生物质成型燃料烤烟专用三级配风防失压防结焦炉头的制作方法

本发明涉及一种生物质成型燃料烤烟专用三级配风防失压防结焦炉头，属于生物质燃料炉具部件领域。

背景技术

随着国家环保要求的提高，要求减少化石燃料的使用，提高生物质燃料的使用。现有的生物质燃料烤烟用炉头，普遍在炉头的下方、集灰室内安装炉桥，并且配风管接入到集灰室内，从底部进行配风，此设计炉头进风口处容易结焦堵塞，导致风阻较大，造成风压损失，导致燃烧不充分，且不能根据实际使用需要调节风压大小，灵活性低，易造成能源浪费；另外，现有的炉具中，普遍安装能够用于生物质燃料燃烧的二次供风炉头，即其采用炉头底部、周边进行一级、二级配风，在燃烧过程中，火焰周边的氧气充足，但是火焰中心将存在供氧不足问题，导致火焰中心出现燃烧不充分、不均匀现象，容易造成燃料消耗严重、燃料及可燃性气体燃烧不充分、热能利用率降低、排放污染气体浓度增加等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种生物质成型燃料烤烟专用三级配风防失压防结焦炉头，可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种生物质成型燃料烤烟专用三级配风防失压防结焦炉头，包括炉头本体，在所述炉头本体的一侧设有配风板，所述配风板固连在进风装置上，所述配风板的底部中间设有一级进风槽、两侧对称设有与一级进风槽连通的二级进风口，顶部中间设有三级进风口，三级进风口上设有三级配风器；所述炉头本体的中下部设有炉桥；炉桥下方为接灰装置，在炉头本体的底部设有将炉头本体和接灰装置密封分隔开的抽拉式挡板。

前述一级进风槽为矩形结构，其长度为250~260mm，宽度为12~15mm。

前述配风板上的二级进风口和三级进风口为圆形或矩形结构。

在前述配风板上均布设有多个配风小孔，其以炉桥为界，炉桥下方开设有一级配风小孔，上方开设有二级配风小孔。

前述一级配风小孔比二级配风小孔稍大。

前述一级配风小孔孔径相同并且为10~15mm；二级配风小孔孔径相同并且为5mm~8mm。

前述三级配风器采用耐高温的合金材料或耐热铸铁。

前述三级配风器为顶端密封、两侧壁开设有多个进风孔的圆管或方管。

在前述炉头本体的底部两侧设有滑轨，在抽拉式挡板两侧设有与滑轨匹配的滑块结构，二者为滑动连接，并且在抽拉式挡板上设有抽拉杆。

在前述抽拉式挡板顶面设有破焦爪，所述所述破焦爪的爪齿置于的炉桥的两炉条缝隙之间，并且其爪齿数与炉桥的炉条数量相匹配。

与现有技术比较，本发明公开了一种生物质成型燃料烤烟专用三级配风防失压防结焦炉头，其在炉头本体的一侧增设配风板，所述配风板上开设有两级（一级、二级）进风口和三级进风口，并且三级进风口安装有三级配风器，通过两级进风口对炉头本体进行底部一级配风和周边二级配风，同时三级配风器将风流送入燃烧区域的中心部位，实现中心三级配风，使整个燃烧区域供氧充足，燃烧充分、均匀；并且炉桥安装在炉头本体的中下部，通过在炉头本体的底部增加抽拉式挡板，将炉头本体和接灰装置密封分隔开，工作时，将抽拉式挡板关闭，使炉头本体内腔处于密封状态，从两级进风口和三级进风口进入的风不会从炉头本体底部排灰口流失，有效防止风压损失，使得供氧充足、燃烧充分，可有效防止燃烧结焦现象，另外，调节抽拉式挡板的开口大小，可以对炉头本体腔内的风压进行泄压，当需要大火时，可以使抽拉式挡板开口最小或完全密封，当需要小火时，使抽拉式挡板开口增大，进而可以灵活调节一、二级配风大小，减少燃料浪费；当需要清灰、清焦时，将抽拉式挡板拉开，使灰尘、焦物落入接灰装置。

