一种活性石灰竖窑气烧改性生产装置的制作方法

本发明涉及石灰技术领域，具体为一种活性石灰竖窑气烧改性生产装置。

背景技术：

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成，一般使用竖窑进行煅烧。

传统石灰竖窑生产装置无法有效的提高石灰煅烧需要的温度，经常造成石灰煅烧失败或是煅烧不均匀，上层石灰与下层石灰煅烧速度不一，难以一次性煅烧完成，不利于下一次煅烧，同时传统石灰竖窑煅烧的烟气没有过滤措施直接排放至大气中，造成大气污染，破坏环境，且石灰竖窑没有冷却装置，极易造成温度难以下降损坏石灰竖窑内部组件，针对这些缺陷，设计一种活性石灰竖窑气烧改性生产装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活性石灰竖窑气烧改性生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种活性石灰竖窑气烧改性生产装置，包括竖窑本体、烟囱、布袋除尘器、锥形吸气管、空气换热器、旋风除尘器、第一隔板、第二隔板、导热油组件、梁式烧嘴、高速烧嘴、煤气管、煤气桶、底座、扇叶、导气管、中心孔和开口槽，所述竖窑本体底部设置有底座，所述底座一端设置有煤气桶，所述煤气桶一端底部套接有煤气管，所述竖窑本体内壁底部套接有梁式烧嘴，所述梁式烧嘴两侧均设置有若干个高速烧嘴，且煤气管穿过竖窑本体外壁与高速烧嘴底部连接，所述底座另一侧安装有导热油组件，所述导热油组件由进风机、储油罐、油泵外壳、电动加油泵、固定板、支撑杆、橡胶垫、进油管、离心油泵组、出油管、膨胀罐、边孔、连接管和固定座组成，所述底座另一侧设置有储油罐，所述储油罐底部通过螺丝固定有固定板，所述固定板底部通过螺丝固定有支撑杆，所述固定板顶部一侧通过螺丝固定有油泵外壳，所述油泵外壳内部套接有电动加油泵，且电动加油泵一端与储油罐底部连接，所述储油罐另一端设置有固定座，且固定座一端与底座连接，所述固定座顶部通过螺丝固定有离心油泵组，所述离心油泵组一端套接有进油管，且进油管一端与储油罐连接，所述离心油泵组另一端套接有出油管，所述固定座一端设置有膨胀罐，且膨胀罐一端与出油管连接，所述膨胀罐另一端顶部套接有连接管，且连接管一端穿过竖窑本体外壁与梁式烧嘴一侧连接，所述竖窑本体一端底部外壁设置有进风机，且进风机位于膨胀罐一侧，所述竖窑本体底部内壁设置有第二隔板，且第二隔板位于梁式烧嘴顶部，所述竖窑本体底部内壁设置有第一隔板，且第一隔板位于第二隔板顶部，所述竖窑本体内壁中心处设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器底部套接有导气管，所述第一隔板顶部中心处开设有中心孔，且中心孔套接在导气管外侧，所述竖窑本体顶部内壁通过螺丝固定有空气换热器，所述竖窑本体顶部内壁套接有布袋除尘器，且布袋除尘器位于空气换热器顶部，所述布袋除尘器底部设置有若干个锥形吸气管。

进一步的，所述支撑杆底部套接有橡胶垫，且橡胶垫底部套接有防滑套。

进一步的，所述竖窑本体一端底部开设有开口槽，且开口槽套接在煤气管外侧。

进一步的，所述煤气桶底部套接有保护套，且煤气桶外侧铺设有薄膜。

进一步的，所述竖窑本体另一端底部开设有边孔，且边孔套接在连接管外侧。

进一步的，所述竖窑本体底部开设有进料口，且进料口设置有封门。

进一步的，所述进风机中心处设置有若干个扇叶，所述进风机外侧通过螺丝固定有风扇罩，且风扇罩位于扇叶一侧。

进一步的，所述竖窑本体顶部开设有出气孔，且出气孔套接在烟囱外侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该活性石灰竖窑气烧改性生产装置结构简单，操作方便，利用煤气桶将内部煤气加压，再通过梁式烧嘴与高速烧嘴产生穿透力火焰进行煅烧，有利于石料的煅烧，大大增加煅烧效率，避免出现温度过低煅烧不均匀的现象，同时，烟气与石料通过竖窑本体内部组件进行传导、对流、辐射的传热方式，与物料充分换热，使上下层石灰均受热煅烧，煅烧更加彻底，有利于再次煅烧，再利用旋风除尘器、空气换热器与布袋除尘器进行净化烟气，使烟气改性，大大降低对环境的污染，有利于保护环境，同时离心油泵组工作将储油罐油抽出浇在梁式烧嘴与高速烧嘴表面，达到降温的目的，更快更方便的降低梁式烧嘴与高速烧嘴的温度，避免梁式烧嘴与高速烧嘴温度过高损坏设备，保证设备的正常使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构的剖视图；

