燃烧设备的制作方法

本发明涉及燃烧烘干蒸汽涡轮领域,具体为燃烧设备。

背景技术：

目前，随着科技的进步，社会的发展，燃烧装置应用越来越广，现有的燃烧设备大部分不具有燃料烘干功能导致燃烧效果不佳，很多固体燃烧装置不具备根据燃烧情况自动补充燃料的效果，燃烧稳定性不高，很多需要人工多次添加燃料，劳动力浪费严重，实用性不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：燃烧设备，包括工作块，所述工作块内设置有一燃烧空间，所述燃烧空间右端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间内滑动连接有一齿条块，所述齿条块下端固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与驱动空间下端壁固定连接，所述齿条块左端面固定连接有一燃烧块，所述燃烧块左端贯穿驱动空间左端壁且位于燃烧空间内，所述燃烧块左端内均匀分布设置有多个上下端壁分布连通燃烧空间的燃烧孔，所述磁条卡右端啮合连接有一直齿轮，所述直齿轮中心固定连接有一前后两端分别与驱动空间前后端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴前端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合连接有第二锥齿轮，所述驱动空间右端壁内设置有一传动空间，所述第二锥齿轮右端面中心固定连接有一传动轴，所述传动轴右端贯穿驱动空间右端壁且位于传动空间内，所述传动轴右端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上端面中心固定连接有一旋转轴，所述传动空间上端壁内设置有一运动空间，所述旋转轴上端贯穿传动空间上端壁且位于运动空间内，所述旋转轴上端固定连接有一上端与运动空间上端壁转动连接的绕线轴，所述运动空间左端壁内设置有一右端壁与运动空间连通且左端壁与燃烧空间连通的挡料空间，所述挡料空间上端壁内设置有一推料机构，所述挡料空间内下端壁内设置有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽下端壁固定连接有第一弹性弹簧，所述第一弹性弹簧上端固定连接有第一弹簧块，所述第一弹簧块上端贯穿第一弹簧槽上端壁且位于挡料空间内，所述运动空间下端壁内设置有一复位槽，所述复位槽右端壁固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧左端固定连接有一复位块，所述复位块上端面固定连接有一复位杆，所述复位杆上端贯穿复位槽上端壁且位于运动空间内，所述复位杆内设置有一上端壁与运动空间连通的支撑空间，所述支撑空间下端壁固定连接有第一弹力弹簧，所述第一弹力弹簧上端固定连接有一支撑杆，所述支撑杆上端贯穿支撑空间上端壁且位于运动空间内，所述燃烧空间左端壁内设置有一弹力槽，所述支撑杆上端固定连接有一烘干块，所述烘干块左端贯穿运动空间左端壁、挡料空间左右端壁、燃烧空间左右端壁、弹力槽右端壁且位于弹力槽内，所述位于燃烧空间处的烘干块内均匀分别设置有多个上下端壁分别连通燃烧空间的烘干气孔，所述烘干块内设置有一蓄力槽，所述位于第一弹簧块上端处的蓄力槽下端壁右侧内设置有一上端壁与蓄力槽连通且下端壁与挡料空间连通的梯形卡死槽，所述蓄力槽左端壁固定连接有一蓄力弹簧，所述蓄力弹簧右端固定连接有一蓄力块，所述蓄力块你设置有一下端壁与蓄力槽连通的顶出槽，所述顶出槽上端壁内设置有一顶出弹簧，所述顶出弹簧下端固定连接有一梯形顶出块，所述梯形顶出块下端贯穿顶出槽下端壁且位于蓄力槽内，所述蓄力块右端面固定连接有一弹力绳，所述弹力绳右端贯穿蓄力槽右端壁位于运动空间内且与绕线轴左端固定连接，所述位于烘干块下端处的弹力槽内滑动连接有一弹力块，所述弹力块右端固定连接由于挡杆，所述挡杆右端贯穿弹力槽右端壁且位于燃烧空间内，所述弹力块下端固定连接有第二弹力弹簧，所述第二弹力弹簧下端与弹力槽下端面固定连接，所述弹力槽上端壁内设置有一右端壁与燃烧空间连通的梯形进料空间，所述梯形进料空间左端壁内设置有一右端壁与梯形进料空间连通且上端壁连通外界空间的储存空间，所述位于烘干块左侧处的弹力块上端面固定连接有一推动杆，所述推动杆上端贯穿弹力槽上端壁且位于梯形进料空间内，所述位于推动杆上端处的梯形进料空间上端壁内设置有一推动槽，所述推动槽上端壁固定连接有一推动弹簧，所述推动弹簧下端固定连接有一挡板，所述挡板下端贯穿推动槽下端壁且位于梯形进料空间内，所述位于燃烧块下端处的燃烧空间左端面固定连接有一点火块，所述位于点火块下端处的燃烧空间左端面固定连接有一右端壁连通燃烧空间且左端壁连通外界空间的通气管道，所述通气管道内固定连接有一空气泵，所述燃烧空间上端壁内设置有一蒸汽机构。