在所述抽拉式挡板顶面设有破焦爪，所述破焦爪的爪齿置于的炉桥的两炉条缝隙之间，在拉动抽拉式挡板时，其上的破焦爪跟随移动，可以将灰尘、块状焦物清理更加干净，从配风板进风口进入的风阻最小，进一步减小风压损失。

本发明主要用于现有烧煤烤烟炉的技术改造，其结构简单，制造成本低，首先，其可以实现三级配风，使整个燃烧区域的底部、周边和中心均处于氧气充足状态，燃烧充分、均匀，保证了炉具运行的可靠性和安全性；其次，通过抽拉式挡板使炉头本体内腔处于密封状态进行通风供氧，有效防止风压损失，使得供氧充足、燃烧充分，有效预防了燃烧结焦现象；另外，根据实际使用需要，通过调节抽拉式挡板开口大小，灵活调节配风大小，保证燃料消耗最低，大大提高了热能利用率降、降低了有害废气的排放量，节能环保，实用性强，具有良好的经济实用性和推广前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中a-a剖面结构示意图。

图3是图1中b-b剖面结构示意图。

图4是抽拉式挡板的顶面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1~图4所示，一种生物质成型燃料烤烟专用三级配风防失压防结焦炉头，包括炉头本体1，在炉头本体1的侧壁上设有多个通风孔11，在所述炉头本体1的一侧设有配风板2，所述配风板2固连在进风装置3上，所述进风装置3中部设有进料装置8和点火装置9，其通过配风板2与炉头本体1连通，所述配风板3的底部中间设有一级进风槽26，两侧对称设有二级进风口21，所述二级进风口21与一级进风槽26连通，实现其从底部进行一级配风，从炉头本体的通风孔11进行二级配风，所述配风板3的顶部中间设有三级进风口22，所述一级进风槽26为矩形结构，其长度为250~260mm，宽度为12~15mm，所述二级进风口21和三级进风口22为圆形或矩形结构，在三级进风口22上设有三级配风器23，所述三级配风器23的外形结构与三级进风口22相匹配，具体为顶端密封、两侧壁开设有多个进风孔的圆管或方管；从进风装置3吹出的风，从一级进风槽26和二级进风口21进入，可进行底部一级、周边二级配风，保证燃烧过程中底部和周边有充足的氧气；同时，风从三级进风口22进入到三级配风器23，由三级配风器23将风送入中心燃烧区域，通过三级配风设计，保证这个燃烧区域供氧充足，燃烧更加充分、更加均匀。

所述炉头本体1的中下部设有炉桥4；炉桥4下方为接灰装置5，在炉头本体1的底部设有将炉头本体1和接灰装置5密封分隔开的抽拉式挡板6，具体的，在所述炉头本体1的底部两侧设有滑轨，在抽拉式挡板6两侧设有与滑轨匹配的滑块结构，二者为滑轨-滑块相配合的滑动连接，并且在抽拉式挡板6上设有抽拉杆61，在进风装置3底部设有套管31，抽拉杆61套接在套管31，拉动抽拉杆61，可以将抽拉式挡板6拉开或关闭。

在抽拉式挡板6上设有破焦爪7，所述破焦爪7的爪齿置于的炉桥4的两炉条缝隙之间，并且其爪齿数与炉桥的炉条数量相匹配。

在所述配风板2上还均布设置多个配风小孔，一般情况下，炉头本体1底部风量要求比其周边风量大，因此以炉桥4为界，炉桥下方为一级配风小孔24，上方为二级配风小孔25，一级配风小孔24比二级配风小孔25稍大，具体的，所述炉桥下方的一级配风小孔24直径相同并且孔径为10~15mm，所述炉桥上方的二级配风小孔25直径相同并且孔径为5mm~8mm。