本发明涉及固体废物处理技术领域，具体为一种固体废物处理装置。
背景技术：
申请公布号为cn107891052a的专利文献公开了一种固体废物处理装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有顶箱，所述箱体右侧的底部固定连接有底箱，且箱体左侧的底部固定连接有电机箱，所述箱体内壁的顶部固定连接有粉碎箱，所述箱体内壁的两侧之间位于粉碎箱的底部固定连接有消毒箱，且箱体内壁的两侧之间位于消毒箱的底部固定连接有挤压箱，所述顶箱内壁的一侧通过第一电机座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上通过联轴器固定连接有粉碎轴。
上述固体废物处理装置，可以将废弃物进行挤压，确保能够将废弃物通过过滤网，方便后期进行处理，保障了处理的效果，极大的提升了装置的稳定性，装置结构简单，可操作性强，节省了处理成本。
但是，上述固体废物处理装置还存在着处理固体废物效果不佳与效率低下的技术问题，以及不能够高效处理固体废物、不能够提高固体废物处理效率、不能够充分处理固体废物、不能够高效烘干小颗粒固体废料与不能够提高小颗粒固体废料烘干效率的技术问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种固体废物处理装置，具备高效处理固体废物、提高固体废物处理效率、充分处理固体废物、高效烘干小颗粒固体废料与提高小颗粒固体废料烘干效率等优点，解决了现有的固体废物处理装置，处理固体废物效果不佳与效率低下的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述高效处理固体废物、提高固体废物处理效率、充分处理固体废物、高效烘干小颗粒固体废料与提高小颗粒固体废料烘干效率的目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体废物处理装置，包括焚烧筒体，所述焚烧筒体底面中心的左侧方和右侧方安装有相互对称的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的顶端面分别与焚烧筒体底面中心的左侧方和右侧方固定连接；
焚烧筒体腔体内安装有主燃区的外侧壁上均布有通气口的火焰筒，火焰筒的排渣区贯穿焚烧筒体腔体内的底端面中心并延伸至位于焚烧筒体正下方的收纳槽的腔体内，且火焰筒的排渣区的外侧壁中心与焚烧筒体腔体内底端面中心的通孔的内侧壁固定连接；
焚烧筒体左侧壁和右侧壁的底端分别开设有相互对称的第一助燃气进口和第二助燃气进口，第一助燃气进口和第二助燃气进口分别通过第一导气管和第二导气管的腔体与第一助燃气罐和第二助燃气罐的腔体相互连通；
焚烧筒体左侧壁中心和右侧壁中心的正上方分别开设有相互对称的第一排气口和第二排气口，第一排气口和第二排气口分别通过第一排气管和第二排气管的腔体与外部开放空间相互连通；
焚烧筒体腔体内的顶端面中心开设有通过导料机构的腔体与粉碎筒体的腔体相互连通的燃料进口；
导料机构由一体成型且腔体相互连通的第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒组成，呈相互对称设置的第一导料筒与第三导料筒的截面为圆形形状、剖面为等腰梯形形状，第一导料筒的顶端圆形截面直径大于其底端圆形截面直径，第三导料筒的顶端圆形截面直径小于其底端圆形截面直径，第一导料筒、第三导料筒的左侧壁和右侧壁均布有第二通风孔，剖面为矩形形状的第二导料筒的左侧壁和右侧壁中心开设有其周围均布有第二通风孔的第一通风孔，第二导料筒的腔体中心安装有两侧表面均布有导料孔的第一导料筛，第一导料筛的外侧壁与第二导料筒腔体中心的内侧壁固定连接；
