一种煤气转换节能环保锅炉的制作方法

本发明涉及一种锅炉，具体地说涉及一种煤气转换节能环保锅炉。

背景技术：

现有的锅炉通常为直接燃烧煤，其在燃烧过程中会产生大量的粉尘，并随着烟气排放到大气层中，由此导致对环境的严重污染。此外，直接燃烧煤的锅炉，其炉渣中的剩余含碳量通常较高，一般在7％以上，总会有少量的碳随着炉灰被排放出去，从而造成锅炉的热效率较低，如此以来，不仅浪费能源，而且加大了对环境的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种排放的烟气中粉尘量很少，热效率较高的煤制气节能环保锅炉。

本发明的煤气转换节能环保锅炉，包括锅炉主体、送料门、排渣口、储渣箱、加气管路和排烟管，在锅炉主体的侧壁处设有水冷却箱或散热器，所述锅炉主体内的前部设有煤气转化室，在煤气转化室内的下部设有所述排渣口，排渣口的下方设有所述储渣箱，所述煤气转化室的前侧壁设有至少一个所述送料门，所述煤气转化室后侧壁的上部设有煤气管口，煤气管口通过煤气道与煤气燃烧室的进气口相通，煤气燃烧室内设有电子打火装置，煤气燃烧室的外侧壁上设有点火门，煤气燃烧室的隔断壁上设有多个过煤气排放口，其隔断壁顶部设有多个助燃风孔，煤气燃烧室地底部设有多个点火孔，多个过煤气排放口通过热气道与所述排烟管相通，所述储渣箱、每个所述助燃风孔和每个所述点煤气排放口分别与所述加气管路相通。

本发明的煤气转换节能环保锅炉，其中所述煤气道位于所述锅炉主体内的中部，所述煤气燃烧室位于所述锅炉主体内后部的下方，煤气燃烧室的下部为矩形槽或上宽下窄的梯形槽，其顶部为拱形，多个所述过煤气排放口均布于燃烧室后部的拱形顶处，燃烧室的室壁采用耐火材料制成。

本发明的煤气转换节能环保锅炉，其中所述锅炉主体内的顶部设有炉顶水冷却箱，炉顶水冷却箱内沿横向贯穿地设有多个烟气散热管，每个烟气散热管的后端与所述热气道的上部相通，每个烟气散热管的前端与所述排烟管的下部相通，排烟管位于所述锅炉主体前部，排烟管的底部通过防爆泄漏阀与所述煤气转化室的顶部相连，安全阀具有可调节操纵杆，可调节操纵杆的手控端位于所述锅炉主体外。

本发明的煤气转换节能环保锅炉，其中所述炉顶水冷却箱的顶端分别设有排水管和吸气管，所述锅炉主体侧壁处的水冷却箱或散热器与炉顶水冷却箱相通，在所述锅炉主体后侧壁的下方分别设有水冷却箱或散热器的进水口和排污口，水冷却箱内的侧壁之间设有多个拉筋，水冷却箱的外表面包裹有硅酸铝纤维层，硅酸铝纤维层的外表面包裹有彩钢板，所述排烟管下部的侧壁上设有排渣门，所述灰渣室前部的侧壁上设有清渣门，所述热气道的侧壁上设有扫灰送料门。

本发明的煤气转换节能环保锅炉，其中所述烟气散热管的数量为35-50个，所述过火孔的数量为10-20个，所述助燃风孔的数量为5-15个，所述点煤气排放口的数量为5-15个。

本发明的煤气转换节能环保锅炉，其中所述煤气转化室与所述煤气道之间的隔板内设有前水套，前水套在隔板的两侧分别与所述炉顶水冷却箱和所述水冷却箱或散热器相通。

本发明的煤气转换节能环保锅炉，其中所述煤气道与热气道之间的挡板内设有后水套，后水套分别与所述炉顶水冷却箱和所述水冷却箱或散热器相通。

本发明的煤气转换节能环保锅炉，其中所述排烟管串联有除硫装置。

本发明煤气转换节能环保锅炉的优点和积极效果在于，由于增设了煤气转化室，不仅增加了热交换的时间和面积，而且降低了灰渣中的含碳量，通常在3％以下，从而提高了热效率，节约了能源。煤气转化室生产的煤气再进入煤气燃烧室燃烧，可极大减少排烟管排放出的烟气的含尘量，进而减少了对环境的污染。

