用于燃气灶的火盖和具有其的燃气灶的制作方法

本发明涉及燃气灶具技术领域，具体地，涉及一种用于燃气灶的火盖和具有其的燃气灶。

背景技术

相关技术中，燃气灶包括火盖，通常在火盖上设置有通过钻孔或者切槽的方式加工而成的结构进行稳焰，但是存在稳焰效果差、制造加工成本高等缺点。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于燃气灶的火盖，该用于燃气灶的火盖具有稳焰效果好、制造成本低等优点。

本发明还提出了一种具有上述用于燃气灶的火盖的燃气灶。

根据本发明第一方面实施例提出的用于燃气灶的火盖，包括：盖体，所述盖体内限定有通气腔，所述盖体的周壁设有分别与所述通气腔连通的稳焰槽、火孔和稳焰孔，所述火孔和所述稳焰孔均位于所述稳焰槽的下方。

根据本发明实施例的用于燃气灶的火盖具有稳焰效果好、制造成本低等优点。

另外，根据本发明上述实施例的用于燃气灶的火盖还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述稳焰孔位于所述火孔的下方。

根据本发明的一些实施例，所述火孔的直径大于所述稳焰孔的直径。

根据本发明的一些实施例，所述稳焰槽沿所述盖体的周向延伸成环形，且所述稳焰槽的中心轴线与所述盖体的中心轴线重合。

根据本发明的一些实施例，所述稳焰槽水平设置。

根据本发明的一些实施例，所述稳焰槽通过连接孔与所述通气腔连通，所述连接孔贯通所述稳焰槽的底壁。

根据本发明的一些实施例，所述连接孔为多个且沿所述盖体的周向间隔设置，每个所述连接孔由内至外向上倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述火孔为多个且沿所述盖体的周向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，每个所述火孔由内至外向上倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述稳焰孔为多个且沿所述盖体的周向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，每个所述稳焰孔由内至外向上倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述盖体的上端面设有向下凹陷的第一凹部，所述第一凹部的横截面积由上至下逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述第一凹部的底壁设有第二凹部，所述第二凹部的横截面积由上至下逐渐减小且所述第二凹部的最大横截面积等于所述第一凹部的最小横截面积。

根据本发明的一些实施例，所述第二凹部的底壁设有第三凹部，所述第三凹部的横截面积由上至下逐渐减小且所述第三凹部的最大横截面积等于所述第二凹部的最小横截面积。

根据本发明第二方面实施例提出的燃气灶，包括根据本发明第一方面实施例的用于燃气灶的火盖。

根据本发明第二方面实施例的燃气灶，通过利用根据本发明第一方面实施例的用于燃气灶的火盖，具有火焰稳定、制造成本低等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于燃气灶的火盖的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于燃气灶的火盖的正视图；

图3是根据本发明实施例的用于燃气灶的火盖的剖视图。

附图标记：

火盖100；

盖体10；通气腔11；

火孔12；稳焰槽13；连接孔131；稳焰孔14；

第一凹部15；第二凹部16；第三凹部17。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于燃气灶的火盖100。

如图3所示，根据本发明第一方面实施例的用于燃气灶的火盖100包括盖体10。

其中，盖体10内限定有通气腔11，盖体10的周壁设有分别与通气腔11连通的稳焰槽13、火孔12和稳焰孔14，火孔12和稳焰孔14均位于稳焰槽13的下方。

具体而言，在本发明的实施例中，盖体10沿上下方向放置，也就是说盖体10的中心轴线沿竖直方向设置，盖体10的内部限定出通气腔11，盖体10的周壁上设置有与通气腔11连通的稳焰槽13、火孔12和稳焰孔14，稳焰槽13、火孔12和稳焰孔14在盖体10的高度方向上分别位于不同的高度，火孔12和稳焰孔14在盖体10的轴向方向上分别位于稳焰槽13的下方，通气腔11内的可燃气经过分流后分别由火孔12、稳焰槽13和稳焰孔14流出，由火孔12流出的可燃气与空气混合后被点燃产生火焰，在燃烧的过程中，由稳焰槽13和稳焰孔14流出的可燃气与空气混合后加入到火焰的燃烧中。

