸部73一边沿着槽部35的槽部内周面35a或突出部外周面37a而被引导一边进入槽部35，并且在阀座主体17进一步插入凹部67内时，将卡合用凸部73向在插入方向上对置的槽部内周面35a的第一对置部分35a与突出部外周面37a的第二对置部分37b之间引导。
如图5的(a)所示，四个槽部35以及四个突出部37在周向上以规定的间距配置。在本实施方式中，槽部35的顶部(35a)与相邻的槽部35的顶部(35a)之间的角度间隔即间距p以及突出部37的顶部与相邻的突出部37的顶部之间的角度间隔即间距p为360°/4＝90°。
位于相邻的两个槽部35之间的壁部分36的插入方向id的前端部36a的形状、以及突出部37的插入方向id的前端部37a的形状具有周向的尺寸朝向插入方向id而逐渐变小的形状。与壁部分36的前端部36a相邻的突出部37的前端部37a的角度间隔即间距为360°/8＝45°。在位于相邻的两个槽部35之间的壁部分36、以及四个突出部37的表面形成有供盖15螺合的部分外螺纹部36b、37c。
另外，如图3以及图5的(a)所示，在阀座主体17的外壁部33的凸缘部28附近形成有与盖15卡合的两个盖卡合部38。两个盖卡合部38彼此形成于在周向上分开180°的位置。盖卡合部38具有随着沿周向前进而在正交方向上逐渐远离外壁部33的倾斜部38a、以及与倾斜部38a连续的平坦部38b。
阀座主体17通过注射成形而制成，如图3所示，注射成形时的模具的分模线pl通过壁部分36的前端部36a。另外，在外壁部33形成有多个用于防止缩痕的扣除部33a。
如图4、图5的(b)以及(c)所示，在阀座主体17的周壁部27的内侧(内壁部34)形成有供抑制构件23固定的抑制构件被卡合部34a、以及与储筒主体11的燃料吐出口卡合的储筒主体被卡合部34b。
阀芯19具备阀芯主体部39、配备在与阀座31对置的位置且与阀座31配合动作的阀构件41、在阀芯主体部39的外壁部形成的多个(在本例中为8个)突出部43、以及从阀芯主体部39的中心部沿插入方向id延伸的轴部45。液体燃料通过在相邻的两个突出部43与突出部43之间形成的谷部分44。
开闭用蓄能部件21在穿过有轴部45的状态下，其一端21a与阀芯19的阀芯主体部39抵接，另一端21b与抑制构件23抵接。开闭用蓄能部件21在放能状态下，产生将阀构件41按压于阀座31的按压力。
如图4所示，抑制构件23具备：收纳开闭用蓄能部件21的蓄能部件收纳部47、在蓄能部件收纳部47的周围形成的环状的阀座主体卡合部49、在蓄能部件收纳部47的顶部形成且供轴部45贯通的轴贯通孔51、以及在蓄能部件收纳部47的周围形成且供液体燃料通过的燃料通过部53。阀座主体卡合部49与在阀座主体17的内壁部34形成的抑制构件被卡合部34a[图5的(c)]卡合，相对于阀座主体17而成为固定状态。开闭用蓄能部件21的另一端21b与轴贯通孔51的周围抵接。
[盖]
图6是从下侧观察安装于图3、4以及图5的(a)～图5的(c)所示的开闭阀组件13的盖15时的立体图。在盖15的内周面形成有与图3所示的部分外螺纹部36b、37c螺合的内螺纹部55、以及与图5的(a)所示的盖卡合部38卡合的两个被卡合部57。两个被卡合部57彼此形成于在周向上分开180°的位置。被卡合部57具有随着向与盖15的装配时的旋转方向相反的方向前进而朝向盖15的径向内侧逐渐远离内周面的倾斜面57a、以及从倾斜面57a的末端位置朝向内周面沿径向延伸的平坦面57b。