图3是本发明的进风机结构示意图；

图4是本发明的旋风除尘器结构示意图；

图5是本发明的导热油组件结构示意图；

图6是本发明的煤气桶的零件放大图；

图中：1、竖窑本体；2、烟囱；3、布袋除尘器；4、锥形吸气管；5、空气换热器；6、旋风除尘器；7、第一隔板；8、第二隔板；9、导热油组件；10、进风机；11、梁式烧嘴；12、高速烧嘴；13、煤气管；14、煤气桶；15、底座；16、扇叶；17、导气管；18、中心孔；19、储油罐；20、油泵外壳；21、电动加油泵；22、固定板；23、支撑杆；24、橡胶垫；25、进油管；26、离心油泵组；27、出油管；28、膨胀罐；29、边孔；30、连接管；31、固定座；32、开口槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种活性石灰竖窑气烧改性生产装置，包括竖窑本体1、烟囱2、布袋除尘器3、锥形吸气管4、空气换热器5、旋风除尘器6、第一隔板7、第二隔板8、导热油组件9、梁式烧嘴11、高速烧嘴12、煤气管13、煤气桶14、底座15、扇叶16、导气管17、中心孔18和开口槽32，竖窑本体1顶部开设有出气孔，且出气孔套接在烟囱2外侧，有利于导出烟气，竖窑本体1底部设置有底座15，竖窑本体1底部开设有进料口，且进料口设置有封门，有利于进料，底座15一端设置有煤气桶14，煤气桶14底部套接有保护套，且煤气桶14外侧铺设有薄膜，有利于保护煤气桶14，煤气桶14一端底部套接有煤气管13，竖窑本体1内壁底部套接有梁式烧嘴11，梁式烧嘴11两侧均设置有若干个高速烧嘴12，且煤气管13穿过竖窑本体1外壁与高速烧嘴12底部连接，竖窑本体1一端底部开设有开口槽32，且开口槽32套接在煤气管13外侧，有利于煤气管13连接，底座15另一侧安装有导热油组件9，导热油组件9由进风机10、储油罐19、油泵外壳20、电动加油泵21、固定板22、支撑杆23、橡胶垫24、进油管25、离心油泵组26、出油管27、膨胀罐28、边孔29、连接管30和固定座31组成，底座15另一侧设置有储油罐19，储油罐19底部通过螺丝固定有固定板22，固定板22底部通过螺丝固定有支撑杆23，支撑杆23底部套接有橡胶垫24，且橡胶垫24底部套接有防滑套，有利于支撑杆23固定，固定板22顶部一侧通过螺丝固定有油泵外壳20，油泵外壳20内部套接有电动加油泵21，且电动加油泵21一端与储油罐19底部连接，储油罐19另一端设置有固定座31，且固定座31一端与底座15连接，固定座31顶部通过螺丝固定有离心油泵组26，离心油泵组26一端套接有进油管25，且进油管25一端与储油罐19连接，离心油泵组26另一端套接有出油管27，固定座31一端设置有膨胀罐28，且膨胀罐28一端与出油管27连接，膨胀罐28另一端顶部套接有连接管30，且连接管30一端穿过竖窑本体1外壁与梁式烧嘴11一侧连接，竖窑本体1另一端底部开设有边孔29，且边孔29套接在连接管30外侧，有利于连接管30固定，竖窑本体1一端底部外壁设置有进风机10，且进风机10位于膨胀罐28一侧，进风机10中心处设置有若干个扇叶16，进风机10外侧通过螺丝固定有风扇罩，且风扇罩位于扇叶16一侧，有利于保护进风机10，竖窑本体1底部内壁设置有第二隔板8，且第二隔板8位于梁式烧嘴11顶部，竖窑本体1底部内壁设置有第一隔板7，且第一隔板7位于第二隔板8顶部，竖窑本体1内壁中心处设置有旋风除尘器6，旋风除尘器6底部套接有导气管17，第一隔板7顶部中心处开设有中心孔18，且中心孔18套接在导气管17外侧，竖窑本体1顶部内壁通过螺丝固定有空气换热器5，竖窑本体1顶部内壁套接有布袋除尘器3，且布袋除尘器3位于空气换热器5顶部，布袋除尘器3底部设置有若干个锥形吸气管4；该活性石灰竖窑气烧改性生产装置使用时，人工将需要煅烧的石灰石填入竖窑本体1内部的第一隔板7与第二隔板8之间，开启煤气桶14的阀门，将煤气加压至20kpa，有利于石料的煅烧，大大增加煅烧效率，避免出现温度过低煅烧不均匀的现象，煅烧更加彻底，煤气通过煤气管13传送到梁式烧嘴11与高速烧嘴12，竖窑本体1底部设置两层梁式烧嘴11，每层梁式烧嘴11搭配两套高速烧嘴12，开启梁式烧嘴11与高速烧嘴12，进风机10配合煤气形成有较强穿透力火焰，即可通过梁式烧嘴11与高速烧嘴12煅烧石灰石，在煅烧带时燃烧过程的烟气进一步上升至预热带，随着烟气的逐渐上升穿过第二隔板8，烟气与石料通过传导、对流、辐射的传热方式，与物料充分换热，达到了降低烟气温度、预热石料温度的目的，穿过第一隔板7与第二隔板8出窑烟气温度降至300℃，出窑烟气首先进入旋风除尘器6进行初步净化，收集95%灰分后进入空气换热器5，经空气换热器5换热后的烟气温度降至150~180℃，烟气通过锥形吸气管4进入布袋除尘器3完成二次净化，净化至含尘量30mg/nm³以下的烟气通过烟囱2，使烟气改性，大大降低对环境的污染，有利于保护环境，冷却时，离心油泵组26工作将储油罐19油抽出，再通过出油管27送入膨胀罐28内部，最后由连接管30浇在梁式烧嘴11与高速烧嘴12表面，达到降温目的，保证设备的正常使用最后再通过电动加油泵21向储油罐19补充油，完成煅烧一系列加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。