根据本发明实施例的用于燃气灶的火盖100，通过在盖体10的周壁上火孔12的上方设置稳焰槽13，以及在盖体10的周壁上稳焰槽13的下方设置稳焰孔14，可燃气由火孔12流出与空气混合后在燃烧的过程中，由稳焰槽13和稳焰孔14流出的可燃气被源源不断地补充至火焰中，可燃气燃烧较为充分和稳定，火焰不易发生抖动或熄灭，且当气压较大时，由于或稳焰槽13和稳焰孔14的分流效果，降低了火焰发生离焰的概率，稳焰效果较好。

另外，由于稳焰槽13在加工过程中不能贯通盖体10的壁厚，因此盖体10上稳焰槽13处的周壁通常加工地较厚，相比于相关技术中由于稳焰槽设在火孔下方使得盖体周壁由上至下整体的厚度较大，在本发明的实施例中，通过将稳焰槽13设在火孔12和稳焰孔14的上方，火孔12和稳焰孔14处的周壁相对于稳焰槽13处的周壁可以加工的较薄，从而节省火盖100的制造材料，降低火盖100的制造成本。

因此，根据本发明实施例的用于燃气灶的火盖100具有稳焰效果好、制造成本低等优点。

在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，稳焰孔14位于火孔12的下方。

具体而言，稳焰槽13、火孔12和稳焰孔14在盖体10的高度方向上由上至下排列，可燃气由火孔12流出后与空气混合被点燃产生火焰，由稳焰孔14流出的可燃气燃烧后产生小火焰，以对火孔12处火焰的根部进行加热，由此，可燃气在燃烧的过程中火焰更加稳定，进一步降低了离焰发生的概率。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，火孔12的直径大于稳焰孔14的直径。由此，火孔12的流量大于稳焰孔14的流量，由火孔12流出的可燃气在燃烧时产生大量的热量以对炊具进行加热，由稳焰孔14流出的可燃气在燃烧时产生的火焰较小，以起到助燃稳焰的作用。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，稳焰槽13沿盖体10的周向延伸成环形，且稳焰槽13的中心轴线与盖体10的中心轴线重合。具体地，稳焰槽13由盖体10的周壁的外侧面由外向内延伸，且稳焰槽13在盖体10周壁的厚度方向上不贯通周壁，稳焰槽13形成为环形，稳焰槽13的中心轴线与盖体10的中心轴线重合，即稳焰槽13的中心轴线沿竖直方向设置，由此，稳焰槽13在盖体10的径向方向上的深度较为均匀，便于加工，稳焰效果较为稳定。

可选地，参照图3所示的一些具体示例，稳焰槽13水平设置。换言之，稳焰槽13的上壁面和下壁面均沿水平方向设置，由此，可燃气经过稳焰槽13沿水平方向流出，对由火孔12流出的可燃气燃烧产生的火焰的稳焰效果更好。

根据本发明的一些实施例，继续参照图3所示的实施例，稳焰槽13通过连接孔131与通气腔11连通，连接孔131贯通稳焰槽13的底壁。具体地，连接孔131设在盖体10的周壁上，连接孔131的一端与通气腔11连通，连接孔131的另一端与稳焰槽13的底壁连通，通气腔11内的可燃气可由连接孔131进入稳焰槽13。

进一步地，如图3所示的一些具体实施例，连接孔131为多个且沿盖体10的周向间隔设置，每个连接孔131由内至外向上倾斜延伸。换而言之，多个连接孔131沿盖体10的周向间隔的设置在盖体10的周壁上，每个连接孔131在盖体10的径向方向上由通气腔11的内部至盖体10的外部的方向上向上倾斜延伸，由此，无需将稳焰槽13设置的太深即可连通稳焰槽13和通气腔11，且稳焰槽13与通气腔11的连通效果较好，可以进一步提高稳焰效果。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，火孔12为多个且沿盖体10的周向间隔设置。具体地，多个火孔12沿盖体10的周向间隔设置在盖体10的周壁上，每个火孔12贯通盖体10的周壁，由此，可燃气由多个火孔12流出后被点燃产生火焰，火焰沿盖体10的周向均匀分布，可燃气的分流更加均匀，火盖100的分火效果较好，对于炊具的加热效果更好。

