本发明涉及环境工程技术领域，具体为一种环境工程用废气处理设备。
背景技术：
废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染，在废气处理工艺中，催化氧化工艺有着占地小，投资低，运行成本低，管理方便，即开即用等优点，催化氧化工艺的废气处理设备适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率，其主要当恶臭气体在风机的作用下穿过催化床，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解，但是现有催化氧化工艺的废气处理设备的催化剂先被反应分解，再反应合成，虽然总质量未发生改变，但是后反应生产的颗粒物脱落催化床，使得催化剂在反应过程中逐渐减少，现有的废气处理设备不能快速更换催化床，需要设备冷却后才能进行更换，造成了热量能源的浪费，以及再加热的时间浪费，降低废气处理设备的处理效率，同时散落的催化剂颗粒掉落在反应箱体底部或堵塞通气管道，不便于工人的清理，同时造成设备的损坏，在反应箱体内部高温的作用下，顶部棱边焊接处容易出现裂缝，导致废气的泄露和热量的逸出，造成环境污染和能源浪费，现有的检测裂缝的装置操作繁琐，操作要求高，不利于推广给工人使用，从而导致不能及时修复设备，降低了设备处理废气的效率，同时造成设备的安全隐患。
技术实现要素：
本发明提供一种环境工程用废气处理设备，可以有效解决上述背景技术中提出现有催化氧化工艺的废气处理设备的催化剂先被反应分解，再反应合成，虽然总质量未发生改变，但是后反应生产的颗粒物脱落催化床，使得催化剂在反应过程中逐渐减少，现有的废气处理设备不能快速更换催化床，需要设备冷却后才能进行更换，造成了热量能源的浪费，以及再加热的时间浪费，降低废气处理设备的处理效率，同时散落的催化剂颗粒掉落在反应箱体底部或堵塞通气管道，不便于工人的清理，同时造成设备的损坏，在反应箱体内部高温的作用下，顶部棱边焊接处容易出现裂缝，导致废气的泄露和热量的逸出，造成环境污染和能源浪费，现有的检测裂缝的装置操作繁琐，操作要求高，不利于推广给工人使用，从而导致不能及时修复设备，降低了设备处理废气的效率，同时造成设备的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环境工程用废气处理设备，包括反应箱体，所述反应箱体一侧安装有燃烧器，所述反应箱体一侧表面与燃烧器上方对应位置处开设有进气口，所述反应箱体上表面外圈开设有滑槽，所述滑槽上方安装有检测机构，所述反应箱体上表面中部开设有安装槽口，所述安装槽口两侧安装有扣锁活动件，所述安装槽口中部安装有换料机构，所述反应箱体与进气口相对一侧开设有出气口，所述出气口下方位置处安装有卡块，所述卡块下方安装有推拉机构，所述推拉机构包括推杆、压气清理板、转盘安装槽、转盘、扣杆、调节绳索、扣槽和把手，所述推杆一端铰接有压气清理板，所述推杆另一端开设有扣槽，所述扣槽下方安装有把手,所述推杆一侧开设有转盘安装槽，所述转盘安装槽内部通过转轴安装有转盘，所述转盘侧表面外圈位置处安装有扣杆，所述转盘中部缠绕有调节绳索，所述调节绳索两端均和压气清理板相连接，所述反应箱体内部安装有阻流板，所述反应箱体底部开设有出料槽口。
优选的，所述检测机构包括收纳盒、滑柱、收纳槽、密封杆、收纳转轴、塑料膜、限位板和拉环，所述收纳盒底部安装有滑柱，所述收纳盒一侧表面开设有收纳槽，所述收纳槽底部通过转轴连接有密封杆，所述收纳盒内部安装有收纳转轴，所述收纳转轴中部缠绕有塑料膜，所述塑料膜一端安装有限位板，所述限位板一侧中部安装有拉环。
优选的，所述换料机构包括密封板、扣锁固定件、换料转轴、摇柄、催化床和分隔板，所述密封板顶部和底部与扣锁活动件对应位置处均安装有扣锁固定件，所述密封板中部安装有换料转轴，所述换料转轴一端安装有摇柄，所述密封板中部上方和下方均安装有催化床，所述催化床中部两侧均安装有分隔板。
优选的，所述密封板侧壁贴覆有密封垫片。
优选的，所述调节绳索的一端和压气清理板上部固定连接，所述调节绳索的另一端和压气清理板下部固定连接。
优选的，所述滑柱数量设置为两个。
优选的，所述收纳转轴一端安装有蝶形旋钮。
优选的，所述阻流板为一种301s不锈钢材质的构件。