位于支撑座上侧表面中心的粉碎筒体的腔体内安装有外侧壁上依次均布有第一粉碎锥齿和第二粉碎锥齿的粉碎轴，第一粉碎锥齿和第二粉碎锥齿均由一体成型且相互连接的圆柱体和圆锥体组成，该圆锥体的底面与圆柱体的一端底面固定连接，第一粉碎锥齿的径向长度小于第二粉碎锥齿的径向长度，第二粉碎锥齿的圆柱体的一侧壁中心均布有刀口上带有刀刃的粉碎刀片，粉碎刀片的刀口的旋转方向与粉碎轴的旋转方向相同，粉碎筒体腔体内的顶端面中心开设有与料斗腔体相互连通的进料口，粉碎筒体腔体内的底端面中心开设有贯穿支撑座两侧表面中心且与导料机构的第一导料筒的腔体相互连通的出料口；
粉碎筒体的粉碎轴的左端面贯穿粉碎筒体左端面中心的通孔并延伸至其外部且与粉碎电机的输出轴的轴端面固定连接，粉碎电机安装在剖面呈u型形状设置且两端面分别与粉碎筒体左端面的顶底两端固定连接的固定座内，固定座底端的外侧面与支撑座上侧表面的左端固定连接，固定座顶底两端的内侧面中心的右侧方安装有相互对称的第一固定板和第二固定板，第一固定板的顶端面和第二固定板的底端面分别与固定座顶底两端的内侧面中心的右侧方固定连接，第一固定板和第二固定板的左侧面分别与粉碎电机输出端的顶底两侧面固定连接；
粉碎筒体的右侧安装有位于支撑座上侧表面右端的左侧方的上料机构，上料机构的顶端面中心安装有上料主臂，上料主臂的腔体内安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴的轴端面与安装在其正上方的旋转臂的底端面中心固定连接，安装在旋转臂顶端腔体内的第二伺服电机的输出轴的外侧壁与开设在第一上料臂左端且贯穿其内部的开孔的内侧壁固定连接，第一上料臂左端开孔的中心轴与第一上料臂的中心轴呈相互垂直设置，安装在第一上料臂右端腔体内的第三伺服电机的输出轴的外侧壁与开设在开设在第二上料臂左端且贯穿其内部的开孔的内侧壁固定连接，第二上料臂左端开孔的中心轴与第二上料臂的中心轴呈相互垂直设置，安装在第二上料臂右端腔体内的第四伺服电机的输出轴的外侧壁与开设在上料槽左端且贯穿其内部的开孔的内侧壁固定连接。
优选的，所述导料机构的第一导料筒腔体内的底端安装有两侧表面均布有导料孔的第二导料筛，第二导料筛的外侧壁与导料机构的第一导料筒的内侧壁底端固定连接。
优选的，所述导料机构的第三导料筒腔体内的顶端安装有两侧表面均布有导料孔的第三导料筛，第三导料筛的外侧壁与导料机构的第三导料筒的内侧壁顶端固定连接。
优选的，所述粉碎筒体的出料口的内侧壁中心安装有剖面呈扇形形状设置且两侧表面均布有筛孔的分选筛，分选筛的外侧壁与粉碎筒体的出料口的内侧壁中心固定连接。
优选的，所述导料机构的左侧面和右侧面分别安装有相互对称的第一鼓风干燥机构和第二鼓风干燥机构，第一鼓风干燥机构左侧面的顶端和底端分别开设有贯穿第一鼓风干燥机构且与导料机构左侧面的第一通风孔和第二通风孔相互连通的第一进风孔和第二进风孔，第二鼓风干燥机构右侧面顶端和底端分别开设有贯穿第二鼓风干燥机构且与导料机构右侧面的第一通风孔和第二通风孔相互连通的进风孔，第一鼓风干燥机构腔体内的左侧面中心和第二鼓风干燥机构腔体内的右侧面中心分别安装有呈相互对称设置且输出轴上带有第一鼓风扇叶的第一鼓风电机和输出轴上带有第二鼓风扇叶的第二鼓风电机。
优选的，所述第一鼓风干燥机构腔体内的第一鼓风扇叶的右侧方安装有呈螺旋型形状设置的第一加热电圈，第一加热电圈的外侧壁与第一鼓风干燥机构的内侧壁中心的右侧方固定连接。
