用于烤箱的燃烧器和具有其的烤箱的制作方法

本发明涉及家电技术领域，具体地，涉及一种用于烤箱的燃烧器和具有其的烤箱。

背景技术：

相关技术中，燃气烤箱所采用的燃烧器通常包括无导流板的燃烧器、设有导流板的上燃烧器和设有导流板的下燃烧器，但由于上述多种燃烧器的结构各异，加工制造较为不便、生产效率较低且制造成本较高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于烤箱的燃烧器，所述燃烧器加工制造方便、生产效率高以及制造成本低。

本发明还提出了一种具有上述用于烤箱的燃烧器的烤箱。

根据本发明第一方面实施例的用于烤箱的燃烧器包括：燃烧管；或上导流板和下导流板中的一个以及燃烧管；其中，所述燃烧管具有多个第一分火孔和多个第二分火孔，所述上导流板安装于所述燃烧管且遮挡多个所述第一分火孔以构成适于位于食物上方的上燃烧器，所述下导流板安装于所述燃烧管以构成适于位于食物下方的下燃烧器。

根据本发明实施例的用于烤箱的燃烧器，具有加工制造方便、生产效率高、制造成本低等优点。

另外，根据本发明上述实施例的用于烤箱的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述上导流板设有用于安装所述燃烧管的第一安装凹部，所述第一安装凹部遮挡多个所述第一分火孔且多个所述第二分火孔从所述第一安装凹部露出；所述下导流板设有用于安装所述燃烧管的第二安装凹部，多个所述第一分火孔和多个所述第二分火孔均从所述第二安装凹部露出。

根据本发明的一些实施例，多个所述第一分火孔排列成两排且每排第一分火孔沿所述燃烧管的轴向间隔设置，多个所述第二分火孔排列成两排且每排第二分火孔沿所述燃烧管的轴向间隔设置；其中，一排所述第一分火孔与一排所述第二分火孔构成一组分火孔，另一排所述第一分火孔与另一排所述第二分火孔构成另一组分火孔。

根据本发明的一些实施例，所述一组分火孔和所述另一组分火孔位于所述燃烧管的相对两侧。

根据本发明的一些实施例，所述燃烧管具有多个传火孔，多个所述传火孔沿所述燃烧管的周向间隔设置于两排第一分火孔之间。

根据本发明的一些实施例，多个所述传火孔排列成两排且每排传火孔沿所述燃烧管的周向延伸，两排传火孔分别邻近所述燃烧管的轴向的两端设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装凹部由所述上导流板的宽度中心处向上凹陷形成；所述第二安装凹部由所述下导流板的宽度中心处向上凹陷形成。

根据本发明的一些实施例，在每组分火孔中，所述第一分火孔位于所述第二分火孔上方，所述第一安装凹部遮挡每组分火孔中位于上方的第一分火孔。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装凹部与多个所述传火孔之间限定出第一传火腔；所述第二安装凹部与多个所述传火孔之间限定出第二传火腔。

根据本发明的一些实施例，所述上导流板设有多个第一导流槽，每个所述第一导流槽由所述上导流板的上表面向下凹陷形成，多个所述第一导流槽排列成两列，两列所述第一导流槽分别位于所述第一安装凹部的两侧且每列所述第一导流槽沿所述第一安装凹部的长度方向间隔设置；所述下导流板设有多个第二导流槽，每个所述第二导流槽由所述下导流板的上表面向下凹陷形成，多个所述第二导流槽排列成两列，两列所述第二导流槽分别位于所述第二安装凹部的两侧且每列所述第二导流槽沿所述第二安装凹部的长度方向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述上导流板的平行于所述燃烧管的长度方向的边沿设有第一匀火槽，所述第一匀火槽由所述上导流板的下表面向上凹陷形成；所述下导流板的平行于所述燃烧管的长度方向的边沿设有第二匀火槽，所述第二匀火槽由所述下导流板的上表面向下凹陷形成。

根据本发明的一些实施例，所述燃烧管包括：壳体，所述壳体内限定出隐射通道，多个所述第一分火孔和多个所述第二分火孔设于所述壳体的侧表面；点火针，所述点火针邻近所述第一分火孔和所述第二分火孔设置，用于引燃燃气；安装架，所述安装架连接于所述壳体。

根据本发明第二方面实施例提出的烤箱，包括根据本发明第一方面实施例的用于烤箱的燃烧器。

根据本发明第二方面实施例的烤箱，通过利用根据本发明第一方面实施例的用于烤箱的燃烧器，具有加工制造方便、生产效率高、制造成本低等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的燃烧器的燃烧管的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的燃烧器的燃烧管的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的燃烧器的上燃烧器的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的燃烧器的上燃烧器的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的燃烧器的下燃烧器的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的燃烧器的下燃烧器的结构示意图。