作为优选，所述蒸汽机构包括锅炉空间，所述锅炉空间下端壁与燃烧空间连通，所述锅炉空间下端壁固定连接有一加热块，所述锅炉空间上端壁内设置有一下端壁与锅炉空间连通且上端壁连通外界空间的加水管道，所述加水管道内固定连接有一密封塞，所述锅炉空间右端壁上侧内设置有一左端壁与锅炉空间连通的蒸汽管道，所述蒸汽管道右端壁内设置有一左端壁与蒸汽管道连通的涡轮空间，所述涡轮空间内左右端壁转动连接有一涡轮轴，所述涡轮轴固定连接一样涡轮叶片，所述涡轮空间右端壁内设置有一左端壁与涡轮空间连通且右端壁连通外界空间的尾气管道。

作为优选，所述推料机构包括推料空间，所述推料空间上端壁固定连接有一推料弹簧，所述推料弹簧下端固定连接有一推料板，所述推料板下端公差推料空间下端壁且位于挡料空间内，所述推料弹簧的弹力远小于第二弹力弹簧和第一弹力弹簧总弹力。

作为优选，所述顶出弹簧的弹力远大于第一弹性弹簧，所述第二弹力弹簧的弹力远大于推动弹簧的弹力，所述压缩弹簧的弹力远大于第二弹力弹簧和第一弹力弹簧总弹力，所述蓄力弹簧的弹力远大于复位弹簧的弹力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，刚开始时候，由于没有燃料，从而使齿条块在弹力作用下向上运动直到碰到驱动空间上端壁停止运动，从而带动直齿轮转动，通过齿轮系的传动带动绕线轴转动，从而带动烘干块向右运动，往储存空间内放入燃料，在重力作用下掉落到燃烧块上端处，当燃料达到需要量的一半后，在燃料的重力下使齿条块向下运动，从而带动直齿轮反向转动，通过齿轮系的传动带动绕线轴反向转动，从而烘干块在使复位弹簧的弹力作用下向左复位运动，当燃料加到需要量后，烘干块运动到最左端，从而使燃料重力作用下掉落到烘干块上，在重力作用下使烘干块向下运动，烘干块带动弹力块向下运动，弹力块带动推动杆向下运动，从而使挡板在弹力作用下向下运动，当烘干块上燃料达到需要量的一半后停止向下运动，此时第一弹簧块进入梯形卡死槽内将烘干块卡死，挡板运动到最下端将燃料挡住，燃料不再下掉，往锅炉空间内加水，点火块开启，将燃烧块上端的燃料点着，空气泵开启，通入空气排出废气让燃料充分燃烧，燃烧产生的一部分热量烘干烘干块上的燃料，大部分的给锅炉空间内水加热，通过蒸汽机原理使涡轮轴转动，燃烧块上端的燃料燃烧后重量降低，从而使齿条块在弹力作用下向上运动直到碰到驱动空间上端壁停止运动，从而带动直齿轮转动，通过齿轮系的传动带动绕线轴转动，从而带动蓄力块向右运动，蓄力块带动梯形顶出块向右运动，直到梯形顶出块进入梯形卡死槽内将第一弹簧块顶出梯形卡死槽，从而使烘干块在蓄力弹簧的弹力向右运动，烘干块上的燃料进入燃烧块上端，在燃料的重力下使齿条块向下运动，从而带动直齿轮反向转动，通过齿轮系的传动带动绕线轴反向转动，从而烘干块在使复位弹簧的弹力作用下向左复位运动到最左端，此时烘干块没有燃料从而在弹力作用下缓慢向上运动，从而使弹力块在弹力作用下向上复位运动，弹力块带动推动杆向上运动，推动杆带动挡板向上运动，从而使燃料重力作用下掉落到烘干块上，重复上述步骤可以实现持续添加燃料，此装置具有机构简单，操作方便，实现了燃料燃烧前的烘干，能自动根据燃料的燃烧情况自动定量添加已经烘干好的燃料，自动化程度高，提高燃烧的稳定性，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本发明燃烧设备工作块全剖的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：燃烧设备，包括工作块1，所述工作块1内设置有一燃烧空间56，所述燃烧空间56右端壁内设置有一驱动空间63，所述驱动空间63内滑动连接有一齿条块3，所述齿条块3下端固定连接有一压缩弹簧2，所述压缩弹簧2下端与驱动空间63下端壁固定连接，所述齿条块3左端面固定连接有一燃烧块51，所述燃烧块51左端贯穿驱动空间63左端壁且位于燃烧空间56内，所述燃烧块51左端内均匀分布设置有多个上下端壁分布连通燃烧空间56的燃烧孔57，所述磁条卡3右端啮合连接有一直齿轮5，所述直齿轮5中心固定连接有一