优选的，所述第二鼓风干燥机构腔体内的第二鼓风扇叶的左侧方安装有呈螺旋型形状设置的第二加热电圈，第二加热电圈的外侧壁与第二鼓风干燥机构的内侧壁中心的右侧方固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种固体废物处理装置，具备以下有益效果：
1、该固体废物处理装置，通过在焚烧筒体腔体内安装有主燃区的外侧壁上均布有通气口的火焰筒，焚烧筒体腔体内的左侧壁和右侧壁的底端分别开设有通过第一导气管和第二导气管的腔体与第一助燃气罐和第二助燃气罐的腔体相互连通的第一助燃气进口和第二助燃气进口，焚烧筒体腔体内的顶端面中心开设有通过导料机构的腔体与粉碎筒体的腔体相互连通的燃料进口，位于支撑座上侧表面中心的粉碎筒体的腔体内安装有外侧壁上依次均布有第一粉碎锥齿和第二粉碎锥齿的粉碎轴，第二粉碎锥齿的圆柱体的一侧壁中心均布有刀口上带有刀刃的粉碎刀片，粉碎筒体的粉碎轴的左端面贯穿粉碎筒体左端面中心的通孔并延伸至其外部且与粉碎电机的输出轴的轴端面固定连接，粉碎筒体的右侧安装有位于支撑座上侧表面右端的左侧方的上料机构，上料机构能够将固体废物加入到粉碎筒体内，粉碎电机的输出轴通过带动粉碎轴上的第一粉碎锥齿、第二粉碎锥齿以及粉碎刀片实现对固体废物的粉碎处理，使其变成能够通过分选筛的筛孔的小颗粒固体废料，小颗粒固体废料通过导料机构传输到具有助燃气的焚烧筒体的火焰筒内，小颗粒固体废料与助燃气在火焰筒内发生充分氧化还原的燃烧反应，燃烧灰渣排出到收纳槽内，产生的二氧化碳和水蒸气通过第一排气口和第二排气口排出，从而实现高效处理固体废物的技术效果，解决了现有的固体废物处理装置，处理固体废物效果不佳与效率低下的技术问题。
2、该固体废物处理装置，通过在导料机构的第一导料筒腔体内的底端安装有两侧表面均布有导料孔的第二导料筛，导料机构的第三导料筒腔体内的顶端安装有两侧表面均布有导料孔的第三导料筛，第二导料筛和第三导料筛能够减缓小颗粒固体废料导料机构腔体内的传输速率，避免了火焰筒内聚集较多的固体废料，固体废料不能够发生充分氧化还原的燃烧反应，造成燃烧不完全，导致处理效率低下的问题，实现了提高固体废物处理效率的技术效果。
3、该固体废物处理装置，通过在粉碎筒体的出料口的内侧壁中心安装有剖面呈扇形形状设置且两侧表面均布有筛孔的分选筛，分选筛的外侧壁与粉碎筒体的出料口的内侧壁中心固定连接，分选筛的筛孔能够阻止未经充分破碎的固体废物直接通过导料机构进入焚烧筒体的火焰筒，导致固体废物燃烧不完全，实现了充分处理固体废物的技术效果。
4、该固体废物处理装置，通过在导料机构的左侧面和右侧面分别安装有相互对称的第一鼓风干燥机构和第二鼓风干燥机构，第一鼓风干燥机构左侧面的顶端和底端分别开设有贯穿第一鼓风干燥机构且与导料机构左侧面的第一通风孔和第二通风孔相互连通的第一进风孔和第二进风孔，第二鼓风干燥机构右侧面顶端和底端分别开设有贯穿第二鼓风干燥机构且与导料机构右侧面的第一通风孔和第二通风孔相互连通的进风孔，第一鼓风干燥机构腔体内的左侧面中心和第二鼓风干燥机构腔体内的右侧面中心分别安装有呈相互对称设置且输出轴上带有第一鼓风扇叶的第一鼓风电机和输出轴上带有第二鼓风扇叶的第二鼓风电机，第一鼓风电机的第一鼓风扇叶和第二鼓风电机的第二鼓风扇叶能够向导料机构腔体内的小颗粒固体废料鼓风，使小颗粒固体废料的表面空气对流加快，加速蒸发表面水分，从而实现高效烘干小颗粒固体废料的技术效果。
