本发明涉及一种治理vocs系统。
背景技术：
我国vocs的污染已经受到从政府到民众的广泛关注，其治理迫在眉睫。迄今，vocs治理技术可分为源头削减技术、过程控制技术和末端处理技术，从国内现有的vocs控制情况来看，各行业主要采用末端治理技术，对已经产生的挥发性有机物采取治理措施。其中，吸附、吸收、冷凝、燃烧技术在传统的有机废气处理领域比较成熟，应用相对广泛；膜分离、生物技术、等离子技术则是新兴技术，在近期也得到广泛关注。但所报道或使用的这些技术主要从点出发考虑问题，即仅致力于总vocs向大气排放量的减少（即减排），常常会带来其他的新问题，如二次污染，使用安全性和企业总能耗的增加等等，很少有技术从产生vocs的行业实际生产全局出发，系统地进行vocs治理，将节能、减排和安全性问题一次解决。
第一中国专利的申请号200810185561.8，名称为一种环保节能排气处理装置和方法；第二中国专利的申请号200920152633.9，名称为一种节能环保有机溶剂voc处理装置；第三中国专利的申请号201610742937.5，名称为一种节能型有机废气处理系统；第四中国专利的申请号201610833165.6，名称为一种高效节能式喷涂烘干系统；第五中国专利的申请号201710787572.2，名称为一种燃烧式voc处理装置;和第六中国专利的申请号201711329846.x，名称为工业窑炉voc废气节能混合处理系统；均涉及了既节能又减排的vocs处理技术，其共通点为将vocs浓缩后直接进行燃烧处理，所产生的处理后的合格气流直排大气，所产生的热能通过热交换进行利用，减少企业生产总能耗。
但是，这种通过热交换实现热能利用，必然有一定的热损失；直接燃烧处理的方法需要比较高浓度的vocs，比较容易发生安全问题，比如爆炸；vocs燃烧后直排大气，当设备运行不稳定时，容易超标排放，治理效果的稳定性比较差。
第七中国专利的申请号201710839338.x，名称为节能voc废气处理系统；相对前所述专利而言，不仅有其共通的节能减排，还考虑到了废气自身携带的热能，将占vocs废气总量20％至40％的vocs废气回流至所述烘干腔体内用于烘干。
第八中国专利的申请号201710097254.3，名称为用于处理voc气体热解方法，相对第七中国专利的先进之处在于废气流热能的高利用率：从生产设备处所收集的vocs气流在700至800度处理后，所得清洁热气流100%通过管道输送回生产设备，极大提高了热能的利用率、降低了实际生产的总能耗。该技术虽然也是对已经产生的挥发性有机物采取治理措施，但高温除去vocs的清洁热气流没有按照其他技术那样直接排放大气，而是通过调温后输入需要热风的生产设备直接代替原来需要电能或者蒸汽能加热的环境风，并携带新产生的vocs进入下一个循环，达到了一种既处理了vocs又降低了生产总能耗的目的；该技术中不经过浓缩也无明火燃烧，是将收集到的vocs直接在高温炉中热解，安全性得到了一定的提高。但其清洁气流没有通大气，而是形成了气流循环，当生产设备处持续有少量新风进入，压力会逐渐增大，整个气流通道有爆炸的安全隐患；而且该技术仅提及了vocs气流循环部分，并没有全面考虑生产实际，离系统处理技术还有一定的距离。
技术实现要素：
本发明要解决上述的技术问题而提出一种能解决了减排、节能和安全三方面问题的治理vocs系统。
根据本发明的一种治理vocs系统，包括壳体和隔板，隔板将壳体分隔出缓流气道，缓流气道内设有用于加热缓流气道的高温炉，其中壳体分别设有回风加热装置和预热装置，回风加热装置和预热装置之间设有至少一个烘箱，烘箱一侧与回风加热装置之间通过热风机相连接，烘箱另一侧与预热装置之间通过抽废气风机相连接，高温炉内设有喷管，喷管连接有新风机，新风机一端连接有预热装置。
具体进一步，所述烘箱侧设有油墨槽，抽废气风机的入口延伸至油墨槽侧处。
具体进一步，所述壳体设有保护装置，保护装置是补气风扇，补气风扇的出口延伸至缓流气道内。
具体进一步，所述新风机一端与预热装置之间通过单向减压阀相连接，单向减压阀的出气口与新风机之间通过回压管相连通。
具体进一步，所述回风加热装置包括第一管路和第二管路，第二管路置于第一管路内，第一管路与缓流气道相连通，第二管路与高温炉相连通。
具体进一步，所述第二管路与热风机的进气口相连通。
具体进一步，所述第二管路设有尾气风机，尾气风机设有第一出口。
具体进一步，所述预热装置包括第三管路和第四管路，第四管路置于第三管路内，第三管路与抽废气风机的出风口相连通，第三管路与缓流气道的入口相连接，第三管路与第二管路相连通。
具体进一步，所述第四管路连接有主风机。
本发明的有益效果是：
1.更稳定、更彻底的减排：携vocs气流循环所走的缓流气道、回风加热装置和预热装置内，vocs气流对大气无直接排放，仅有少量在需要卸压时进入回风加热装置或预热装置内，在漫长而有充足天然气燃焰及热量状态下，这少量的vocs基本被处理；纵然高温炉偶有工作不足，未被充分处理的vocs随热风进入下一个循环，不会污染大气，减排效果更稳定。
2.更优秀的节能：高温炉处理后的热流百分百可以引入回风加热装置，进入生产设备参与生产，基本可以让生产设备不需要使用电能或蒸汽能来维持正常运转，极大降低了生产的总能耗；另外，明火燃烧的天然气产生热量通过引流，一部分进入预热装置，将所收集的vocs气流进行预热，一部分进入回风加热装置，将清洁热流保持在烘箱需要的温度；这让企业在使用该技术处理vocs达到排放标准的同时，能耗显著降低，企业直接增收，将处理vocs与企业盈利有机结合，从根本上解决了现有技术运行率低的难题，使得生活空气得到实际改善。
