一种液压管网整体吊装的方法及装置与流程

本发明涉及液压管路安装领域，尤其涉及一种液压管网整体吊装的方法及装置。

背景技术：

液压机械产品生产的工艺流程通常为先进行各部件的生产制造，流程如下：包括机械结构部分的制造、液压元件部分的制造，待各部件生产完成后进行组装，然后进行液压管路的铺设，连通液压元件之间的接口。

中型平台式液压机械产品，如中型卡车，通常为油路较复杂的产品。本发明应用于中型平台式液压机械产品且液压管路为硬管的安装。

常见的液压管路装配方法是一根一根管路装配，但缺点明显，主要体现在所有管路装配必须在各部件组装即所有液压元件接口已经安装到位后才能够安装。若按照上述方法操作，在大批量生产时，生产效率较低。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种液压管网整体吊装的方法及装置，用以解决现有技术中管路装配必须在各部件组装完成即所有液压元件接口已经安装到位后才能够安装，在大批量生产时，生产效率较低的问题。本发明针对生产效率较低的问题，将“液压管路铺设工序”拆分成“液压管网预制铺设”和“液压管网吊装”两部分，实现液压管路铺设与各部件的生产组装的并行操作，各部件组装后直接进行管网的吊装，大大缩短了管路装配时间。

一方面，本发明实施例提供了一种液压管网整体吊装的装置。包括：液压管网铺设平台和液压管网吊装工装，二者之间通过定位销定位；

液压管网铺设平台用于管网在平台上的铺设；

管网在平台上的铺设位置与所述管网在目标产品上的相对位置完全一致；

液压管网吊装工装用于将铺设完成的管网吊装至目标产品上。

液压管网铺设平台与目标产品尺寸完全一致，所述液压管网铺设平台的底部带有具有刹车功能的万向轮。

液压管网铺设平台上设有与目标产品尺寸位置完全一致的定位孔。

液压管网吊装工装由桁架结构体和管卡组成。

桁架结构体根据液压管网铺设平台的实际形状、尺寸设计。

管卡采用尼龙材料，全部安装在桁架结构体底部并与液压管路连接，将液压管路包覆在管卡内部。

液压管网吊装工装设有与液压管网铺设平台、目标产品配合使用的定位孔。

另一方面，本发明实施例提供了一种液压管网整体吊装的装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、根据液压机械产品管路布局情况以及产品结构，确定管网内部所包含的管路，选择管路铺设密集，易于形成统一整体的管路作为整体吊装的管网；

s2、确定管网的定位基准；

s3、搭建液压管网铺设平台；

s4、设计一个液压管网吊装工装，能够将管网内部所有管路包覆在内；

s5、管网在平台铺设完成后，整体吊装至产品上。

具体地，步骤s2中，选择产品上的定位孔作为管网定位基准。

具体地，步骤s3中，液压管网铺设平台工装，能够实现液压管路直接在该平台进行铺设，且与实际产品的尺寸、相对位置关系完全一致。

实际生产时，在进行各部件组装的同时，在该平台上制作管网，各部件组装完成后，直接安装管网。

上述技术方案的有益效果如下：

1.本发明将“液压管路铺设工序”拆分成“液压管网预制铺设”和“液压管网吊装”两部分，实现了液压管路铺设与各部件的生产组装的并行操作，各部件组装后直接进行管网的吊装，缩短了管路装配时间。

2.本发明能够实现中型平台式通路复杂的液压机械产品的液压管路以管网为单位整体预制整体吊装。

3.液压管网吊装工装保证管网在吊装过程中不发生变形，且管网在平台上的相对位置与在实际产品上的相对位置完全一致。

4.管卡采用尼龙材料，根据管网的走向和装夹的难以程度进行设计，全部安装在桁架结构体底部，主要用于与管路连接，将管路包覆在管卡内部，且不会对管路表面造成划伤等机械损伤。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1、液压管网铺设平台(未画支腿和滚轮)与液压管网吊装工装；

图2、液压管网铺设平台铺管示意图(未画支腿和滚轮)；

图3、液压管网吊装工装；

图4、吊装工装管卡分布；

图5、管卡结构；

图6、常见液压机械产品生产工艺流程；

图7、本发明液压机械产品生产工艺流程。

附图标记：

1-桁架结构体；2-液压管网铺设平台；3-管卡；4-定位销。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明的一个具体实施例，公开了一种液压管网整体吊装的装置，包括：液压管网铺设平台2和液压管网吊装工装，二者之间通过定位销4定位，见图1。

