煤粉燃烧器的制作方法

本发明涉及煤粉燃烧技术领域，尤其是涉及一种煤粉燃烧器。

背景技术：

目前，有色金属熔炼炉的燃料主要有煤炭、煤气、柴油、重油和天然气。柴油和重油燃料成本较高；天然气的应用受气源供应的限制；以煤气为燃料的熔炼炉制气设备投入较大；传统的以块煤为燃料的燃煤炉，燃烧不充分、热效率低，并且升温慢、燃烧不稳定具有周期性。

现有技术的大都采用煤粉燃烧器，但现在的煤粉燃烧器中煤粉燃烧的不够充分，导致热效率低，且对空气造成较大的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤粉燃烧器，以缓解现有技术中存在的煤粉燃烧的不够充分，导致热效率低，且对空气造成较大的污染的技术问题。

本发明提供的一种煤粉燃烧器，包括：喷火管道、煤粉外套管、预燃室、第二进风通道、第一壳体和第二壳体；

所述预燃室设置在所述第二壳体中，所述第一壳体的一端穿过所述第二壳体与所述预燃室连通，所述煤粉外套管套设在所述喷火管道的外侧，以使所述煤粉外套和所述喷火管路之间形成有煤粉进入通道，所述煤粉外套和所述喷火管路设置穿设置在所述第一壳体中并向所述预燃室的一端延伸，以使喷火管路和所述煤粉进入通道与所述预燃室连通，

所述第一壳体中设置有套筒，所述套筒和所述第一壳体的内侧壁形成有所述第二进风通道，所述第二进风通道的与所述预燃室连通。

进一步地，所述套筒包括内锥套、内直筒和内锥筒；

所述内锥套、内直筒和所述内锥筒依次连接，所述内锥筒连接在所述第一壳体远离所述第二壳体的一端；

所述内锥筒的外侧壁上设置有多块导流板，多块导流板沿所述内锥筒的外侧壁是周向均匀分布，且所述导流板的延伸方向与所述内锥筒外侧壁的延伸方向相同，以使第二进风通道的风吹向喷火管道的出口一端。

进一步地，所述煤粉进入通道靠近所述预燃室的一端设置有外锥套，且所述外锥套设置在所述喷火管道上，所述外锥套向靠近所述煤粉外套管的一端延伸，以使煤粉向靠近所述第二进风通道的出风口一端喷出。

进一步地，所述煤粉燃烧器还包括有法兰，所述法兰设置在所述第一壳体远离所述第二壳体的一端，所述预燃室与所述法兰的内壁连通。

进一步地，所述煤粉燃烧器还包括有第三进风通道和主燃室；

所述主燃室与所述第二壳体远离所述第一壳体的一端连通，所述第三进风通道与所述法兰连通，以使所述第三进风通道中的风能够进入到主燃室中。

进一步地，所述第二进风通道包括有第一进风口，所述第三进风通道设置有第二进风口；

所述第一进风口与所述第一壳体中的一侧，所述第二进风口设置在所述第二壳体的一侧，所述第一进风口和所述第二进风口用于和鼓风机构连通。

进一步地，所述第一进风口和所述第二进风口处分别设置有用于调节风力大小的第一调节件和第二调节件；

所述第二调节件包括主框架及设置在主框架中的多个调风叶片，所述调风叶片能够相对于所述主框架进行转动，以调节进入到第二进风口的风量；

所述第一调节件和所述第二调节件的结构相同。

进一步地，所述煤粉燃烧器还包括点火装置、第一进风管道和燃气管道；

所述点火装置与所述喷火管道连通，所述第一进风管和燃气管道均与点火装置连通，且所述第一进风管道和所述燃气管道上分别设置有第一调节阀和第二调节阀；所述第一调节阀和第二调节阀用于控制调节点火装置的进风量及进气量。

进一步地，所述煤粉外套管外表面设置有耐磨层，且所述煤粉外套管远离所述预燃室的一端设置有连接口，所述连接口的一端与所述煤粉进入通道连通，所述连接口的另一端用于与煤粉输送装置连通。

