本发明涉及一种降低热灼减率设备，属于节能环保技术领域。
背景技术：
危险废物焚烧炉项目中物料经高温焚烧后的高温残渣，一般经焚烧后由于各种原因（补氧不足或扰动不够，物料停留时间、物料焚烧时间长等等），热灼减率在10-20%，远远大于国家危险废物焚烧污染控制标准中要求的＜5%；当前现有的焚烧设备，也都很难满足上述要求，因此亟需一款可用于危险废物焚烧并能降低热灼减率的焚烧设备。
技术实现要素：
为了使危险废物焚烧时满足污染控制标准要求，本发明提供了一种降低热灼减率设备。
本发明采取的技术方案是：一种降低热灼减率设备，包括炉体，所述炉体上方前端设有进灰口，炉体下方尾端设有出灰口，所述进灰口上方设有回转窑，回转窑的底部出口与进灰口相互贯通，所述出灰口的下方设有刮板输送机，所述炉体内设有水平往复式炉排，所述水平往复式炉排的一端位于进灰口下方，另一端位于出灰口处，且水平往复式炉排的下方设有进风口，所述进风口通过管道连接冷却补氧风机，冷却补氧风机吹出的冷却风送往炉排底部并经风箱通过炉排的缝隙吹进灰渣。
进一步的，所述刮板输送机的入料端位于炉体出灰口的下方，刮板输送机的出料端处设有重锤阀，所述重锤阀的下方设有灰车。
进一步的，所述水平往复式炉排包括活动炉排、固定炉排及液压装置，灰渣在所述活动炉排的作用下，作往前及扰动运动。
本发明的有益效果是：本发明设备采用水平往复式炉排，对高温残渣进行补氧再次氧化燃烧，并在冷却风循环使用的作用下，经测试灰渣的热灼减率大大降低，在1.5—3%，远远低于国家标准；利用本发明设备还有一个优点是在经往复炉排的运动下，炉渣得到了充分冷却，在刮板输送机的作用下，实现炉渣的干式出灰，减少炉渣的容重及体积，减少了企业的运行成本；同时此法出灰系统无污水产生，减少污染。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记为：1-回转窑，2-灰渣，3-活动炉排，4-进风口，5-液压装置，6-冷却补氧风机，7-水平往复式炉排，8-冷却风，9-刮板输送机，10-重锤阀，11-灰车，12-进灰口，13-出灰口，14-进风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，一种降低热灼减率设备，包括炉体，所述炉体上方前端设有进灰口12，炉体下方尾端设有出灰口13，所述进灰口12上方设有回转窑1，回转窑1的底部出口与进灰口12相互贯通，所述出灰口13的下方设有刮板输送机9，所述炉体内设有水平往复式炉排7，所述水平往复式炉排7的一端位于进灰口12下方，另一端位于出灰口13处，且水平往复式炉排的下方设有进风口14，所述进风口14通过管道连接冷却补氧风机6，冷却补氧风机6吹出的冷却风8送往炉排底部并经风箱通过水平往复式炉排7的缝隙吹进灰渣。
所述刮板输送机9的入料端位于炉体出灰口13的下方，刮板输送机9的出料端处设有重锤阀10，所述重锤阀10的下方设有灰车11。所述水平往复式炉排7包括活动炉排3、固定炉排4及液压装置5，灰渣在所述活动炉排3的作用下，作往前及扰动运动。本实施中的炉排采用现有水平往复式炉排即可实现。
本发明的工作原理及过程为：危险废物经回转窑1焚烧后产生的灰渣2落到水平往复式炉排7上，炉排运行由固定炉排4和活动炉排3及液压装置5组成，灰渣在活动炉排3的作用下，作往前及扰动运动，利用冷却补氧风机6将冷却风8送往炉排底下经风箱通过炉排的缝隙吹进灰渣，使灰渣在空气的作用下，进行再次氧化燃烬有机物，随着活动炉排3的作用，灰渣2慢速前进，同时在冷却风8的作用下进行逐步冷却，然后掉落刮板输送机9内，由出渣机排出，经重锤阀10落入灰车11，然后运至灰渣储存间进行储存，定期送外填埋。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。