一种增加高温气体在裂解炉中停留时间的缓冲延时装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾、污泥处理设备领域，具体涉及一种增加高温气体在裂解炉中停留时间的缓冲延时装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展、城市规模的扩大和城市化进程的加速，我国城市生活垃圾、污泥的产生量和堆积量也在逐年增加。我国在城市生活垃圾、污泥处理方面起步较晚，主要是填埋、焚烧、堆肥等方式，处理过程本身也会生成大量的气体污染物，且能量转化效率很低，而且占用大量土地资源。

现在的垃圾热解焚化大多数采用链排式裂解炉。通过链排式裂解炉将垃圾裂解，垃圾不会进行燃烧且不会产生有害的气体，垃圾在链排式裂解炉中进行裂解的时候，需要让高温气体在裂解炉中停留较长时间，以利于垃圾充分热解烧蚀。停留两分钟以上，但是现在的裂解炉为了满足高温气体在裂解炉中停留较长时间两分钟机两分钟以上时，往往一般采用增加了链排式裂解炉长度，这样增加了链排式裂解炉的制作成本，同时也增加了链排式裂解炉的占地面积。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种增加高温气体在裂解炉中停留时间的缓冲延时装置，便于增加高温气体在链排式裂解炉流通时的停留时间，将链排式裂解炉中的多氯联苯类物质、残炭等清理干净，防止氮氧化物随着高温气体排出炉外。

为实现上述的目的，本发明的方案；一种增加高温气体在裂解炉中停留时间的缓冲延时装置，包括裂解炉炉体、链排以及隔墙，裂解炉炉体的底部设置有输送垃圾的链排，在裂解炉炉体顶部设置有多道隔墙且多道隔墙之间形成多个可以缓冲延时且相对独立热解室，同时每道隔墙的底部的高度高于链排的高度。

优选地，每两道相邻隔墙之间的间距一致。

优选地，每道隔墙的两侧面为两侧向中间倾斜的斜面。

与现有技术相比，本发明的优点在于；1、设置的隔墙增加了高温气体在链排式裂解炉的流通时间，同时降低了高温气体在链排式裂解炉流通速度；2、设置的隔墙间距基本一致，便于高温气体在链排式裂解炉中的每段的流通速度基本一致，便于垃圾的裂解处理与多氯联苯类物质、残炭等；3、设置的隔板的两侧为斜面，便于气体的流通，防止气体在隔板的阻挡下滞留。

附图说明

图1为本发明的横剖图。

其中，1、裂解炉炉体，2、链排，3、隔墙，4、热解室。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步的阐述。

如图1所示；一种增加高温气体在裂解炉中停留时间的缓冲延时装置，包括裂解炉炉体1、链排2以及隔墙3，裂解炉炉体1的底部设置有输送垃圾的链排2，在裂解炉炉体1顶部设置有多道等间距设置的隔墙3且多道隔墙3之间形成多个可以缓冲延时且相对独立热解室4，每道隔墙3的底部的高度高于链排2的高度，，这样为了阻挡物料的输送，同时也便于高温气体的流通，每道隔墙3的两侧面为两侧向中间倾斜的斜面，便于热气的流通防止高温气体在热解室4内长时间堆积。

使用时，高温气体通过裂解炉炉体1的入口进入到裂解炉炉体1内，高温气体在裂解炉炉体1流通的时候，由于高温气体的温度高，而温度高的气体会慢慢沿着隔板的斜面上升到裂解炉炉体1的内壁的顶部，在高温气体的推进下，高温气体沿着隔板的斜面慢慢下降到隔板的底部，依次类推，高温气体在裂解炉炉体1的流通路线为锯齿状，这样大大增加了高温气体在裂解炉炉体1中的流动路线，同时隔墙3也会阻挡高温气体的流通速度，这样高温气体在裂解炉炉体1中的停留时间长，将温度控制在850-1000℃气体停留时间大于两秒, 能使多氯联苯类物质、残炭等完全燃烧分解，使二恶英残留量极少。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种增加高温气体在裂解炉中停留时间的缓冲延时装置，包括裂解炉炉体、链排以及隔墙，裂解炉炉体的底部设置有输送垃圾的链排，其特征在于，在裂解炉炉体顶部设置有多道隔墙且多道隔墙之间形成多个可以缓冲延时且相对独立热解室，同时每道隔墙的底部的高度高于链排的高度；本发明增加了高温气体在链排式裂解炉的流通时间，同时降低了高温气体在链排式裂解炉流通速度。

技术研发人员：李艺;肖国华;欧阳李黎;江钰
受保护的技术使用者：湖南奔骥环保能源科技有限责任公司
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2019.01.08