下面结合附图对本发明煤气转换节能环保锅炉的最佳实施方式进行详细说明。

附图说明

图1是本发明煤气转换节能环保锅炉的结构示意图的主视剖面图；

图2是图1的侧视半剖面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的煤气转换节能环保锅炉，包括锅炉主体1、送料门、排渣口3、灰渣室4、加气管路20和排烟管13，在锅炉主体1的侧壁处设有水冷却箱24或散热器，在锅炉主体1内的前部设有煤气转化室2，在煤气转化室2内的下部设有所述排渣口3，在排渣口3的下方设有所述灰渣室4，所述煤气转化室2的前侧壁设有至少一个所述送料门5、6，煤气转化室2后侧壁的上部设有煤气管口7，煤气管口7通过煤气道8与煤气燃烧室9的进气口10相通，煤气燃烧室9内设有电子打火装置，煤气燃烧室9的外侧壁上设有点火门35，煤气燃烧室9的隔断壁上设有多个过煤气排放口11，其隔断壁顶部设有多个助燃风孔21，煤气燃烧室9的底部设有多个点煤气排放口29，多个过煤气排放口11通过热气道12与排烟管13相通，储渣箱4、每个助燃风孔21和每个点煤气排放口29分别与所述加气管路20相通。

煤气道8位于锅炉主体1内的中部，煤气燃烧室9位于锅炉主体1内后部的下方，煤气燃烧室9的下部为矩形槽或上宽下窄的梯形槽，其顶部为拱形，多个过煤气排放口11均布于燃烧室2后部的拱形顶处，燃烧室2的室壁采用耐火材料制成。

在锅炉主体1内的顶部设有炉顶水冷却箱14，炉顶水冷却箱14内沿横向贯穿地设有多个烟气散热管15，每个烟气散热管15的后端与热气道12的上部相通，每个烟气散热管15的前端与排烟管13的下部相通，排烟管13位于锅炉主体1前部，排烟管串联有除硫装置(图中未画出)，可用于除去烟气中的二氧化硫。排烟管13的底部通过安全阀16与煤气转化室2的顶部相连，防爆泄漏阀16具有可调节操纵杆，可调节操纵杆的手控端位于所述锅炉主体1外。安全阀16可防止煤气转化室2中的煤气发生爆燃破坏锅炉。在使用时，从热气道12过来的热烟气通过多个烟气散热管进入排烟管13，就会将热量传递给炉顶水冷却箱14内的水，令其升温，热水再通过排水管22排出锅炉。

炉顶水冷却箱14的顶端分别设有排水管22和吸气管23，排水管22用于将热水引导出锅炉去，吸气管23可用于释放出炉顶水冷却箱14内的水蒸汽。锅炉主体1侧壁处的水冷却箱24或散热器与炉顶水箱14相通，在锅炉主体1后侧壁的下方分别设有水冷却箱24或散热器的进水口30和排污口31，进水口30用于对水冷却箱24和炉顶水冷却箱14、等处进行补水，排污口31则用于清洗水冷却箱24和炉顶水冷却箱14等处。在水冷却箱24内的侧壁之间设有多个拉筋28，用于强化水冷却箱24的连接强度。在水冷却箱24的外表面包裹有硅酸铝纤维层26，硅酸铝纤维层26的外表面包裹有彩钢板27。在烟囱13下部的侧壁上设有排渣门17，排渣门17可用于清除排烟管13内的，储渣箱4前部的侧壁上设有清渣门18，清渣门18可用于清除储渣箱4内的灰渣，在热气道12的侧壁上设有扫灰送料门19，扫灰送料门19可用于打扫落入热气道12内的粉尘。

上述烟气散热管15的数量可以为35-50个，过煤气排放口11的数量可以为10-20个，助燃风孔21的数量可以为5-15个，点煤气排放口29的数量可以为5-15个。

在煤气转化室2与煤气道8之间的隔板32内设有前水套33，前水套33在隔板32的两侧分别与炉顶水冷却箱14和水冷却箱24或散热器相通。在煤气道8与热气道12之间的挡板36内设有后水套34，后水套34分别与炉顶水冷却箱14和水冷却箱24相通或散热器。

本发明的煤气转换节能环保锅炉工作过程是：通过锅炉主体1前部的送料门5将煤加入煤气转化室2中并堆积成一定厚度，使煤的下层在煤气转化室2内下方的炉篦3上燃烧，燃烧会加热整个煤层，并产生大量的煤气，煤气由煤气管口7通过煤气道8进入煤气燃烧室9，由助燃风孔21对进来的煤气进行混风，再利用点煤气排放口29点燃煤气，煤气就会在过煤气排放口11处燃烧，燃烧产生的气体会进入热气道12，经过与侧壁的水冷却箱24和后水套34热交换后进入烟气散热管15，经过热交换后再进入排烟管13。

燃烧室2内产生的灰渣会借助于重力穿过炉篦3落入储渣箱4，从储渣箱4的出灰口26被清除。燃烧室2内燃烧产生的大量热能则被包覆锅炉主体1侧壁的水冷却箱24和前水套33吸收。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。