前后两端分别与驱动空间63前后端壁转动连接的驱动轴4，所述驱动轴4前端固定连接有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6右端啮合连接有第二锥齿轮7，所述驱动空间63右端壁内设置有一传动空间10，所述第二锥齿轮7右端面中心固定连接有一传动轴8，所述传动轴8右端贯穿驱动空间63右端壁且位于传动空间10内，所述传动轴8右端固定连接有第三锥齿轮9，所述第三锥齿轮9上端啮合连接有第四锥齿轮11，所述第四锥齿轮11上端面中心固定连接有一旋转轴12，所述传动空间10上端壁内设置有一运动空间16，所述旋转轴12上端贯穿传动空间10上端壁且位于运动空间16内，所述旋转轴12上端固定连接有一上端与运动空间16上端壁转动连接的绕线轴17，所述运动空间16左端壁内设置有一右端壁与运动空间16连通且左端壁与燃烧空间56连通的挡料空间59，所述挡料空间59上端壁内设置有一推料机构64，所述挡料空间59内下端壁内设置有第一弹簧槽49，所述第一弹簧槽49下端壁固定连接有第一弹性弹簧48，所述第一弹性弹簧48上端固定连接有第一弹簧块47，所述第一弹簧块47上端贯穿第一弹簧槽49上端壁且位于挡料空间59内，所述运动空间16下端壁内设置有一复位槽14，所述复位槽14右端壁固定连接有一复位弹簧13，所述复位弹簧13左端固定连接有一复位块50，所述复位块50上端面固定连接有一复位杆63，所述复位杆63上端贯穿复位槽14上端壁且位于运动空间16内，所述复位杆63内设置有一上端壁与运动空间16连通的支撑空间15，所述支撑空间15下端壁固定连接有第一弹力弹簧18，所述第一弹力弹簧18上端固定连接有一支撑杆20，所述支撑杆20上端贯穿支撑空间15上端壁且位于运动空间16内，所述燃烧空间56左端壁内设置有一弹力槽45，所述支撑杆20上端固定连接有一烘干块42，所述烘干块42左端贯穿运动空间16左端壁、挡料空间59左右端壁、燃烧空间56左右端壁、弹力槽45右端壁且位于弹力槽45内，所述位于燃烧空间56处的烘干块42内均匀分别设置有多个上下端壁分别连通燃烧空间56的烘干气孔41，所述烘干块42内设置有一蓄力槽21，所述位于第一弹簧块47上端处的蓄力槽21下端壁右侧内设置有一上端壁与蓄力槽21连通且下端壁与挡料空间59连通的梯形卡死槽58，所述蓄力槽21左端壁固定连接有一蓄力弹簧34，所述蓄力弹簧34右端固定连接有一蓄力块28，所述蓄力块28你设置有一下端壁与蓄力槽21连通的顶出槽33，所述顶出槽33上端壁内设置有一顶出弹簧22，所述顶出弹簧22下端固定连接有一梯形顶出块43，所述梯形顶出块43下端贯穿顶出槽33下端壁且位于蓄力槽21内，所述蓄力块28右端面固定连接有一弹力绳19，所述弹力绳19右端贯穿蓄力槽21右端壁位于运动空间16内且与绕线轴17左端固定连接，所述位于烘干块42下端处的弹力槽45内滑动连接有一弹力块44，所述弹力块44右端固定连接由于挡杆66，所述挡杆66右端贯穿弹力槽45右端壁且位于燃烧空间56内，所述弹力块44下端固定连接有第二弹力弹簧46，所述第二弹力弹簧46下端与弹力槽45下端面固定连接，所述弹力槽45上端壁内设置有一右端壁与燃烧空间56连通的梯形进料空间38，所述梯形进料空间38左端壁内设置有一右端壁与梯形进料空间38连通且上端壁连通外界空间的储存空间39，所述位于烘干块42左侧处的弹力块44上端面固定连接有一推动杆40，所述推动杆40上端贯穿弹力槽45上端壁且位于梯形进料空间38内，所述位于推动杆40上端处的梯形进料空间38上端壁内设置有一推动槽36，所述推动槽36上端壁固定连接有一推动弹簧35，所述推动弹簧35下端固定连接有一挡板37，所述挡板37下端贯穿推动槽36下端壁且位于梯形进料空间38内，所述位于燃烧块51下端处的燃烧空间56左端面固定连接有一点火块55，所述位于点火块55下端处的燃烧空间56左端面固定连接有一右端壁连通燃烧空间56且左端壁连通外界空间的通气管道52，所述通气管道52内固定连接有一空气泵54，所述燃烧空间56上端壁内设置有一蒸汽机构65。