附图标记：

用于烤箱的燃烧器100；

燃烧管10；第一分火孔11；第二分火孔12；传火孔13；壳体14；安装架15；

上燃烧器20；上导流板21；第一安装凹部211；第一传火腔212；第一导流槽213；第一匀火槽214；

下燃烧器30；下导流板31；第二安装凹部311；第二传火腔312；第二导流槽313；第二匀火槽314。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的用于烤箱的燃烧器100。

如图1-图6所示，根据本发明第一方面实施例的用于烤箱的燃烧器100包括燃烧管10；或者包括上导流板21和下导流板31中的一个以及燃烧管10。

其中，燃烧管10具有多个第一分火孔11和多个第二分火孔12，上导流板21安装于燃烧管10且遮挡多个第一分火孔11以构成适于位于食物上方的上燃烧器20，下导流板31安装于燃烧管10以构成适于位于食物下方的下燃烧器30。

具体而言，在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，燃烧器100包括燃烧管10，也就是说，燃烧管10可以单独用作燃烧器100，燃料进入燃烧管10后被多个第一分火孔11和多个第二分火孔12分流，点火装置将分流后的燃料点燃，燃烧管10发出均匀的热量以对食物进行烹饪。

在本发明的另一些实施例中，如图3和图4所示，燃烧器100包括上导流板21和燃烧管10，上导流板21和燃烧管10构成上燃烧器20。具体地，上导流板21安装于燃烧管10，且燃烧管10上的多个第一分火孔11被上导流板21遮挡，多个第二分火孔12由上导流板21露出，以使进入燃烧管10的燃料只能由多个第二分火孔12流出，点火装置将经过分流后的燃料点燃，燃烧管10产生的热量传递给上导流板21，以使上燃烧器20发出均匀的热量，由于燃烧管10所发出的热量相比于上述单独由燃烧管10构成的燃烧器100所发出的热量较小，因此，上燃烧器20适于放置于食物的上方以对食物进行加热和上色。

在本发明的再一些实施例中，如图5和图6所示，燃烧器100包括下导流板31和燃烧管10，下导流板31和燃烧管10构成下燃烧器30。具体地，下导流板31安装于燃烧管10，区别于上燃烧器20，燃烧管10上的多个第一分火孔11和多个第二分火孔12均由下导流板31露出，这样，进入燃烧管10的燃料被多个第一分火孔11和多个第二分火孔12分流，点火装置将经过分流后的燃料点燃，燃烧管10产生的热量传递给下导流板31，以使下燃烧器30发出均匀的热量，相比于上述的上燃烧器20，下燃烧器30产生的热量较高，由此，下燃烧器30适于放置于食物的下方以对食物进行烘烤。

值得说明的是，在本发明的其他实施例中，燃烧器100可以包括燃烧管10、上燃烧器20和下燃烧器30中的一个或几个，以满足对食物不同的烹饪需求。

根据本发明实施例的用于烤箱的燃烧器100，通过燃烧管10、上导流板21和下导流板31之间的互相组合，可以得到满足不同烹饪需求的多种结构的燃烧器100，例如单独由燃烧管10构成的燃烧器100，或者由燃烧管10和上导流板21构成的上燃烧器20，或者由燃烧管10和下导流板31构成的下燃烧器30。相关技术中的用于烤箱的各种结构的燃烧器通常是单独加工制造，制造成本较高且通用性较低，本发明实施例的用于烤箱的燃烧器100通过批量加工制造燃烧管10、上导流板21和下导流板31，可以组合成满足不同烹饪需求的多种结构的燃烧器100，从而大大降低燃烧器100的制造成本，提高生产效率，精简制造流程，且燃烧器100的一致性和稳定性较高，适用性也较广。

因此，根据本发明实施例的用于烤箱的燃烧器100具有加工制造方便、生产效率高、制造成本低等优点。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的燃烧器100的燃烧管10。

在本发明的一些实施例中，燃烧管10包括：壳体14、点火针和安装架15。其中，壳体14内限定出隐射通道，多个第一分火孔11和多个第二分火孔12设于壳体14的侧表面，点火针用于引燃燃气且邻近第一分火孔11和第二分火孔12设置，安装架15连接于壳体14，壳体14通过安装架15固定于烤箱。

在本发明的一些可选的示例中，如图1和图2所示，多个第一分火孔11排列成两排且每排第一分火孔11沿燃烧管10的轴向间隔设置，多个第二分火孔12排列成两排且每排第二分火孔12沿燃烧管10的轴向间隔设置，其中，一排第一分火孔11与一排第二分火孔12构成一组分火孔，另一排第一分火孔11与另一排第二分火孔12构成另一组分火孔。由此，多个第一分火孔11和多个第二分火孔12在燃烧管10上的分布较为均匀，对于燃料的导流效果更好，燃烧管10燃烧产生的热量较为均匀。