在盖15的外周面形成有两处手指按压位置指示部59。手指按压位置指示部59形成在与形成有两个被卡合部57的位置在周向上偏离90°的位置，两处手指按压位置指示部59彼此形成于在周向上分开180°的位置。
使盖15与开闭阀组件13嵌合，在部分外螺纹部36b、37c与内螺纹部55螺合的状态下转动盖15，直至盖卡合部38与被卡合部57接触为止。当从该位置使盖15相对于开闭阀组件13进一步旋转时，被卡合部57在盖卡合部38的倾斜部38a上滑动，然后在平坦部38b上滑动，从而被卡合部57越过盖卡合部38。这样一来，即使欲使盖15向相反方向旋转，由于被卡合部57与盖卡合部38卡合，因此能够形成防止儿童等误将液体燃料储筒3开封的所谓的儿童锁(参照图2的(c)、(d))。在将液体燃料储筒3开封的情况下，只要用手指夹住两处手指按压位置指示部59，在使盖15的形状变形从而增大了被卡合部57彼此的分离距离的状态下，使盖15相对于开闭阀组件13向与结合时相反的方向旋转，则被卡合部57能够越过盖卡合部38，从而解除儿童锁。
[附属件]
图7是附属件的立体图，图8是附属件的分解立体图。附属件5安装于液体燃料罐7的燃料供给口7a。附属件5具备附属件主体部61、顶起用蓄能部件63以及分隔板65。附属件主体部61具备：供阀座主体17嵌合的凹部67、设置在凹部67内且在阀座主体17嵌合于凹部67的状态下将阀芯19顶起的顶起销69、以及设置于凹部67且使从液体燃料储筒3吐出至凹部67内的液体燃料通过的四个燃料排出孔71。
在凹部67的内壁部设置有多个卡合用凸部73，该多个卡合用凸部73在内壁部的周向上以规定的间距配置且朝向凹部的内侧突出。在本实施方式中，卡合用凸部73设置有四个，卡合用凸部73与相邻的卡合用凸部73之间的角度间隔即间距为360°/4＝90°。卡合用凸部73的朝向与插入方向id相反的拉出方向的前端部73a的形状具有周向的尺寸朝向拉出方向而逐渐变小的形状。
顶起用蓄能部件63配备在顶起销69的周围。分隔板65为在中央部具有贯通孔75的环状的构件，由顶起用蓄能部件63支承。在顶起用蓄能部件63放能的状态下，分隔板65处于由顶起用蓄能部件63与四个卡合用凸部73夹持的状态，不会位于比四个卡合用凸部73的位置更靠上的位置。在将液体燃料储筒3与附属件5卡合时，开闭阀组件13的阀座主体底壁部25与分隔板65抵接，因此在分隔板65的表面形成有四处用于减小接触面积的突起部77。
[液体燃料储筒的卡合]
图9的(a)、(b)～图12的(a)、(b)是示出将液体燃料储筒卡合于附属件的状态的图。在图9至图12中，各图的(a)图是液体燃料储筒3和附属件5的剖视图，(b)图是示出在对应的(a)图的阀座主体17的外壁部33形成的槽部35以及突出部37、与在附属件5的内壁部设置的卡合用凸部73的卡合的过程的示意图。
为了使液体燃料储筒3与附属件5卡合，首先将液体燃料储筒3的开闭阀组件13侧朝向附属件5的凹部67插入(图9的(a)、(b)的状态)。在该状态下，如图9的(b)所示，卡合用凸部73位于槽部35之外。在该状态下，一边施加将液体燃料储筒3轻轻地沿插入方向id按入的按下力，一边以穿过阀芯19的轴部45的假想中心线il为中心而使液体燃料储筒3旋转(旋转方向不限)。于是，前端部36a以及前端部37a与卡合用凸部73的前端部73a的接触面积小，因此卡合用凸部73被沿着槽部内周面35a或突出部外周面37a引导，从而进入槽部35内(图10的(a)、(b)的状态)。从该状态起进一步将液体燃料储筒3沿插入方向id按入时，卡合用凸部73被槽部内周面35a引导，到达第一对置部分35a(图11的(a)、(b)的状态)。