有益地，所述蒸汽机构65包括锅炉空间29，所述锅炉空间29下端壁与燃烧空间56连通，所述锅炉空间29下端壁固定连接有一加热块30，所述锅炉空间29上端壁内设置有一下端壁与锅炉空间29连通且上端壁连通外界空间的加水管道32，所述加水管道32内固定连接有一密封塞31，所述锅炉空间29右端壁上侧内设置有一左端壁与锅炉空间29连通的蒸汽管道27，所述蒸汽管道27右端壁内设置有一左端壁与蒸汽管道27连通的涡轮空间26，所述涡轮空间26内左右端壁转动连接有一涡轮轴62，所述涡轮轴62固定连接一样涡轮叶片25，所述涡轮空间26右端壁内设置有一左端壁与涡轮空间26连通且右端壁连通外界空间的尾气管道23，其作用是将热能转换成机械能。

有益地，所述推料机构64包括推料空间61，所述推料空间61上端壁固定连接有一推料弹簧60，所述推料弹簧60下端固定连接有一推料板24，所述推料板24下端公差推料空间61下端壁且位于挡料空间59内，所述推料弹簧60的弹力远小于第二弹力弹簧46和第一弹力弹簧18总弹力，其作用是将燃料推下去燃烧。

有益地，所述顶出弹簧22的弹力远大于第一弹性弹簧48，所述第二弹力弹簧46的弹力远大于推动弹簧35的弹力，所述压缩弹簧2的弹力远大于第二弹力弹簧46和第一弹力弹簧18总弹力，所述蓄力弹簧34的弹力远大于复位弹簧13的弹力，其作用是保证燃料的正常添加。

具体使用方式：本发明工作中，刚开始时候，由于没有燃料，从而使齿条块3在弹力作用下向上运动直到碰到驱动空间63上端壁停止运动，从而带动直齿轮5转动，通过齿轮系的传动带动绕线轴17转动，从而带动烘干块42向右运动，往储存空间39内放入燃料，在重力作用下掉落到燃烧块51上端处，当燃料达到需要量的一半后，在燃料的重力下使齿条块3向下运动，从而带动直齿轮5反向转动，通过齿轮系的传动带动绕线轴17反向转动，从而烘干块42在使复位弹簧13的弹力作用下向左复位运动，当燃料加到需要量后，烘干块42运动到最左端，从而使燃料重力作用下掉落到烘干块42上，在重力作用下使烘干块42向下运动，烘干块42带动弹力块44向下运动，弹力块44带动推动杆40向下运动，从而使挡板37在弹力作用下向下运动，当烘干块42上燃料达到需要量的一半后停止向下运动，此时第一弹簧块47进入梯形卡死槽58内将烘干块42卡死，挡板37运动到最下端将燃料挡住，燃料不再下掉，往锅炉空间29内加水，点火块55开启，将燃烧块51上端的燃料点着，空气泵54开启，通入空气排出废气让燃料充分燃烧，燃烧产生的一部分热量烘干烘干块42上的燃料，大部分的给锅炉空间29内水加热，通过蒸汽机原理使涡轮轴62转动，燃烧块51上端的燃料燃烧后重量降低，从而使齿条块3在弹力作用下向上运动直到碰到驱动空间63上端壁停止运动，从而带动直齿轮5转动，通过齿轮系的传动带动绕线轴17转动，从而带动蓄力块28向右运动，蓄力块28带动梯形顶出块43向右运动，直到梯形顶出块43进入梯形卡死槽58内将第一弹簧块47顶出梯形卡死槽58，从而使烘干块42在蓄力弹簧34的弹力向右运动，烘干块42上的燃料进入燃烧块51上端，在燃料的重力下使齿条块3向下运动，从而带动直齿轮5反向转动，通过齿轮系的传动带动绕线轴17反向转动，从而烘干块42在使复位弹簧13的弹力作用下向左复位运动到最左端，此时烘干块42没有燃料从而在弹力作用下缓慢向上运动，从而使弹力块44在弹力作用下向上复位运动，弹力块44带动推动杆40向上运动，推动杆40带动挡板37向上运动，从而使燃料重力作用下掉落到烘干块42上，重复上述步骤可以实现持续添加燃料，此装置具有机构简单，操作方便，实现了燃料燃烧前的烘干，能自动根据燃料的燃烧情况自动定量添加已经烘干好的燃料，自动化程度高，提高燃烧的稳定性，具有很高的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。