5、该固体废物处理装置，通过在第一鼓风干燥机构腔体内的第一鼓风扇叶的右侧方安装有呈螺旋型形状设置的第一加热电圈，第二鼓风干燥机构腔体内的第二鼓风扇叶的左侧方安装有呈螺旋型形状设置的第二加热电圈，第一加热电圈和第二加热电圈产生的热量，在第一鼓风电机的第一鼓风扇叶和第二鼓风电机的第二鼓风扇叶的鼓风作用下，向导料机构腔体内的小颗粒固体废料进行辐射，使小颗粒固体废料表面温度升高，加速蒸发表面水分，从而实现提高小颗粒固体废料烘干效率的技术效果。
附图说明
图1为本发明一种固体废物处理装置的主视图；
图2为本发明的焚烧筒体的结构示意图；
图3为本发明的导料机构与第一鼓风干燥机构和第二鼓风干燥机构的结构示意图；
图4为本发明的导料机构的左视图；
图5为本发明的第一导料筛的俯视图；
图6为本发明的第一鼓风干燥机构的左视图；
图7为本发明的粉碎筒体的剖视图；
图8为本发明的粉碎轴的结构示意图；
图9为本发明的粉碎轴的主视图；
图10为本发明的分选筛的结构示意图；
图11为本发明的上料机构的结构示意图。
图中标示：1-第一支架，2-第二支架；
3-焚烧筒体，301-火焰筒，302-通气孔，303-第一助燃气进口，304-第二助燃气进口，305-第一排气口，306-第二排气口，307-燃料进口；
4-第一导气管，5-第一助燃气罐，6-第二导气管，7-第二助燃气罐，8-第一排气管，9-第二排气管，10-收纳槽；
11-导料机构，1101-第一导料筛，1102-第二导料筛，1103-第三导料筛，1104-导料孔，1105-第一通风孔，1106-第二通风孔；
12-第一鼓风干燥机构，1201-第一鼓风电机，1202-第一鼓风扇叶，1203-第一加热电圈，1204-第一进风孔，1205-第二进风孔；
13-第二鼓风干燥机构，1301-第二鼓风电机，1302-第二鼓风扇叶，1303-第二加热电圈；
14-支撑座；
15-粉碎筒体，1501-粉碎轴，1502-第一粉碎锥齿，1503-第二粉碎锥齿，1504-粉碎刀片，1505-进料口，1506-出料口，1507-分选筛，1508-筛孔；
16-料斗，17-粉碎电机，18-固定座，19-第一固定板，20-第二固定板；
21-上料机构，2101-上料主臂，2102-旋转臂，2103-第一上料臂，2104-第二上料臂，2105-上料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种固体废物处理装置，参见图1，包括焚烧筒体3，所述焚烧筒体3底面中心的左侧方和右侧方安装有相互对称的第一支架1和第二支架2，第一支架1和第二支架2的顶端面分别与焚烧筒体3底面中心的左侧方和右侧方固定连接；
如图2所示，焚烧筒体3腔体内安装有主燃区的外侧壁上均布有通气口302的火焰筒301，火焰筒301的排渣区贯穿焚烧筒体3腔体内的底端面中心并延伸至位于焚烧筒体3正下方的收纳槽10的腔体内，且火焰筒301的排渣区的外侧壁中心与焚烧筒体3腔体内底端面中心的通孔的内侧壁固定连接；
焚烧筒体3腔体内的左侧壁和右侧壁的底端分别开设有相互对称的第一助燃气进口303和第二助燃气进口304，第一助燃气进口303和第二助燃气进口304分别通过第一导气管4和第二导气管6的腔体与第一助燃气罐5和第二助燃气罐7的腔体相互连通；
焚烧筒体3腔体内左侧壁中心和右侧壁中心的正上方分别开设有相互对称的第一排气口305和第二排气口306，第一排气口305和第二排气口306分别通过第一排气管8和第二排气管9的腔体与外部开放空间相互连通；
焚烧筒体3腔体内的顶端面中心开设有通过导料机构11的腔体与粉碎筒体15的腔体相互连通的燃料进口307；
