一种鳃式控流燃烧装置的制作方法

本发明涉及节能环保领域，具体是一种鳃式控流燃烧装置。

背景技术：

燃烧性能是指材料燃烧或遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能由材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、炭化、失重以及毒性生成物的产生等特性来衡量，燃烧可以发光、放热，当前使用燃料燃烧进行加热应用在生产生活的各个方面，特别是供暖业，但是供暖用的燃烧装置由于设计不完善，在实际燃烧供热时往往出现种种问题，燃烧不充分往往产生有害物质，污染环境也浪费燃料。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的燃烧装置，由于采用传统的筒状导流结构，造成空气导流面小，且燃料堆叠在一起，燃烧接触面积小，热量产出效率低等问题，解决了当前使用的燃烧装置，由于采用盖板的形式控制空气流量，造成进气效率低，进气不均匀等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，同步驱动，反向转动控制进气量，进气均匀，燃料接触面广，燃烧充分，控制简单，节能环保等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鳃式控流燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种鳃式控流燃烧装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的中价位内置竖直设置有导流安装孔，支撑安装板的边缘位置竖直向上设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有弧边安装顶板，弧边安装顶板的上端设置中间位置竖直向上设置有弧面导流罩，且弧面导流罩的上端竖直向上贯穿伸出设置有集热导流筒，所述支撑安装板的下端边缘等角度向下设置有若干架空导流安装柱，支撑安装筒的内部左右对称竖直设置有转动调节结构，且导流安装孔配合转动调节结构设置有鳃式控流结构，所述转动调节结构包括支撑安装筒内部左右两端对称设置的隔热传动安装罩，所述鳃式控流结构包括支撑安装板配合导流安装孔前后对称水平设置的转向转轴，转向转轴的两端均连接支撑安装板转动安装有限位转动套，且转向转轴的两端均伸入隔热传动安装罩配合传动锥齿轮设置有转向锥齿轮，所述弧面导流罩两侧的弧边安装顶板上均竖直贯穿设置有导流落料筒，且导流落料筒的上端均转动安装有隔热闸门。

作为本发明进一步的方案：所述支撑转轴均伸入隔热传动安装罩设置有作业齿轮，作业齿轮的下端均竖直啮合转动安装有传动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述隔热传动安装罩正对的支撑安装筒中间位置外侧均水平设置有同步驱动电机，同步驱动电机均向支撑安装筒内侧伸入设置有电机转轴，电机转轴的末端配合传动齿轮设置有主动齿轮。

作为本发明进一步的方案：两侧的隔热传动安装罩的上半段之间连接设置有支撑转轴，且隔热传动安装罩内的电机转轴靠近支撑安装筒的部分同轴竖直设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮下方的支撑安装筒水平贯穿设置有伸缩导向柱，伸缩导向柱的右端伸出设置有磁吸盘，且支撑安装筒的外侧配合磁吸盘设置有电磁磁吸架。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒内的伸缩导向柱配合主动锥齿轮同轴竖直设置有传动锥齿轮，且传动锥齿轮与支撑安装筒之间配合伸缩导向柱均设置有复位弹簧，同步驱动，反向转动控制进气量，控制简单。

作为本发明进一步的方案：前后两侧的转向转轴分别向前后对称等间距设置有若干鳃式摆动板，且支撑安装筒的下端前后两侧配合鳃式摆动板错位设置有鳃式导流孔。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑转轴水平等间距竖直设置有三组转动安装板，转动安装板的边缘等间距水平转动安装有随动转轴，相邻的随动转轴之间均转动安装有随动安装框，且随动安装框的底部水平设置有载物导流板，进气均匀，燃料接触面广，燃烧充分，节能环保。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的燃烧装置，由于采用传统的筒状导流结构，造成空气导流面小，且燃料堆叠在一起，燃烧接触面积小，热量产出效率低等问题，解决了当前使用的燃烧装置，由于采用盖板的形式控制空气流量，造成进气效率低，进气不均匀等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，同步驱动，反向转动控制进气量，进气均匀，燃料接触面广，燃烧充分，控制简单，节能环保等优点。

附图说明

图1为一种鳃式控流燃烧装置的结构示意图。

图2为一种鳃式控流燃烧装置中隔热传动安装罩的内部结构示意图。

图3为一种鳃式控流燃烧装置中鳃式控流结构的结构示意图。

图4为一种鳃式控流燃烧装置中随动安装框的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种鳃式控流燃烧装置，包括水平设置的支撑安装板1，所述支撑安装板1的中价位内置竖直设置有导流安装孔2，支撑安装板1的边缘位置竖直向上设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有弧边安装顶板7，弧边安装顶板7的上端设置中间位置竖直向上设置有弧面导流罩12，且弧面导流罩12的上端竖直向上贯穿伸出设置有集热导流筒12，所述支撑安装板1的下端边缘等角度向下设置有若干架空导流安装柱5，支撑安装筒的内部左右对称竖直设置有转动调节结构，且导流安装孔2配合转动调节结构设置有鳃式控流结构；

