一种双电弧充电打火机及其组装方法与流程

文档序号:16122324发布日期:2018-11-30 23:21阅读:2584来源:国知局

本发明涉及电子点火器,特别是涉及一种双电弧充电打火机及其组装方法。

背景技术

公告号为cn204345915u的中国发明专利,公开了一种可充电双电弧打火机,如图1所示,包括壳体1、设于壳体内的pcb、位于壳体1上供pcb插入的安装口11、封闭安装口11的电极固定座3、以及铰接在安装口11上的保护盖15。

pcb为印制电路板,pcb上连接有电池、变压器、打火键等电器元件,pcb上还印刷有支持上述电器元件工作的电路。变压器上成对伸出有电极21,电极固定座3上设有供电极21伸出的电极通道32。

其中,电极固定座3上设有供烟草插入的点火槽,每对电极出口141相对设置在点火槽两侧的对称壁上。按下点火键时每对电极21之间均会形成一条电弧,烟草进入点火槽与电弧接触后被引燃。

但是,现有的充电打火机,在组装时,需要先将pcb与电极固定座3相连,然后再通过安装口11插入壳体1内。由于安装口11被电极固定座3挡住,由于pcb一端固定在电极固定座3上,另一端为自由端,自由端容易发生倾斜,导致pcb在安装过程中容易卡住。且pcb安装速度越快,越容易发生卡住的情况。



技术实现要素:

本发明的目的是,克服现有技术的缺点,提供一种双电弧充电打火机,通过在壳体内增设定位机构,使pcb不需要与电极固定座相连也能更快的安装到壳体内,从而更快的完成每个打火机的组装。

为了解决以上技术问题,本发明提供一种双电弧充电打火机,包括壳体、设于壳体内的pcb、伸出pcb的电极、定位电极的电极固定座,壳体一端开有供pcb插入的安装口,壳体的另一端设有安装电极固定座的安装台,安装台上设有供电极伸出的电极出口,安装口上可拆卸封闭有底板,壳体相对的两内壁上对称突出有定位棱,两定位棱沿pcb插入安装的方向延伸,两定位棱之间的间距小于pcb的宽度,当pcb贴合定位棱插入壳体内时,电极恰好从电极出口伸出。

技术效果:现有技术中必须先将pcb固定到电极固定座上,才能再将电极固定座与壳体相连。本方案中,pcb可脱离电极固定座,单独插入壳体内,从而减少了pcb插入壳体的时间,而电极固定座可以直接与壳体固定,减少了电极固定座的安装时间。且这两个步骤可以完全分开进行,提高了流水线的生产效率。

本发明进一步限定的技术方案是:壳体内壁突出有定位块,定位块、定位棱和壳体内壁三者构成供pcb卡嵌的定位槽。

本发明进一步设置为,定位块朝向定位棱的面为圆弧形的导向面,导向面对应的定位槽宽度沿远离安装口的方向逐渐变小。

本发明进一步设置为,底板上设有安装块,pcb对应安装块处设有让位缺口,当底板封闭安装口时,安装块贴合让位缺口。

本发明进一步设置为,壳体上开有螺纹孔,螺纹孔向安装块上延伸,当底板封闭安装口时,螺栓通过螺纹孔将底板固定在壳体上。

本发明进一步设置为,电极固定座上正对电极出口设有供电极通过的通孔,通孔上可拆卸连接有电极定位头,电极通道设于电极定位头上。

本发明进一步设置为,通孔的内壁突出有限位凸台,电极定位头嵌入通孔且支撑在限位凸台上,电极固定座侧面设有安装孔,安装孔贯穿电极固定座,将电极固定座与电极定位头串接在一起。

本发明进一步设置为,相邻电极通道平行设置,当电极放电产生电弧时,每对电极产生的电弧为圆弧形,若干电弧在电极端点所在的平面上方构成引燃区。

本发明进一步设置为,电极通道倾斜设置,电极端点所在的平面与安装台之间构成不超过60°的锐角。

本发明的另一目的在于提供一种安装上述双电弧充电打火机的方法,

s1:将保护盖铰接在壳体或电极固定座上,得到第一组件;

s2:将第一组件安装在壳体的安装台上,得到第二组件;

s3:将pcb从安装口处,沿定位棱插入第二组件,在此过程中电极通过电极出口穿出电极固定座,直到pcb完全插入壳体,得到第三组件;

s4:用底板封闭安装口,使底板上的安装块抵触pcb上的让位缺口,用至少一个螺栓穿过壳体和安装块固定底板,此时连接pcb的电源开关和usb接口均通过底板伸出,得到第四组件;

s5:取电极定位头,将电极对准电极通道穿入,使电极定位头沿电极滑动嵌入电极固定座,直到抵触限位凸台,此时安装孔贯穿电极固定座和电极定位头,用螺栓串接电极固定座和电极定位头,得到初品;

s6:剪去初品上多余的电极,使电极露出电极通道的长度不超过2mm,得到成品;

s7:包装。

本发明的有益效果是:

(1)本发明在打火机底部设置安装口,并用可拆卸安装的底板进行封闭。pcb两侧贴合壳体内部设置的定位棱插入,最终通过定位块的导向面,将pcb引入定位棱和定位块之间的间隙夹紧。pcb上引出的电极,在插入壳体的过程中通过电极出口伸出,因为此时电极固定座已经固定在安装台上了,因此电极通过电极固定座上正对电极出口的通孔伸出。

(2)本发明通过对pcb、壳体、以及电极固定座三者结构的改进,使得三者之间复杂的安装过程被拆解成三个更简单的步骤,使整个打火机的安装过程中,各个步骤的操作时间差变小,从而提高整体的生产效率;