3.更安全的系统：缓冲流道设置了接通大气的补气风扇，配合回风加热装置的第一出口，能使气流通畅无高压，极大降低了整个系统出现爆炸的可能性；待处理vocs低浓度难以直接燃烧，内外分隔的双通路设计使其不接触明火，不易发生火灾。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
图1为本发明的结构示意图。
以下是附图标记说明：
壳体1；隔板101；高温炉2；保护装置3；喷管4；新风机401；第一出口5；尾气风机6；第一管路7；第二管路8；热风机9；烘箱10；油墨槽1001；抽废气风机11；第三管路12；第四管路13；单向减压阀14；主风机15；回压管16。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1描述根据本发明实施例的一种治理vocs系统，包括壳体1和隔板101，隔板101将壳体1分隔出缓流气道，缓流气道内设有用于加热缓流气道的高温炉2；其中壳体1分别设有回风加热装置和预热装置，回风加热装置和预热装置之间设有至少一个烘箱10，烘箱10一侧与回风加热装置之间通过热风机9相连接，烘箱10另一侧与预热装置之间通过抽废气风机11相连接，高温炉2内设有喷管4，喷管4连接有新风机401，新风机401一端连接有预热装置。所述壳体1设有保护装置3，保护装置3是补气风扇，补气风扇的出口延伸至缓流气道内，对缓流气道进行补充空气加速流通。
通过本发明实施后具有如下：一.更稳定、更彻底的减排：携vocs气流循环所走的缓流气道、回风加热装置和预热装置，vocs气流对大气无直接排放，仅有少量vocs气流在需要卸压时进入回风加热装置或预热装置内，在漫长而有充足天然气燃焰及热量得到指定值下，这少量的vocs基本被处理（即催化及热解）；纵然高温炉偶有工作不足，未被充分处理的vocs随热风进入下一个循环，不会污染大气，减排效果更稳定。
二.更优秀的节能：高温炉处理后的热流百分百可以引入回风加热装置，进入生产设备参与生产，基本可以让生产设备不需要使用电能或蒸汽能来维持正常运转，极大降低了生产的总能耗；另外，明火燃烧的天然气生产热量通过引流，一部分进入预热装置，将所收集的vocs气流进行初步预热，另一部分进入回风加热装置，将清洁热流保持在烘箱10需要的温度；这让企业在使用该技术处理vocs达到排放标准的同时，能耗显著降低，企业直接增收，将处理vocs与企业盈利有机结合，从根本上解决了现有技术运行率低的难题，使得生活空气得到实际改善。
三.更安全的系统：缓冲流道设置了接通大气的补气风扇，配合回风加热装置的第一出口5，能使气流通畅无高压，极大降低了整个系统出现爆炸的可能性；待处理vocs低浓度难以直接燃烧，内外分隔的双通路设计使其不接触明火，不易发生火灾。
本发明所述烘箱10侧设有油墨槽1001，抽废气风机11的入口延伸至油墨槽1001侧处，能进入收集油墨槽1001产生的vocs气体作用；所述新风机401一端与预热装置之间通过单向减压阀14相连接，单向减压阀14的出气口与新风机401之间通过回压管16相连通。所述回风加热装置包括第一管路7和第二管路8，第二管路8置于第一管路7内，第一管路7与缓流气道相连通，第二管路8与高温炉2相连通，所述第二管路8与热风机9的进气口相连通，第二管路8内的高温气体对第一管路7内的余量vocs气体进行热解及催化成无害高温气体。所述第二管路8设有尾气风机6，尾气风机6设有第一出口5，其中高温气体经过第二管路8进行热交换后而变成低温气体进通过第一出口5排放。所述预热装置包括第三管路12和第四管路13，第四管路13置于第三管路12内，第三管路12与抽废气风机11的出风口相连通，第三管路12与缓流气道的入口相连接，第三管路12与第二管路8相连通。所述第四管路13连接有主风机15，起到加速第四管路13的气体流通。其中作为热源所走的路径：热源是明火在高温炉2内燃烧的天然气，产生的高温气流将热量，主风机15处于工作状态，空气通过第四管路13进入过程中，空气流经高温炉2表面，并且带走高温炉2表面的热量得到预热效果，配合高温炉2的高温热量直接进入第二管路8内，第二管路8对第一管路7进行热交换，并且实施热解及催化第二管路8内的余量vocs气流，最后从尾气风机6作用下排出低温气体。另外，携vocs气流所走的外通路：携vocs的大风量气流自烘箱10和油墨槽1001采用抽废气风机11收集后，通过第三管路12的vocs的大风量气流流向缓冲流道，在流向过程中，由于第四管路13一段流向高温炉2的表面，使第四管路13内的空气得到预热，从而对第三管路12的vocs的大风量气流进行初步预热，当vocs的大风量气流在缓冲流道内流经高温炉2表面进行预解及催化，再到第一管路7内，由第二管路8内高温气体进行二次热解及催化，最后由热风机9重入将高温热风形式回到烘箱10内，形成对大气无排放的vocs生产区域内循环；该第三管路12处有环境风进口，并且靠近高温炉2。第三管路12开有单向减压阀14，并且在单向减压阀14连接有回压管16，使余量的vocs气体输送到天然气风机401，通过天然气风机401送入高温炉2内进行燃烧，具有有助天然气燃烧，还通过燃烧过程除去其中的vocs气体，起到节能效果和减少vocs气体排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。