进一步地，所述第一壳体靠近所述第二壳体的一端呈锥形，所述第一壳体远离所述第二壳体的一端设置调节螺母，所述调节螺母用于调节第二进风通道的负压。

本发明提供的一种煤粉燃烧器，包括：喷火管道、煤粉外套管、预燃室、第二进风通道、第一壳体和第二壳体；所述预燃室设置在所述第二壳体中，所述第一壳体的一端穿过所述第二壳体与所述预燃室连通，所述煤粉外套管套设在所述喷火管道的外侧，以使所述煤粉外套和所述喷火管路之间形成有煤粉进入通道，所述煤粉外套和所述喷火管路设置穿设置在所述第一壳体中并向所述预燃室的一端延伸，以使喷火管路和所述煤粉进入通道与所述预燃室连通，所述第一壳体中设置有套筒，所述套筒和所述第一壳体的内侧壁形成有所述第二进风通道，所述第二进风通道的与所述预燃室连通。采用上述的方案，煤粉经过煤粉进入通道预燃室中，煤粉通过风吹进入到预燃室中时，煤粉与喷火管道中喷出的火焰接燃烧，且预燃室还与第二进风管道连通，这样预燃中有较大量的氧气进入，能够时煤粉燃烧的更加充分。以缓解现有技术中存在的煤粉燃烧的不够充分，导致热效率低，且对空气造成较大的污染的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的煤粉燃烧器的剖视图；

图2为本发明实施例提供的煤粉燃烧器的外部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的煤粉燃烧器的侧视图；

图4为本发明实施例提供的煤粉燃烧器内部结构图；

图5为本发明实施例提供的煤粉燃烧器第二调节件的结构示意图。

图标：1-喷火管道；2-煤粉外套管；3-预燃室；4-第二进风通道道；5-第一壳体；6-第二壳体；7-套筒；8-煤粉进入通道；9-法兰；10-第三进风通道；11-第二调节件；12-点火装置；13-燃气管道；14-连接口；15-第一进风管道；16-第一进风口；17-外锥套；18-导流板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的煤粉燃烧器的剖视图；图2为本发明实施例提供的煤粉燃烧器的外部结构示意图。如图1和2所示，本发明提供的一种煤粉燃烧器，包括：喷火管道1、煤粉外套管2、预燃室3、第二进风通道4、第一壳体5和第二壳体6；

所述预燃室3设置在所述第二壳体6中，所述第一壳体5的一端穿过所述第二壳体6与所述预燃室3连通，所述煤粉外套管2套设在所述喷火管道1的外侧，以使所述煤粉外套和所述喷火管路之间形成有煤粉进入通道8，所述煤粉外套和所述喷火管路设置穿设置在所述第一壳体5中并向所述预燃室3的一端延伸，以使喷火管路和所述煤粉进入通道8与所述预燃室3连通，

所述第一壳体5中设置有套筒7，所述套筒7和所述第一壳体5的内侧壁形成有所述第二进风通道4，所述第二进风通道4的与所述预燃室3连通。

其中，在使用时第二进风通道4持续通风。

本发明提供的一种煤粉燃烧器，包括：喷火管道1、煤粉外套管2、预燃室3、第二进风通道4、第一壳体5和第二壳体6；所述预燃室3设置在所述第二壳体6中，所述第一壳体5的一端穿过所述第二壳体6与所述预燃室3连通，所述煤粉外套管2套设在所述喷火管道1的外侧，以使所述煤粉外套和所述喷火管路之间形成有煤粉进入通道8，所述煤粉外套和所述喷火管路设置穿设置在所述第一壳体5中并向所述预燃室3的一端延伸，以使喷火管路和所述煤粉进入通道8与所述预燃室3连通，所述第一壳体5中设置有套筒7，所述套筒7和所述第一壳体5的内侧壁形成有所述第二进风通道4，所述第二进风通道4的与所述预燃室3连通。采用上述的方案，煤粉经过煤粉进入通道8预燃室3中，煤粉通过风吹进入到预燃室3中时，煤粉与喷火管道1中喷出的火焰接燃烧，且预燃室3还与第二进风管道连通，这样预燃中有较大量的氧气进入，能够时煤粉燃烧的更加充分。以缓解现有技术中存在的煤粉燃烧的不够充分，导致热效率低，且对空气造成较大的污染的技术问题。

图3为本发明实施例提供的煤粉燃烧器的侧视图；图4为本发明实施例提供的煤粉燃烧器内部结构图。如图3和4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述套筒7包括内锥套、内直筒和内锥筒；

所述内锥套、内直筒和所述内锥筒依次连接，所述内锥筒连接在所述第一壳体5远离所述第二壳体6的一端；

所述内锥筒的外侧壁上设置有多块导流板18，多块导流板18沿所述内锥筒的外侧壁是周向均匀分布，且所述导流板18的延伸方向与所述内锥筒外侧壁的延伸方向相同，以使第二进风通道4的风吹向喷火管道1的出口一端。