具体地，液压管网铺设平台2用于管网在平台上铺设。

具体地，液压管网吊装工装将铺设完成的管网吊装到产品上，且保证管网在平台上的相对位置与在实际产品上的相对位置完全一致。

具体地，液压管网铺设平台2与实际产品尺寸完全一致，底部带有支腿和具有刹车功能的万向轮，液压管网在液压管网铺设平台2上铺设完成，液压管网铺设平台铺管示意图见图2。液压管网铺设平台2与实际产品尺寸一致是为了确保铺设的管网整体吊装至产品后可以与产品恰当的匹配。由于液压管网铺设平台2重量很大，底部安装万向轮使它与液压管网吊装工装配合时，方便移动定位，且安装有支腿保证液压管网铺设平台的稳定性。

具体地，液压管网铺设平台2上设计有与实际产品尺寸位置完全一致的定位孔，能够完全模拟实际产品，保证管网在平台上铺设并吊装后直接装配到位。

具体地，所述液压管网吊装工装由桁架结构体1和管卡3组成。桁架结构体1与管卡3之间采用螺栓连接，如图3所示。

具体地，桁架结构体1采用30×30×2mm型材焊接而成，其结构根据铺设平台的实际形状、尺寸设计，主要用于实现管网整体吊装，并保证吊装过程工装不会出现变形。桁架结构体1采用双层桁架且增设了多条筋梁固定，保证吊装过程中液压管网吊装工装不出现变形，进一步确保铺设的管网能够保持固定形态与产品实际安装位置匹配。

具体地，管卡3采用尼龙材料，根据管网的走向和装夹的难以程度进行设计，全部安装在桁架结构体1底部，主要用于与管路连接，将管路包覆在管卡3内部，用于在吊装过程中提升和固定管网形状且不会对管路表面造成划伤等机械损伤，吊装工装管卡分布见图4，管卡结构见图5。

具体地，液压管网吊装工装有与液压管网铺设平台2、实际产品配合使用的定位孔。通过定位销安装在定位孔内，使液压管网吊装工装和液压管网铺设平台2的相对位置固定。管网铺设完成，吊装至产品时，取下定位销4，将液压管网吊装工装与铺设完成的管网一起吊离液压管网铺设平台2并整体吊装至产品上。

本发明还提供一种液压管网整体吊装的方法，包括以下步骤：

s1、根据液压机械产品管路布局情况以及产品结构，确定管网内部所包含的管路，选择管路铺设密集，易于形成统一整体的管路作为整体吊装的管网；

s2、确定管网的定位基准，选择产品上的定位孔作为管网定位基准；

s3、搭建液压管网铺设平台，液压管网铺设平台工装能够实现液压管路直接在该平台进行铺设，且与实际产品的尺寸、相对位置关系完全一致；

s4、设计一个液压管网吊装工装，能够将管网内部所有管路包覆在内；

s5、管网在平台铺设完成后，整体吊装至产品上。

实际生产时，在进行各部件组装的同时，在该平台上制作管网，各部件组装完成后，直接安装管网。

图6为常见液压机械产品生产工艺流程，图7为本方法实施后液压机械产品生产工艺流程，比较两种生产工艺流程可以发现：

现有的液压管路装配方法是在液压元件和机械结构制造完成并安装到位后，才进行液压管路的铺设，工艺流程的时间成本为“机械和液压元件制造组装工序”与“液压管路铺设工序”时间的总和。

采用本发明所述的液压管网整体吊装的装置及方法进行生产的工艺流程可以缩短时间。具体来说，本发明将“液压管路铺设工序”拆分成“液压管网预制铺设”和“液压管网吊装”两部分。

其中，“液压管网预制铺设”工序可以和“机械和液压元件制造组装工序”同时进行，实现液压管路铺设与各部件的生产组装的并行操作，各部件组装完成后直接将与液压机械产品相匹配的液压管网吊装至目标产品上。节省了“液压管路铺设工序”的时间，在大批量生产时，可以提高生产效率。

本发明所述的一种液压管网整体吊装的方法及装置，对于平台式通路复杂的液压机械产品，在生产进度要求较高、生产效率急需提升的需求下，通过液压管网整体吊装的方法，将液压管路铺设工序拆分成液压管网预制铺设和液压管网装配两部分，实现液压管路铺设与各部件的生产组装的并行操作，各部件组装后直接进行管网的装配，大大缩短了管路装配时间，提高了装配效率，能够满足生产进度较高时的需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。