本发明涉及电子点火器，特别是涉及一种双电弧充电打火机及其组装方法。
背景技术
公告号为cn204345915u的中国发明专利，公开了一种可充电双电弧打火机，如图1所示，包括壳体1、设于壳体内的pcb、位于壳体1上供pcb插入的安装口11、封闭安装口11的电极固定座3、以及铰接在安装口11上的保护盖15。
pcb为印制电路板，pcb上连接有电池、变压器、打火键等电器元件，pcb上还印刷有支持上述电器元件工作的电路。变压器上成对伸出有电极21，电极固定座3上设有供电极21伸出的电极通道32。
其中，电极固定座3上设有供烟草插入的点火槽，每对电极出口141相对设置在点火槽两侧的对称壁上。按下点火键时每对电极21之间均会形成一条电弧，烟草进入点火槽与电弧接触后被引燃。
但是，现有的充电打火机，在组装时，需要先将pcb与电极固定座3相连，然后再通过安装口11插入壳体1内。由于安装口11被电极固定座3挡住，由于pcb一端固定在电极固定座3上，另一端为自由端，自由端容易发生倾斜，导致pcb在安装过程中容易卡住。且pcb安装速度越快，越容易发生卡住的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是，克服现有技术的缺点，提供一种双电弧充电打火机，通过在壳体内增设定位机构，使pcb不需要与电极固定座相连也能更快的安装到壳体内，从而更快的完成每个打火机的组装。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种双电弧充电打火机，包括壳体、设于壳体内的pcb、伸出pcb的电极、定位电极的电极固定座，壳体一端开有供pcb插入的安装口，壳体的另一端设有安装电极固定座的安装台，安装台上设有供电极伸出的电极出口，安装口上可拆卸封闭有底板，壳体相对的两内壁上对称突出有定位棱，两定位棱沿pcb插入安装的方向延伸，两定位棱之间的间距小于pcb的宽度，当pcb贴合定位棱插入壳体内时，电极恰好从电极出口伸出。
技术效果：现有技术中必须先将pcb固定到电极固定座上，才能再将电极固定座与壳体相连。本方案中，pcb可脱离电极固定座，单独插入壳体内，从而减少了pcb插入壳体的时间，而电极固定座可以直接与壳体固定，减少了电极固定座的安装时间。且这两个步骤可以完全分开进行，提高了流水线的生产效率。
本发明进一步限定的技术方案是：壳体内壁突出有定位块，定位块、定位棱和壳体内壁三者构成供pcb卡嵌的定位槽。
本发明进一步设置为，定位块朝向定位棱的面为圆弧形的导向面，导向面对应的定位槽宽度沿远离安装口的方向逐渐变小。
本发明进一步设置为，底板上设有安装块，pcb对应安装块处设有让位缺口，当底板封闭安装口时，安装块贴合让位缺口。
本发明进一步设置为，壳体上开有螺纹孔，螺纹孔向安装块上延伸，当底板封闭安装口时，螺栓通过螺纹孔将底板固定在壳体上。
本发明进一步设置为，电极固定座上正对电极出口设有供电极通过的通孔，通孔上可拆卸连接有电极定位头，电极通道设于电极定位头上。
本发明进一步设置为，通孔的内壁突出有限位凸台，电极定位头嵌入通孔且支撑在限位凸台上，电极固定座侧面设有安装孔，安装孔贯穿电极固定座，将电极固定座与电极定位头串接在一起。
本发明进一步设置为，相邻电极通道平行设置，当电极放电产生电弧时，每对电极产生的电弧为圆弧形，若干电弧在电极端点所在的平面上方构成引燃区。
本发明进一步设置为，电极通道倾斜设置，电极端点所在的平面与安装台之间构成不超过60°的锐角。
本发明的另一目的在于提供一种安装上述双电弧充电打火机的方法，
s1：将保护盖铰接在壳体或电极固定座上，得到第一组件；
s2：将第一组件安装在壳体的安装台上，得到第二组件；
s3：将pcb从安装口处，沿定位棱插入第二组件，在此过程中电极通过电极出口穿出电极固定座，直到pcb完全插入壳体，得到第三组件；
s4：用底板封闭安装口，使底板上的安装块抵触pcb上的让位缺口，用至少一个螺栓穿过壳体和安装块固定底板，此时连接pcb的电源开关和usb接口均通过底板伸出，得到第四组件；
s5：取电极定位头，将电极对准电极通道穿入，使电极定位头沿电极滑动嵌入电极固定座，直到抵触限位凸台，此时安装孔贯穿电极固定座和电极定位头，用螺栓串接电极固定座和电极定位头，得到初品；
s6：剪去初品上多余的电极，使电极露出电极通道的长度不超过2mm，得到成品；
s7：包装。
本发明的有益效果是：
(1)本发明在打火机底部设置安装口，并用可拆卸安装的底板进行封闭。pcb两侧贴合壳体内部设置的定位棱插入，最终通过定位块的导向面，将pcb引入定位棱和定位块之间的间隙夹紧。pcb上引出的电极，在插入壳体的过程中通过电极出口伸出，因为此时电极固定座已经固定在安装台上了，因此电极通过电极固定座上正对电极出口的通孔伸出。
(2)本发明通过对pcb、壳体、以及电极固定座三者结构的改进，使得三者之间复杂的安装过程被拆解成三个更简单的步骤，使整个打火机的安装过程中，各个步骤的操作时间差变小，从而提高整体的生产效率；
(3)本发明单通过电极出口、电极固定座、以及电机定位头，三重定位，最终将电极限定在电极定位头的电极通道内。相邻电极之间平行设置，又因尖端放电原则，使得每对电极之间产生的电弧为弧形，多个弧形的电弧平行或交叉设置，构成了引燃区，更方便使用。