可选地，如图1和图2所示，一组分火孔和另一组分火孔位于燃烧管10的相对两侧。具体地，两排第一分火孔11分列于燃烧管10的左右两侧，两排第二分火孔12分列于燃烧管10的左右两侧，其中，位于左侧的一排第一分火孔11和位于左侧的一排第二分火孔12构成一组分火孔，位于右侧的一排第一分火孔11和位于右侧的一排第二分火孔12构成另一组分火孔。这样，两组分火孔均匀的分布于燃烧管10的两侧，便于向上导流板21或下导流板31均匀传热。

在本发明的一些可选的示例中，如图1所示，燃烧管10具有多个传火孔13，多个传火孔13沿燃烧管10的周向间隔设置于两排第一分火孔11之间。也就是说，多个传火孔13在燃烧管10的周向上间隔排布，且在周向上位于两端的传火孔13邻近两排第一分火孔11设置，这样，通过引燃传火孔13处分流出的燃料，火焰可蔓延至燃烧管10两侧的每排第一分火孔11处分流出的燃料，以点燃整个燃烧管10，点火较为方便。

进一步地，继续参照图1和图2所示的实施例，多个传火孔13排列成两排，且每排传火孔13沿燃烧管10的周向延伸，两排传火孔13分别邻近燃烧管10的轴向的两端设置。由此，通过在两排第一分火孔11之间设置两排传火孔13，对于燃料的引火效果较好，且将两排传火孔13邻近燃烧管10轴向的两端设置，引火时在空间上不会受上导流板21或下导流板31的干扰，便于设置引火装置。值得说明的是，相邻两传火孔13之间的距离只要满足火焰可由一个传火孔13蔓延至与其相邻的传火孔13即可，本发明不作具体限定。

下面参考图3和图4描述根据本发明实施例的上燃烧器20。

在本发明的一些实施例中，如图和图4所示，上导流板21设有用于安装燃烧管10的第一安装凹部211，第一安装凹部211遮挡多个第一分火孔11且多个第二分火孔12从第一安装凹部211露出，

具体而言，上导流板21设有第一安装凹部211，第一安装凹部211由上导流板21的下表面向上凹陷形成，第一安装凹部211的长度方向平行于燃烧管10的长度方向，以使燃烧管10与第一安装凹部211相互配合。多个第一分火孔11被第一安装凹部211的内壁遮挡，多个第二分火孔12由第一安装凹部211露出，这样，进入燃烧管10的燃料无法从第一分火孔11流出，只能从第二分火孔12流出，由第二分火孔12流出的燃料被点燃后将热量传递给上导流板21，上导流板21将热量均匀导流传递给食物，由此，可以满足上燃烧器20对于食物上色和加热的功能。

可选地，如图3和图4所示，第一安装凹部211由上导流板21的宽度中心处向上凹陷形成。具体地，上导流板21的宽度中心处指的是上导流板21在左右方向上的中心处，第一安装凹部211的长度方向平行于上导流板21的长度方向，即图示中的前后方向，且第一安装凹部211的长度方向平行于燃烧管10的轴向，这样，上导流板21关于第一安装凹部211左右对称，燃烧管10向上导流板21传递的热量更为均匀，进而使上导流板21可以均匀地散热，对食物的加热和上色的效果更好。

在本发明的一些可选的示例中，如图1、图2和图4所示，在每组分火孔中，第一分火孔11位于第二分火孔12下方，第一安装凹部211遮挡每组分火孔中位于下方的第一分火孔11。具体地，两排第一分火孔11位于两排第二分火孔12的上方，第一安装凹部211由上导流板21的下表面向上凹陷形成，且第一导流板安装于燃烧管10的上侧，这样，第一安装凹部211的内壁遮挡多个第一分火孔11且多个第二分火孔12由第一安装凹部211露出，进入燃烧管10的燃料由多个第二分火孔12流出，燃料被点燃后产生的热量均匀的传递至第二导流板。

根据本发明的一些具体示例，如图3所示，第一安装凹部211与多个传火孔13之间限定出第一传火腔212。

具体而言，第一安装凹部211与多个传火孔13之间预留有间隙，该间隙形成第一传火腔212，传火孔13流出的燃料被点燃后产生的火焰可向两侧传递至两排第一分火孔11，由此，第一导流板与燃烧管10装配后不会影响传火孔13向第一分火孔11传递火焰，且第一传火腔212可以对传火孔13处的火焰起到聚拢和导向的作用，火焰向分火孔蔓延的效果更好。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，上导流板21设有多个第一导流槽213，每个第一导流槽213由上导流板21的上表面向下凹陷形成，多个第一导流槽213排列成两列，两列第一导流槽213分别位于第一安装凹部211的两侧且每列第一导流槽213沿第一安装凹部211的长度方向间隔设置。由此，上导流板21的结构强度较好，且对于高温气流的传导效果更好。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，上导流板21的平行于燃烧管10的长度方向的边沿设有第一匀火槽214，第一匀火槽214由上导流板21的上表面向下凹陷形成。