如图3所示，导料机构11由一体成型且腔体相互连通的第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒组成，呈相互对称设置的第一导料筒与第三导料筒的截面为圆形形状、剖面为等腰梯形形状，第一导料筒的顶端圆形截面直径大于其底端圆形截面直径，第三导料筒的顶端圆形截面直径小于其底端圆形截面直径，如图4所示，第一导料筒、第三导料筒的左侧壁和右侧壁均布有第二通风孔1106，剖面为矩形形状的第二导料筒的左侧壁和右侧壁中心开设有其周围均布有第二通风孔1106的第一通风孔1105，如图5所示，第二导料筒的腔体中心安装有两侧表面均布有导料孔1104的第一导料筛1101，第一导料筛1101的外侧壁与第二导料筒腔体中心的内侧壁固定连接；
如图7所示，位于支撑座14上侧表面中心的粉碎筒体15的腔体内安装有外侧壁上依次均布有第一粉碎锥齿1502和第二粉碎锥齿1503的粉碎轴1501，如图8和图9所示，第一粉碎锥齿1502和第二粉碎锥齿1503均由一体成型且相互连接的圆柱体和圆锥体组成，该圆锥体的底面与圆柱体的一端底面固定连接，第一粉碎锥齿1502的径向长度小于第二粉碎锥齿1503的径向长度，第二粉碎锥齿1503的圆柱体的一侧壁中心均布有刀口上带有刀刃的粉碎刀片1504，粉碎刀片1504的刀口的旋转方向与粉碎轴1501的旋转方向相同，粉碎筒体15腔体内的顶端面中心开设有与料斗16腔体相互连通的进料口1505，粉碎筒体15腔体内的底端面中心开设有贯穿支撑座14两侧表面中心且与导料机构11的第一导料筒的腔体相互连通的出料口1506；
粉碎筒体15的粉碎轴1501的左端面贯穿粉碎筒体15左端面中心的通孔并延伸至其外部且与粉碎电机17的输出轴的轴端面固定连接，粉碎电机17安装在剖面呈u型形状设置且两端面分别与粉碎筒体15左端面的顶底两端固定连接的固定座18内，固定座18底端的外侧面与支撑座14上侧表面的左端固定连接，固定座18顶底两端的内侧面中心的右侧方安装有相互对称的第一固定板19和第二固定板20，第一固定板19的顶端面和第二固定板20的底端面分别与固定座18顶底两端的内侧面中心的右侧方固定连接，第一固定板19和第二固定板20的左侧面分别与粉碎电机17输出端的顶底两侧面固定连接；
粉碎筒体15的右侧安装有位于支撑座14上侧表面右端的左侧方的上料机构21，如图11所示，上料机构21的顶端面中心安装有上料主臂2101，上料主臂2101的腔体内安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴的轴端面与安装在其正上方的旋转臂2102的底端面中心固定连接，安装在旋转臂2102顶端腔体内的第二伺服电机的输出轴的外侧壁与开设在第一上料臂2103左端且贯穿其内部的开孔的内侧壁固定连接，第一上料臂2103左端开孔的中心轴与第一上料臂2103的中心轴呈相互垂直设置，安装在第一上料臂2103右端腔体内的第三伺服电机的输出轴的外侧壁与开设在开设在第二上料臂2104左端且贯穿其内部的开孔的内侧壁固定连接，第二上料臂2104左端开孔的中心轴与第二上料臂2104的中心轴呈相互垂直设置，安装在第二上料臂2104右端腔体内的第四伺服电机的输出轴的外侧壁与开设在上料槽2105左端且贯穿其内部的开孔的内侧壁固定连接。
优选的，所述导料机构11的第一导料筒腔体内的底端安装有两侧表面均布有导料孔的第二导料筛1102，第二导料筛1102的外侧壁与导料机构11的第一导料筒的内侧壁底端固定连接。