优选的，所述把手外表面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过将塑料膜盖覆在反应箱体的棱边处，通过密封杆固定塑料膜的两侧，通过塑料膜是否被气压从内部撑起，能有效的了解该棱边位置处是否存在裂缝，该方法操作简单，便于工人学习操作，有利于工人及时发现反应箱体的裂缝生成，避免裂缝造成的安装隐患和污染废气的逸出以及热能的浪费，同时利用滑柱在滑槽内移动，便于对顶部多个棱边进行检测，解决了现有裂缝探测设备操作繁琐，操作要求高的问题。
2、转动摇柄，使得密封板带动催化床转动，更换反应箱体内部的催化床，操作简单，更换耗费时间短，避免了反应箱体内部的热量浪费和废气溢出，避免反应箱体内部催化床上的催化剂消耗殆尽的情况发生，避免因催化剂消耗导致废气反应不充分问题，提高了设备废气中污染物的去除率，便于更好的处理废气，同时利用扣锁固定件和扣锁活动件，能有效固定密封板，避免热量和废气从安装槽口处溢出。
3、利用催化床两侧安装的分隔板和反应箱体内部安装的阻流板，使得进气口进入的气流在通过催化床上部后再通过催化床下部，使得废气能有效行程气流，废气更好的在催化剂的作用下取出污染因子，同时利用压气清理板能有效将反应箱体底部的气体推回到阻流板上方，实现气体的再次催化反应，提高设备的废气处理效率。
4、调节转盘使得压气清理板倾斜，使得压气清理板能伸入到反应箱体内部，调节压气清理板竖直后拉出，有效将反应箱体内部的颗粒物通过出料槽口排出，有效清洁反应箱体内部，避免颗粒物随着气体进入到导气管内，导致导气管堵塞的情况发生，同时保证反应箱体底部清洁，避免废气内污染因子在反应箱体底部和催化剂进行反应，造成反应箱体底部侵蚀损坏的情况发生。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明检测机构的结构示意图；
图4是本发明换料机构的结构示意图；
图5是本发明推拉机构的结构示意图；
图中标号：1、反应箱体；2、燃烧器；3、进气口；4、滑槽；5、检测机构；501、收纳盒；502、滑柱；503、收纳槽；504、密封杆；505、收纳转轴；506、塑料膜；507、限位板；508、拉环；6、安装槽口；7、扣锁活动件；8、换料机构；801、密封板；802、扣锁固定件；803、换料转轴；804、摇柄；805、催化床；806、分隔板；9、出气口；10、卡块；11、推拉机构；1101、推杆；1102、压气清理板；1103、转盘安装槽；1104、转盘；1105、扣杆；1106、调节绳索；1107、扣槽；1108、把手；12、阻流板；13、出料槽口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种环境工程用废气处理设备，包括反应箱体1，反应箱体1一侧安装有燃烧器2，反应箱体1一侧表面与燃烧器2上方对应位置处开设有进气口3，反应箱体1上表面外圈开设有滑槽4。
滑槽4上方安装有检测机构5，检测机构5包括收纳盒501、滑柱502、收纳槽503、密封杆504、收纳转轴505、塑料膜506、限位板507和拉环508，收纳盒501底部安装有滑柱502，为了保证收纳盒501能通过滑柱502在滑槽4内保持稳定的移动转向，滑柱502数量设置为两个，收纳盒501一侧表面开设有收纳槽503，收纳槽503底部通过转轴连接有密封杆504，收纳盒501内部安装有收纳转轴505，为了便于使用者转动收纳转轴505，便于将塑料膜506收回到收纳盒501内，收纳转轴505一端安装有蝶形旋钮，收纳转轴505中部缠绕有塑料膜506，塑料膜506一端安装有限位板507，避免塑料膜506被完全收纳到收纳盒501内部，保证塑料膜506的下次使用，限位板507一侧中部安装有拉环508。
反应箱体1上表面中部开设有安装槽口6，安装槽口6两侧安装有扣锁活动件7，安装槽口6中部安装有换料机构8，换料机构8包括密封板801、扣锁固定件802、换料转轴803、摇柄804、催化床805和分隔板806，密封板801顶部和底部与扣锁活动件7对应位置处均安装有扣锁固定件802，为了保证密封板801能有效密封安装槽口6，减少反应箱体1内部的热量散发，密封板801侧壁贴覆有密封垫片，密封板801中部安装有换料转轴803，换料转轴803一端安装有摇柄804，密封板801中部上方和下方均安装有催化床805，催化床805中部两侧均安装有分隔板806。