具体而言，第一匀火槽214设有两个，每个第一匀火槽214均由上导流板21的上表面向下凹陷形成，两个第一匀火槽214分别邻近上导流板21的宽度方向的两侧设置，且两个第一匀火槽214关于第一安装凹部211对称设置，每个第一匀火槽214的长度方向平行于上导流板21的长度方向(即图示的前后方向)。由此，可以进一步提高上导流板21的结构强度，且可以均匀流经上导流板21两侧的高温流体，从而进一步提升对食物的烹饪效果。

下面参考图5和图6描述根据本发明实施例的下燃烧器30。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，下导流板31设有用于安装燃烧管10的第二安装凹部311，多个第一分火孔11和多个第二分火孔12均从第二安装凹部311露出。

具体而言，下导流板31设有第二安装凹部311，第二安装凹部311由下导流板31的下表面向上凹陷形成，第二安装凹部311的长度方向平行于燃烧管10的长度方向，以使燃烧管10与第二安装凹部311相互配合。多个第一分火孔11和多个第二分火孔12均从第二安装凹部311露出，这样，进入燃烧管10的燃料可以从多个第一分火孔11和多个第二分火孔12均匀流出，燃料被点燃后将热量均匀传递给下导流板31，下导流板31将热量均匀导流传递给食物，由此，可以满足下燃烧器30对于食物烘烤的功能。

可选地，如图5和图6所示，第二安装凹部311由下导流板31的宽度中心处向上凹陷形成。具体地，下导流板31的宽度中心处指的是下导流板31在左右方向上的中心处，第二安装凹部311的长度方向平行于下导流板31的长度方向，即图示中的前后方向，且第二安装凹部311的长度方向平行于燃烧管10的轴向，这样下导流板31关于第二安装凹部311左右对称，燃烧管10向下导流板31传递的热量更为均匀，进而使下导流板31可以均匀地散热，对食物的烘烤效果更好。

根据本发明的一些具体示例，如图5所示，第二安装凹部311与多个传火孔13之间限定出第二传火腔312。

具体而言，第二安装凹部311与多个传火孔13之间预留有间隙，该间隙形成第二传火腔312，传火孔13流出的燃料被点燃后产生的火焰可向两侧传递至两排第二分火孔12，由此，第二导流板与燃烧管10装配后不会影响传火孔13向第二分火孔12传递火焰，且第二传火腔312可以对传火孔13处的火焰起到聚拢和导向的作用，火焰向分火孔蔓延的效果更好。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，下导流板31设有多个第二导流槽313，每个第二导流槽313由下导流板31的上表面向下凹陷形成，多个第二导流槽313排列成两列，两列第二导流槽313分别位于第二安装凹部311的两侧且每列第二导流槽313沿第二安装凹部311的长度方向间隔设置。由此，下导流板31的结构强度较好，且对于高温气流的传导效果更好。

根据本发明的一些实施例，继续参照图5和图6所示的实施例，下导流板31的平行于燃烧管10的长度方向的边沿设有第二匀火槽314，第二匀火槽314由下导流板31的上表面向下凹陷形成。

具体而言，第二匀火槽314设有两个，每个第二匀火槽314均由下导流板31的上表面向下凹陷形成，两个第二匀火槽314分别邻近下导流板31的宽度方向的两侧设置，且两个第二匀火槽314关于第二安装凹部311对称设置，每个第二匀火槽314的长度方向平行于下导流板31的长度方向(即图示的前后方向)。由此，可以进一步提高下导流板31的结构强度，且可以均匀流经下导流板31两侧的高温流体，从而进一步提升对食物的烹饪效果。

在本发明的一些实施例中，上导流板21的位于第一安装凹部211的左侧的部分和位于第一安装凹部211的右侧的部分之间形成有夹角α，下导流板31的位于第二安装凹部311的左侧的部分和位于第二安装凹部311的右侧的部分之间形成有夹角β，且夹角α小于夹角β。这样，上导流板21和下导流板31的散热效果更佳，且可以满足上导流板21和下导流板31对食物不同的烹饪需求。

下面描述根据本发明第二方面实施例的烤箱。

根据本发明实施例的烤箱，包括根据本发明第一方面实施例的用于烤箱的燃烧器100。

根据本发明实施例的烤箱，通过利用根据本发明第一方面实施例的用于烤箱的燃烧器100，具有加工制造方便、生产效率高、制造成本低等优点。

根据本发明实施例的用于烤箱的燃烧器100和具有其的烤箱的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。