附图说明
图1为背景技术示意图；
图2为表示双电弧充电打火机结构的爆炸图；
图3为表示s1中第一组件安装结构的示意图；
图4为表示s2中第二组件安装结构的示意图；
图5为表示s3中第三组件安装结构的示意图；
图6为表示初品结构的示意图；
图7为表示成品结构示意图。
其中：1、壳体；11、安装口；12、打火键；13、底板；131、安装块；14、安装台；141、电极出口；15、保护盖；16、定位框；161、定位块；162、导向面；2、pcb；21、电极；22、电源开关；23、打火开关；24、让位缺口；3、电极固定座；31、电极定位头；32、电极通道；33、限位凸台；34、安装孔。
具体实施方式
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：
本实施例提供的一种双电弧充电打火机，结构如图所示。
包括壳体1、设于壳体1内的pcb2、伸出pcb2的电极21、定位电极21的电极固定座3，壳体1一端开有供pcb2插入的安装口11，壳体1的另一端设有安装电极固定座3的安装台14，安装台14上设有供电极21伸出的电极出口141，安装口11上可拆卸封闭有底板13，壳体1相对的两内壁上对称突出有定位棱，两定位棱沿pcb2插入安装的方向延伸，两定位棱之间的间距小于pcb2的宽度，当pcb2贴合定位棱插入壳体1内时，电极21恰好从电极出口141伸出。
由于现有技术中必须先将pcb2固定到电极固定座3上，才能再将电极固定座3与壳体1相连。本方案中，pcb2可脱离电极固定座3，单独插入壳体1内，从而减少了pcb2插入壳体1的时间，而电极固定座3可以直接与壳体1固定，减少了电极固定座3的安装时间。且这两个步骤可以完全分开进行，提高了流水线的生产效率。
其中，壳体1内壁突出有定位块161，定位块161、定位棱和壳体1内壁三者构成供pcb2卡嵌的定位槽。定位块161朝向定位棱的面为圆弧形的导向面162，导向面162对应的定位槽宽度沿远离安装口11的方向逐渐变小。底板13上设有安装块131，pcb2对应安装块131处设有让位缺口24，当底板13封闭安装口11时，安装块131贴合让位缺口24。壳体1上开有螺纹孔，螺纹孔向安装块131上延伸，当底板13封闭安装口11时，螺栓通过螺纹孔将底板13固定在壳体1上。电极固定座3上正对电极出口141设有供电极21通过的通孔，通孔上可拆卸连接有电极定位头31，电极通道32设于电极定位头31上。
其中，通孔的内壁突出有限位凸台33，电极定位头31嵌入通孔且支撑在限位凸台33上，电极固定座3侧面设有安装孔34，安装孔34贯穿电极固定座3，将电极固定座3与电极定位头31串接在一起。相邻电极通道32平行设置，当电极21放电产生电弧时，每对电极21产生的电弧为圆弧形，若干电弧在电极21端点所在的平面上方构成引燃区。电极通道32倾斜设置，电极21端点所在的平面与安装台14之间构成不超过60°的锐角。
实施例2：
一种安装上述双电弧充电打火机的方法，
s1：将保护盖15铰接在壳体1或电极固定座3上，得到第一组件；
s2：将第一组件安装在壳体1的安装台14上，得到第二组件；
s3：将pcb2从安装口11处，沿定位棱插入第二组件，在此过程中电极21通过电极出口141穿出电极固定座3，直到pcb2完全插入壳体1，得到第三组件；
s4：用底板13封闭安装口11，使底板13上的安装块131抵触pcb2上的让位缺口24，用至少一个螺栓穿过壳体1和安装块131固定底板13，此时连接pcb2的电源开关22和usb接口均通过底板13伸出，得到第四组件；
s5：取电极定位头31，将电极21对准电极通道32穿入，使电极定位头31沿电极21滑动嵌入电极固定座3，直到抵触限位凸台33，此时安装孔34贯穿电极固定座3和电极定位头31，用螺栓串接电极固定座3和电极定位头31，得到初品；
s6：剪去初品上多余的电极21，使电极21露出电极通道32的长度不超过2mm，得到成品；
s7：包装。
其中，在打火机底部设置安装口11，并用可拆卸安装的底板13进行封闭。pcb2两侧贴合壳体1内部设置的定位棱插入，最终通过定位块161的导向面162，将pcb2引入定位棱和定位块161之间的间隙夹紧。pcb2上引出的电极21，在插入壳体1的过程中通过电极出口141伸出，因为此时电极固定座3已经固定在安装台14上了，因此电极21通过电极固定座3上正对电极出口141的通孔伸出。
通过对pcb2、壳体1、以及电极固定座3三者结构的改进，使得三者之间复杂的安装过程被拆解成三个更简单的步骤，使整个打火机的安装过程中，各个步骤的操作时间差变小，从而提高整体的生产效率；
通过电极出口141、电极固定座3、以及电机定位头，三重定位，最终将电极21限定在电极定位头31的电极通道32内。相邻电极21之间平行设置，又因尖端放电原则，使得每对电极21之间产生的电弧为弧形，多个弧形的电弧平行或交叉设置，构成了引燃区，更方便使用。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。