反应箱体1与进气口3相对一侧开设有出气口9，出气口9下方位置处安装有卡块10，卡块10下方安装有推拉机构11，推拉机构11包括推杆1101、压气清理板1102、转盘安装槽1103、转盘1104、扣杆1105、调节绳索1106、扣槽1107和把手1108，推杆1101一端铰接有压气清理板1102，推杆1101另一端开设有扣槽1107，扣槽1107下方安装有把手1108,为了便于使用者拉动把手1108，把手1108外表面开设有防滑纹，推杆1101一侧开设有转盘安装槽1103，转盘安装槽1103内部通过转轴安装有转盘1104，转盘1104侧表面外圈位置处安装有扣杆1105，扣杆1105在不使用时可以放置在10内，保证固定转盘1104的初始位置，转盘1104中部缠绕有调节绳索1106，为了保证调节绳索1106能有效的拉动压气清理板1102进行摆动，便于压气清理板1102在反应箱体1底部进行来回移动，调节绳索1106的一端和压气清理板1102上部固定连接，调节绳索1106的另一端和压气清理板1102下部固定连接。
反应箱体1内部安装有阻流板12，为了保证阻流板12有较好的耐腐蚀性能和耐高温性能，保证阻流板12的长期使用，阻流板12为一种310s不锈钢材质的构件，反应箱体1底部开设有出料槽口13，为了保证在不使用出料槽口13时反应箱体1的密封性，在出料槽口13的内部安装有密封门。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，废气通过进气口3进入到反应箱体1内部，在燃烧器2和催化床805内催化剂的作用下取出废气中的污染因子，废气在分隔板806和阻流板12的作用下，两次通过催化床805，最后处理完毕的废气通过出气口9排出，提高了对废气中的污染因子的去除率，再通过推动把手1108，使得推杆1101和压气清理板1102向反应箱体1内部移动，将废气再次推入到阻流板12上方，进行二次反应，提高了设备的废气清理程度，解决了现有催化氧化工艺的废气处理设备废气反应不充分的问题，排出废气中依旧含有污染因子的问题，当需要更换催化床805时，打开扣锁固定件802和扣锁活动件7，转动摇柄804，使得密封板801带动反应箱体1内部消耗殆尽的催化床805推出，将完好的催化床805置入反应箱体1内部，再通过扣锁固定件802和扣锁活动件7将密封板801固定，实现了快速更换催化床805的目的，同时避免了热量和污染废气从安装槽口6处逸出，解决了现有催化氧化工艺的废气处理设备的催化床更换流程繁琐，容易因为废气逸出造成环境污染，同时也容易浪费加热所需要的能量，造成能源浪费的问题，需要对反应箱体1检测时，通过拉动拉环508将塑料膜506拉出，使得塑料膜506盖覆在反应箱体1的棱边处，利用密封杆504进行固定，当发现塑料膜506膨胀时，该棱边处存在裂缝，操作简单，便于工人有效的检查裂缝的生成，避免因裂缝造成的污染气体和热量的逸出，解决了现有检测设备操作流程繁琐，操作要求高，不利于在工人间推广的问题，同时利用收纳盒501底部的滑柱502，使得滑柱502有效在滑槽4内移动，便于塑料膜506更好的覆盖在反应箱体1顶部的各个棱边，对多个棱边进行检测，使用完毕后，通过转动收纳转轴505，将塑料膜506收入到收纳盒501中，便于下次使用，需要对反应箱体1底部的反应生成的废渣和催化剂颗粒进行清理时，转动转盘1104，将扣杆1105安置在扣槽1107内，使得调节绳索1106拉动压气清理板1102倾斜一定角度，此时推动推杆1101，使得压气清理板1102伸入到反应箱体1底部，当压气清理板1102接触到反应箱体1内壁时，将扣杆1105从扣槽1107内取出，并推动转盘1104恢复到原位置，此时拉动把手1108，使得推杆1101和压气清理板1102向外拉动，利用压气清理板1102和反应箱体1内侧底部接触，将反应箱体1底部的催化氧化反应生产的废渣和催化剂颗粒通过出料槽口13清理排出，避免颗粒物随着气体进入到导气管和抽风机内，导致导气管和抽风机堵塞损坏的情况发生，同时保证反应箱体1底部清洁，避免废气内污染因子在反应箱体1底部和催化剂进行反应，造成反应箱体1底部侵蚀损坏的情况发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。