双旋流雾化装置二级旋流器出口流道尺寸的确定方法与流程

文档序号：16585659发布日期：2019-01-14 18:23阅读：465来源：国知局

本发明涉及双旋流雾化装置技术领域，尤其是涉及一种双旋流雾化装置二级旋流器出口流道尺寸的确定方法。

背景技术：

双旋流雾化装置是燃油喷嘴和火焰筒头部进气装置一体化设计形成的预膜式气动雾化装置，如图1所示，双旋流雾化装置由一级旋流器、二级旋流器、文氏管、套筒和燃油喷嘴组成。二级旋流器出口流道的结构示意图如图2所示，其中，通道端面a和环面c之间的圆滑转接半径为r1,通道端面b和环面d之间的圆滑转接半径为r2。双旋流雾化装置的雾化机理是借助两级旋流的剪切作用将由文氏管出来的油膜破碎雾化，其中二级旋流器的空气由径向旋流进入，之后通过二级旋流器出口流道转为轴向旋流，气流转向后，为了保证有较少的气流旋流强度衰减以及保证流动的稳定性，二级旋流器出口流道的结构显得十分重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在公开一种双旋流雾化装置二级旋流器出口流道尺寸的确定方法，为二级旋流器出口流道设计提供依据。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种双旋流雾化装置二级旋流器出口流道尺寸的确定方法，所述二级旋流器出口流道是由文氏管外壁和套筒内壁构成的等值的环形通道，所述二级旋流器出口流道尺寸包括轴向流道面积、流道的长高比以及流道转弯半径；所述二级旋流器出口流道尺寸的确定方法包括以下步骤：

(1)所述轴向流通面积等于环形通道的横截面面积，

f2＝f环＝π(d2²-d1²)/4,

其中，f环-环形通道面积，

d1-文氏管外径，

d2-套筒内径，

f2-二级旋流器的流通面积；

(2)所述流道的长度等于环形通道的长l，

l＝0.7(d2-d1)；

(3)所述流道转弯半径为环形通道的转弯半径，包括r1和r2，所述r1和r2的数值分别为1-1.5mm。

相对于现有技术，本发明所述的双旋流雾化装置二级旋流器出口流道尺寸的确定方法具有以下优势：

本发明所述的双旋流雾化装置二级旋流器出口流道尺寸的确定方法，根据二级旋流器出口流道是由文氏管外壁和套筒内壁构成的等值的环形通道，从而通过计算环形通道的横截面面积，环形通道的长高比以及环形通道的转弯半径来确定二级旋流器出口流道的轴向流道面积、流道的长高比以及流道转弯半径，简单便捷，能够准确计算二级旋流器出口流道尺寸，保证二级旋流器出口流道设计合理，防止二级旋流器出口流道内气流旋流强度的衰减，以及产生流动的不稳定。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的双旋流雾化装置的结构示意图；

图2为本发明所述的二级旋流器出口流道的结构示意图。

附图标记说明：

1-喷嘴；2-一级旋流器；3-二级旋流器；4-文氏管；5-套筒。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。