优选的，所述导料机构11的第三导料筒腔体内的顶端安装有两侧表面均布有导料孔的第三导料筛1103，第三导料筛1103的外侧壁与导料机构11的第三导料筒的内侧壁顶端固定连接。
优选的，如图10所示，所述粉碎筒体15的出料口1506的内侧壁中心安装有剖面呈扇形形状设置且两侧表面均布有筛孔1508的分选筛1507，分选筛1507的外侧壁与粉碎筒体15的出料口1506的内侧壁中心固定连接。
优选的，所述导料机构11的左侧面和右侧面分别安装有相互对称的第一鼓风干燥机构12和第二鼓风干燥机构13，如图6所示，第一鼓风干燥机构12左侧面的顶端和底端分别开设有贯穿第一鼓风干燥机构12且与导料机构11左侧面的第一通风孔1105和第二通风孔1106相互连通的第一进风孔1204和第二进风孔1205，第二鼓风干燥机构13右侧面顶端和底端分别开设有贯穿第二鼓风干燥机构13且与导料机构11右侧面的第一通风孔1105和第二通风孔1106相互连通的进风孔，第一鼓风干燥机构12腔体内的左侧面中心和第二鼓风干燥机构13腔体内的右侧面中心分别安装有呈相互对称设置且输出轴上带有第一鼓风扇叶1202的第一鼓风电机1201和输出轴上带有第二鼓风扇叶1302的第二鼓风电机1301。
优选的，所述第一鼓风干燥机构12腔体内的第一鼓风扇叶1202的右侧方安装有呈螺旋型形状设置的第一加热电圈1203，第一加热电圈1203的外侧壁与第一鼓风干燥机构12的内侧壁中心的右侧方固定连接。
优选的，所述第二鼓风干燥机构13腔体内的第二鼓风扇叶1302的左侧方安装有呈螺旋型形状设置的第二加热电圈1303，第二加热电圈1303的外侧壁与第二鼓风干燥机构13的内侧壁中心的右侧方固定连接。
工作时，上料机构21将固体废物铲入上料槽2105内，通过上料主臂2101与旋转臂2102、第一上料臂2103、第二上料臂2104以及上料槽2105的相互配合作用，将上料槽2105腔体内的固体废物通过料斗16加入到粉碎筒体15内，粉碎电机17的输出轴带动粉碎轴1501上的第一粉碎锥齿1502、第二粉碎锥齿1503以及粉碎刀片1504对固体废物进行粉碎处理，使其变成能够通过分选筛1507的筛孔1508的小颗粒固体废料，小颗粒固体废料通过导料机构11的第一导料筛1101、第二导料筛1102和第三导料筛1103的导流孔1104，在第一鼓风干燥机构12和第二鼓风干燥机构13的鼓风干燥作用下，传输到具有助燃气的焚烧筒体3的火焰筒301内，小颗粒固体废料与助燃气在火焰筒301内发生充分氧化还原的燃烧反应，燃烧灰渣排出到收纳槽10内，产生的二氧化碳和水蒸气通过第一排气口305和第二排气口306排出，完成固体废物的处理工作。
综上所述，该固体废物处理装置，通过在焚烧筒体3腔体内安装有主燃区的外侧壁上均布有通气口302的火焰筒301，焚烧筒体3腔体内的左侧壁和右侧壁的底端分别开设有通过第一导气管4和第二导气管6的腔体与第一助燃气罐5和第二助燃气罐7的腔体相互连通的第一助燃气进口303和第二助燃气进口304，焚烧筒体3腔体内的顶端面中心开设有通过导料机构11的腔体与粉碎筒体15的腔体相互连通的燃料进口307，位于支撑座14上侧表面中心的粉碎筒体15的腔体内安装有外侧壁上依次均布有第一粉碎锥齿1502和第二粉碎锥齿1503的粉碎轴1501，第二粉碎锥齿1503的圆柱体的一侧壁中心均布有刀口上带有刀刃的粉碎刀片1504，粉碎筒体15的粉碎轴1501的左端面贯穿粉碎筒体15左端面中心的通孔并延伸至其外部且与粉碎电机17的输出轴的轴端面固定连接，粉碎