进一步地，如图3所示，每个火孔12由内至外向上倾斜延伸。具体地，每个火孔12在盖体10的径向方向上由内至外向上倾斜延伸，且每个火孔12的中心轴线与竖直方向的夹角大于每个连接孔131的中心轴线与竖直方向的夹角，由此，可以避免在加工过程中火孔12与连接孔131贯通，可燃气沿倾斜的火孔12流出后燃烧效果更好，可以避免回火的情况发生。

根据本发明的一些实施例，继续参照图1所示的实施例，稳焰孔14为多个且沿盖体10的周向间隔设置。具体地，多个稳焰孔14沿盖体10的周向间隔设置在盖体10的周壁上，且每个稳焰孔14贯通盖体10的周壁，使得稳焰孔14连通通气腔11与外界，由此，可燃气可由多个稳焰孔14均匀的流出，稳焰效果进一步提升。

进一步地，继续参照图3所示的实施例，每个稳焰孔14由内至外向上倾斜延伸。具体地，每个稳焰孔14在盖体10的径向上由内至外向上倾斜延伸，且每个稳焰孔14的中心轴线与竖直方向的夹角大于每个火孔12的中心轴线与竖直方向的夹角，由此，可以避免加工过程中稳焰孔14与火孔12贯通，且可燃气沿倾斜的稳焰孔14流出后对于火孔12处的火焰的稳焰效果更好，进一步降低离焰发生的概率。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，盖体10的上端面设有向下凹陷的第一凹部15，第一凹部15的横截面积由上至下逐渐减小。换而言之，第一凹部15的侧壁由上至下向内倾斜延伸，由此，炊具放置在盖体10的顶部的上端面上更为稳定，且盖体10的顶壁厚度减小，便于热量由盖体10的顶壁传递到炊具，提高对炊具的加热效率，从而起到节省能耗的作用。同时，也可以减少盖体10的制造材料，进一步降低火盖100的制造成本。

进一步地，继续参照图2所示的实施例，第一凹部15的底壁设有第二凹部16，第二凹部16的横截面积由上至下逐渐减小，且第二凹部16的最大横截面积等于第一凹部15的最小横截面积。也就是说，第二凹部16的侧壁由上至下向内倾斜延伸，第二凹部16与第一凹部15相接，且第二凹部16的侧壁与竖直方向的夹角大于第一凹部15的侧壁与竖直方向的夹角，由此，进一步减少了盖体10的顶壁的厚度，盖体10的导热效果更好，同时火盖100的制造成本进一步降低。

进一步地，第二凹部16的底壁设有第三凹部17，第三凹部17的横截面积由上至下逐渐减小，且第三凹部17的最大横截面积等于第二凹部16的最小横截面积。换言之，第三凹部17的侧壁由上至下向内倾斜延伸，第三凹部17与第二凹部16相接，且第三凹部17的侧壁与竖直方向的夹角小于第二凹部16的侧壁与竖直方向的夹角，由此，盖体10顶壁的结构进一步优化，盖体10顶壁的厚度更小，进一步提高了对炊具的加热效果，能耗更低，火盖100的制造成本也进一步降低。

根据本发明第二方面实施例提出的燃气灶，包括根据本发明第一方面实施例的用于燃气灶的火盖100。

根据本发明第二方面实施例的燃气灶，通过利用根据本发明第一方面实施例的用于燃气灶的火盖100，具有火焰稳定、制造成本低等优点。

根据本发明实施例的用于燃气灶的火盖100和具有其的燃气灶的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。