参阅图1、图2，本发明实施例中，所述转动调节结构包括支撑安装筒内部左右两端对称设置的隔热传动安装罩15，两侧的隔热传动安装罩15的上半段之间连接设置有支撑转轴4，支撑转轴4均伸入隔热传动安装罩15设置有作业齿轮14，作业齿轮14的下端均竖直啮合转动安装有传动齿轮16，隔热传动安装罩15正对的支撑安装筒中间位置外侧均水平设置有同步驱动电机22，同步驱动电机22均向支撑安装筒内侧伸入设置有电机转轴，电机转轴的末端配合传动齿轮16设置有主动齿轮17，且隔热传动安装罩15内的电机转轴靠近支撑安装筒的部分同轴竖直设置有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23下方的支撑安装筒水平贯穿设置有伸缩导向柱，伸缩导向柱的右端伸出设置有磁吸盘，且支撑安装筒的外侧配合磁吸盘设置有电磁磁吸架21，支撑安装筒内的伸缩导向柱配合主动锥齿轮23同轴竖直设置有传动锥齿轮18，且传动锥齿轮18与支撑安装筒之间配合伸缩导向柱均设置有复位弹簧20，同步驱动，反向转动控制进气量，控制简单；

参阅图1、图3、图4，本发明实施例中，所述鳃式控流结构包括支撑安装板1配合导流安装孔2前后对称水平设置的转向转轴3，转向转轴3的两端均连接支撑安装板1转动安装有限位转动套26，且转向转轴3的两端均伸入隔热传动安装罩15配合传动锥齿轮18设置有转向锥齿轮19，前后两侧的转向转轴3分别向前后对称等间距设置有若干鳃式摆动板24，且支撑安装筒的下端前后两侧配合鳃式摆动板24错位设置有鳃式导流孔25，所述支撑转轴4水平等间距竖直设置有三组转动安装板8，转动安装板8的边缘等间距水平转动安装有随动转轴，相邻的随动转轴之间均转动安装有随动安装框6，且随动安装框6的底部水平设置有载物导流板9，所述弧面导流罩12两侧的弧边安装顶板7上均竖直贯穿设置有导流落料筒10，且导流落料筒10的上端均转动安装有隔热闸门11，进气均匀，燃料接触面广，燃烧充分，节能环保。

本发明的工作原理是：将固态燃料通过隔热闸门11投放入支撑安装筒内部的载物导流板9上，点火后，启动同步驱动电机22，通过定传动比齿轮传动，使得支撑转轴4稳定转动，实现载物导流板9连通固态燃料稳定转动，增加空气接触，并间歇式启动电磁磁吸架21，使其控制磁吸盘和伸缩导向柱，实现转向锥齿轮19和传动锥齿轮18啮合传动，实现鳃式摆动板24与鳃式导流孔25之间间隙变化，均匀增加空气流量，控制燃烧的进度，产生的高温气流通过弧面导流罩12从集热导流筒12中流出，完成精准高效节能的燃烧，克服了当前使用的燃烧装置，由于采用传统的筒状导流结构，造成空气导流面小，且燃料堆叠在一起，燃烧接触面积小，热量产出效率低等问题，解决了当前使用的燃烧装置，由于采用盖板的形式控制空气流量，造成进气效率低，进气不均匀等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，同步驱动，反向转动控制进气量，进气均匀，燃料接触面广，燃烧充分，控制简单，节能环保等优点。

本发明的工作原理是：将固态燃料通过隔热闸门投放入支撑安装筒内部的载物导流板上，点火后，启动同步驱动电机，通过定传动比齿轮传动，使得支撑转轴稳定转动，实现载物导流板连通固态燃料稳定转动，增加空气接触，并间歇式启动电磁磁吸架，使其控制磁吸盘和伸缩导向柱，实现转向锥齿轮和传动锥齿轮啮合传动，实现鳃式摆动板与鳃式导流孔之间间隙变化，均匀增加空气流量，控制燃烧的进度，产生的高温气流通过弧面导流罩从集热导流筒中流出，完成精准高效节能的燃烧，克服了当前使用的燃烧装置，由于采用传统的筒状导流结构，造成空气导流面小，且燃料堆叠在一起，燃烧接触面积小，热量产出效率低等问题，解决了当前使用的燃烧装置，由于采用盖板的形式控制空气流量，造成进气效率低，进气不均匀等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，同步驱动，反向转动控制进气量，进气均匀，燃料接触面广，燃烧充分，控制简单，节能环保等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。