筒体15的右侧安装有位于支撑座14上侧表面右端的左侧方的上料机构21，上料机构21能够将固体废物加入到粉碎筒体15内，粉碎电机17的输出轴通过带动粉碎轴1501上的第一粉碎锥齿1502、第二粉碎锥齿1503以及粉碎刀片1504实现对固体废物的粉碎处理，使其变成能够通过分选筛1507的筛孔1508的小颗粒固体废料，小颗粒固体废料通过导料机构11传输到具有助燃气的焚烧筒体3的火焰筒301内，小颗粒固体废料与助燃气在火焰筒301内发生充分氧化还原的燃烧反应，燃烧灰渣排出到收纳槽10内，产生的二氧化碳和水蒸气通过第一排气口305和第二排气口306排出，从而实现高效处理固体废物的技术效果，解决了现有的固体废物处理装置，处理固体废物效果不佳与效率低下的技术问题。
该固体废物处理装置，通过在导料机构11的第一导料筒腔体内的底端安装有两侧表面均布有导料孔的第二导料筛1102，导料机构11的第三导料筒腔体内的顶端安装有两侧表面均布有导料孔的第三导料筛1103，第二导料筛1102和第三导料筛1103能够减缓小颗粒固体废料导料机构11腔体内的传输速率，避免了火焰筒301内聚集较多的固体废料，固体废料不能够发生充分氧化还原的燃烧反应，造成燃烧不完全，导致处理效率低下的问题，实现了提高固体废物处理效率的技术效果。
该固体废物处理装置，通过在粉碎筒体15的出料口1506的内侧壁中心安装有剖面呈扇形形状设置且两侧表面均布有筛孔1508的分选筛1507，分选筛1507的外侧壁与粉碎筒体15的出料口1506的内侧壁中心固定连接，分选筛1507的筛孔1508能够阻止未经充分破碎的固体废物直接通过导料机构11进入焚烧筒体3的火焰筒301，导致固体废物燃烧不完全，实现了充分处理固体废物的技术效果。
该固体废物处理装置，通过在导料机构11的左侧面和右侧面分别安装有相互对称的第一鼓风干燥机构12和第二鼓风干燥机构13，第一鼓风干燥机构12左侧面的顶端和底端分别开设有贯穿第一鼓风干燥机构12且与导料机构11左侧面的第一通风孔1105和第二通风孔1106相互连通的第一进风孔1204和第二进风孔1205，第二鼓风干燥机构13右侧面顶端和底端分别开设有贯穿第二鼓风干燥机构13且与导料机构11右侧面的第一通风孔1105和第二通风孔1106相互连通的进风孔，第一鼓风干燥机构12腔体内的左侧面中心和第二鼓风干燥机构13腔体内的右侧面中心分别安装有呈相互对称设置且输出轴上带有第一鼓风扇叶1202的第一鼓风电机1201和输出轴上带有第二鼓风扇叶1302的第二鼓风电机1301，第一鼓风电机1201的第一鼓风扇叶1202和第二鼓风电机1301的第二鼓风扇叶1302能够向导料机构11腔体内的小颗粒固体废料鼓风，使小颗粒固体废料的表面空气对流加快，加速蒸发表面水分，从而实现高效烘干小颗粒固体废料的技术效果。
该固体废物处理装置，通过在第一鼓风干燥机构12腔体内的第一鼓风扇叶1202的右侧方安装有呈螺旋型形状设置的第一加热电圈1203，第二鼓风干燥机构13腔体内的第二鼓风扇叶1302的左侧方安装有呈螺旋型形状设置的第二加热电圈1303，第一加热电圈1203和第二加热电圈1303产生的热量，在第一鼓风电机1201的第一鼓风扇叶1202和第二鼓风电机1301的第二鼓风扇叶1302的鼓风作用下，向导料机构11腔体内的小颗粒固体废料进行辐射，使小颗粒固体废料表面温度升高，加速蒸发表面水分，从而实现提高小颗粒固体废料烘干效率的技术效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。