(3)本发明单通过电极出口、电极固定座、以及电机定位头,三重定位,最终将电极限定在电极定位头的电极通道内。相邻电极之间平行设置,又因尖端放电原则,使得每对电极之间产生的电弧为弧形,多个弧形的电弧平行或交叉设置,构成了引燃区,更方便使用。

附图说明

图1为背景技术示意图;

图2为表示双电弧充电打火机结构的爆炸图;

图3为表示s1中第一组件安装结构的示意图;

图4为表示s2中第二组件安装结构的示意图;

图5为表示s3中第三组件安装结构的示意图;

图6为表示初品结构的示意图;

图7为表示成品结构示意图。

其中:1、壳体;11、安装口;12、打火键;13、底板;131、安装块;14、安装台;141、电极出口;15、保护盖;16、定位框;161、定位块;162、导向面;2、pcb;21、电极;22、电源开关;23、打火开关;24、让位缺口;3、电极固定座;31、电极定位头;32、电极通道;33、限位凸台;34、安装孔。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1:

本实施例提供的一种双电弧充电打火机,结构如图所示。

包括壳体1、设于壳体1内的pcb2、伸出pcb2的电极21、定位电极21的电极固定座3,壳体1一端开有供pcb2插入的安装口11,壳体1的另一端设有安装电极固定座3的安装台14,安装台14上设有供电极21伸出的电极出口141,安装口11上可拆卸封闭有底板13,壳体1相对的两内壁上对称突出有定位棱,两定位棱沿pcb2插入安装的方向延伸,两定位棱之间的间距小于pcb2的宽度,当pcb2贴合定位棱插入壳体1内时,电极21恰好从电极出口141伸出。

由于现有技术中必须先将pcb2固定到电极固定座3上,才能再将电极固定座3与壳体1相连。本方案中,pcb2可脱离电极固定座3,单独插入壳体1内,从而减少了pcb2插入壳体1的时间,而电极固定座3可以直接与壳体1固定,减少了电极固定座3的安装时间。且这两个步骤可以完全分开进行,提高了流水线的生产效率。

其中,壳体1内壁突出有定位块161,定位块161、定位棱和壳体1内壁三者构成供pcb2卡嵌的定位槽。定位块161朝向定位棱的面为圆弧形的导向面162,导向面162对应的定位槽宽度沿远离安装口11的方向逐渐变小。底板13上设有安装块131,pcb2对应安装块131处设有让位缺口24,当底板13封闭安装口11时,安装块131贴合让位缺口24。壳体1上开有螺纹孔,螺纹孔向安装块131上延伸,当底板13封闭安装口11时,螺栓通过螺纹孔将底板13固定在壳体1上。电极固定座3上正对电极出口141设有供电极21通过的通孔,通孔上可拆卸连接有电极定位头31,电极通道32设于电极定位头31上。

其中,通孔的内壁突出有限位凸台33,电极定位头31嵌入通孔且支撑在限位凸台33上,电极固定座3侧面设有安装孔34,安装孔34贯穿电极固定座3,将电极固定座3与电极定位头31串接在一起。相邻电极通道32平行设置,当电极21放电产生电弧时,每对电极21产生的电弧为圆弧形,若干电弧在电极21端点所在的平面上方构成引燃区。电极通道32倾斜设置,电极21端点所在的平面与安装台14之间构成不超过60°的锐角。

实施例2:

一种安装上述双电弧充电打火机的方法,

s1:将保护盖15铰接在壳体1或电极固定座3上,得到第一组件;

s2:将第一组件安装在壳体1的安装台14上,得到第二组件;

s3:将pcb2从安装口11处,沿定位棱插入第二组件,在此过程中电极21通过电极出口141穿出电极固定座3,直到pcb2完全插入壳体1,得到第三组件;

s4:用底板13封闭安装口11,使底板13上的安装块131抵触pcb2上的让位缺口24,用至少一个螺栓穿过壳体1和安装块131固定底板13,此时连接pcb2的电源开关22和usb接口均通过底板13伸出,得到第四组件;

s5:取电极定位头31,将电极21对准电极通道32穿入,使电极定位头31沿电极21滑动嵌入电极固定座3,直到抵触限位凸台33,此时安装孔34贯穿电极固定座3和电极定位头31,用螺栓串接电极固定座3和电极定位头31,得到初品;

s6:剪去初品上多余的电极21,使电极21露出电极通道32的长度不超过2mm,得到成品;

s7:包装。

其中,在打火机底部设置安装口11,并用可拆卸安装的底板13进行封闭。pcb2两侧贴合壳体1内部设置的定位棱插入,最终通过定位块161的导向面162,将pcb2引入定位棱和定位块161之间的间隙夹紧。pcb2上引出的电极21,在插入壳体1的过程中通过电极出口141伸出,因为此时电极固定座3已经固定在安装台14上了,因此电极21通过电极固定座3上正对电极出口141的通孔伸出。

通过对pcb2、壳体1、以及电极固定座3三者结构的改进,使得三者之间复杂的安装过程被拆解成三个更简单的步骤,使整个打火机的安装过程中,各个步骤的操作时间差变小,从而提高整体的生产效率;

通过电极出口141、电极固定座3、以及电机定位头,三重定位,最终将电极21限定在电极定位头31的电极通道32内。相邻电极21之间平行设置,又因尖端放电原则,使得每对电极21之间产生的电弧为弧形,多个弧形的电弧平行或交叉设置,构成了引燃区,更方便使用。

除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式;凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1