进一步地，所述第一壳体5靠近所述第二壳体6的一端呈锥形，所述第一壳体5远离所述第二壳体6的一端设置调节螺母，所述调节螺母用于调节第二进风通道4的负压。

其中，导流板18的数量根据具体的使用要求进行调整。

其中，导流板18靠近喷火管的出口端固定设置，导流板18远离喷火光管出口的一端相对于内锥筒的位置可调。

本实施例中，内锥筒与第一壳体5呈锥形的一端相对应，在内锥筒的外侧壁上设置有多块导流板18，导流板18的设置可以使第二进风通道4的风呈螺旋式的进入到预燃室3中，且第二进风通道4的风吹向喷火管道1的出口，以使预燃室3中的煤粉燃烧的更加充分。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述煤粉进入通道8靠近所述预燃室3的一端设置有外锥套17，且所述外锥套17设置在所述喷火管道1上，所述外锥套17向靠近所述煤粉外套管2的一端延伸，以使煤粉向靠近所述第二进风通道4的出风口一端喷出。

本实施例中，在喷火管道1上设置有一个外锥套17，外锥套17的设置能够使煤粉进入通道8中的煤粉的喷出方向改变，使煤粉向远离喷火管道1的喷火端，这样能够使煤粉更加均匀的分布在预燃室3中，同时内锥筒及导流板18的设置还能够使煤粉朝向喷火管道1的一端运动，从而使煤粉的燃烧效率更高。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述煤粉燃烧器还包括有法兰9，所述法兰9设置在所述第一壳体5远离所述第二壳体6的一端，所述预燃室3与所述法兰9的内壁连通。

进一步地，所述煤粉燃烧器还包括有第三进风通道10和主燃室；

所述主燃室与所述第二壳体6远离所述第一壳体5的一端连通，所述第三进风通道10与所述法兰9连通，以使所述第三进风通道10中的风能够进入到主燃室中。

本实施例中，第三进风通道10与主燃室之间设置有法兰9，第三进风通道10中的风经过法兰9上的通孔进入到主燃室中，这样煤粉在进入主燃室中还持续有新的风进入，更能够加强煤粉的燃烧效率，降低污染的排放。

图5为本发明实施例提供的煤粉燃烧器第二调节件的结构示意图。如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二进风通道4包括有第一进风口16，所述第三进风通道10设置有第二进风口；

所述第一进风口16与所述第一壳体5中的一侧，所述第二进风口设置在所述第二壳体6的一侧，所述第一进风口16和所述第二进风口用于和鼓风机构连通。

进一步地，所述第一进风口16和所述第二进风口处分别设置有用于调节风力大小的第一调节件和第二调节件11；

所述第二调节件11包括主框架19及设置在主框架19中的多个调风叶片20，所述调风叶片20能够相对于所述主框架19进行转动，以调节进入到第二进风口的风量；

所述第一调节件和所述第二调节件11的结构相同。

本实施例中，第二进风通道4上包括有第一进风口16，第三进风通道10上包括有第二进风口，第一进风口16和第二进风口均与鼓风机构连接，以保障第二进风通道4和第三进风通道10中有持续的风流入，第一调节件和第二调节件11的设置能够使第二进风通道4和第三进风通道10中进入的风量得到调节，更好的保障煤粉的燃烧效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述煤粉燃烧器还包括点火装置12、第一进风管道15和燃气管道13；

所述点火装置12与所述喷火管道1连通，所述第一进风管和燃气管道13均与点火装置12连通，且所述第一进风管道15和所述燃气管道13上分别设置有第一调节阀和第二调节阀；所述第一调节阀和第二调节阀用于控制调节点火装置12的进风量及进气量。

本实施例中，点火装置12与第一进风管和燃气管道13连通，同时点火装置12还与喷火管道1连通，点火装置12将燃气点然通过喷火管道1进入到预燃室3，使进入到预燃室3中的煤粉能够被点燃。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述煤粉外套管2外表面设置有耐磨层，且所述煤粉外套管2远离所述预燃室3的一端设置有连接口14，所述连接口14的一端与所述煤粉进入通道8连通，所述连接口14的另一端用于与煤粉输送装置连通。

本实施例中，在煤粉外套管2上设置有耐磨层，耐磨层的设置可以使煤粉外套管2的抗冲击力增加，进而保持在使用的过程中煤粉外套管2不会被击穿，提高整体装置的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。