在图11的(a)、(b)的状态下，顶起销69通过顶起阀芯19而使开闭用蓄能部件21蓄能，并且阀座主体17通过按下分隔板65而使顶起用蓄能部件63蓄能。即，开闭用蓄能部件21与顶起用蓄能部件63配合动作，作为蓄能机构而发挥功能。在此，在解除将液体燃料储筒3沿插入方向id按入的力时，开闭用蓄能部件21以及顶起用蓄能部件63放能，液体燃料储筒3向拉出方向运动，但在开闭用蓄能部件21以及顶起用蓄能部件63全部放能之前，卡合用凸部73与突出部37的第二对置部分37b抵接，液体燃料储筒3卡合于附属件5(图12的(a)、(b)的状态)。在该状态下，顶起销69保持顶起阀芯19的状态，填充在储筒主体11内的液体燃料能够依次通过燃料吐出口11a、抑制构件23的燃料通过部53、阀座主体17的贯通孔29而流出附属件5，并且通过附属件5的燃料排出孔71到达液体燃料罐7。
在取下液体燃料储筒3时，一边对液体燃料储筒3施加按下力，一边使液体燃料储筒3旋转，从而卡合用凸部73被槽部内周面35a引导而滑动，卡合被解除(图12的(a)、(b)的状态、图11的(a)、(b)的状态、图10的(a)、(b)的状态、图9的(a)、(b)的状态的顺序)。
[液体燃料储筒的形状尺寸]
如图1所示，除了上述以外，液体燃料燃烧器1还具备框体81和盖体83。框体81具备收纳液体燃料储筒3的储筒收纳室85、以及收纳喷烧器组件9的喷烧器组件收纳室87，在储筒收纳室85与喷烧器组件收纳室87之间设置有隔热板89。框体81以及隔热板89由金属板形成。盖体83用于堵塞储筒收纳室85的上侧开口部，在将液体燃料储筒3收纳于储筒收纳室85的状态下与底部11b对置。
来自喷烧器组件9的热量从喷烧器组件9向周围扩散，因向上方向扩散的热量而使框体81的顶板、顶板附近的隔热板89的部分的温度变得非常高，该热量对储筒主体11的主体基部11c进行加热。于是，在本发明的实施方式中，通过研究设计储筒主体11的尺寸形状，从而在增大储筒主体11的容量的同时，储筒主体11的主体基部11c的温度低于热变形开始温度。即，如图1以及图2所示，将主体基部11c的外形尺寸设定得比中央部11d的外形尺寸小，在隔热板89与主体基部11c之间设置间隙s1。另外，在盖体83与储筒主体11的底部11b之间形成隔热空间s2。
具体而言，使用图1以及图13进行说明。图13是图1所示的xiii-xiii线断面图，是仅示出储筒主体11与框体81以及隔热板89的必要部分的图。储筒主体11的中央部11d的外形尺寸为86mm，基部11c的外形尺寸为80mm，间隙s1的厚度尺寸为6.64mm，隔热空间s2的厚度尺寸为50.7mm。由此，在燃烧量为2200w的喷烧器组件的燃烧时，主体基部11c以及底部11b的温度在室温为20℃的条件下也不会成为50℃以上。
以上，对本发明的实施方式进行了具体说明，但本发明不限定于上述的实施方式，当然能够在本发明的技术思想的范围内进行变更。例如，在上述实施方式中，在附属件5的凹部内配备有顶起用蓄能部件63，开闭用蓄能部件21与顶起用蓄能部件63配合动作从而作为蓄能机构而发挥功能，但是也可以不具备附属件5的凹部内的顶起用蓄能部件63，仅通过开闭用蓄能部件21作为蓄能机构而发挥功能。
产业上的可利用性
根据本发明，可提供具备液体燃料储筒的液体燃料燃烧器，即使代替金属制的储筒罐而将树脂制的液体燃料储筒收纳于储筒收纳室，树脂制的液体燃料储筒也不会受到喷烧器的热量的影响而变形。另外，可提供容易进行液体燃料储筒的更换作业的液体燃料燃烧器。