本实用新型涉及一种火焰燃烧技术，尤其是一种火炬技术，具体地说是一种燃气火炬用低焰燃烧器。
背景技术：
众所周知，火炬装置在化工、能源、环保等行业中具有广泛应用，其功能是将生产过程中产生的难以被利用的多余量气体或者废气经过高温燃烧后排放到大气环境中，以保证整个生产系统的安全稳定运行并使排放气体满足无害化排放要求。火炬装置有多种结构形式，包括高空火炬、高架火炬、地面式封闭火炬、浸没式火炬等，分别适用于不同场合的应用要求。在各类火炬中，燃烧器是其最关键的核心部件，用于实现对燃气组分进行充分燃烧并摧毁有害物质的功能。
近年来随着对火炬处理气量快速增大以及燃尽率不断提高的要求，对火炬燃烧器提出了新的发展趋势要求，其中一个重要方向是开发低焰型燃烧器，即降低燃烧火焰高度，这样做一方面可以有效减少火炬的几何尺寸，提高火炬装置的容积燃烧处理能力，从而减少火炬制造成本并增大处理气量，同时由于降低火焰高度可以大幅度提高火焰燃烧区中温度，能够增加对有害组分的燃烧摧毁能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对与有的火焰燃烧器存在体积大，燃烧效率不高的问题，设计一种燃气火炬用低焰燃烧器。
本实用新型的技术方案是：
一种燃气火炬用低焰燃烧器，它包括稳焰筒1，其特征是稳焰筒1内部通过隔板2分割成混合腔3和燃烧腔4，混合腔3的底部安装有同心套管5，同心套管5的中心为燃气进口管6，外部为空气进气管7；隔板2的中心安装有主烧嘴8，在主烧嘴8的周围布置有一圈辅烧嘴9。
所述的主烧嘴8由外筒和内插管组成，外筒伸入燃烧腔4中，内插管直径是外筒直径的1/5～1/2，内插管插入外筒的高度是外筒高度的1/10～2/3，内插管位于混合腔的高度是内插管直径的1/2～5倍。
所述的辅烧嘴9由外筒和内插管组成，外筒伸入燃烧腔4中，内插管直径为外筒的1/5～1/2，其顶部为带开孔的平板结构，顶面平板处于外筒高度的1/3～2/3位置；内插管位于混合腔3的长度是内插管直径的2～10倍。
所述的稳焰筒1的直径是主烧嘴8的直径的3～10倍，其高度是主烧嘴外筒高度的2～15倍。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置封闭式混合腔、分流式主烧嘴和分流式辅烧嘴等结构，实现燃烧火焰的分区空然比优化，从而强化燃气与空气的混合强度与湍流强度，使燃烧火焰有效降低。
本实用新型结构简单，制造方便，燃烧效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主辅燃烧器布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示。
一种燃气火炬用低焰燃烧器，它包括稳焰筒1，稳焰筒1内部通过隔板2分割成混合腔3和燃烧腔4，混合腔3的底部安装有同心套管5，同心套管5的中心为燃气进口管6，外部为空气进气管7，如图1所示；隔板2的中心安装有主烧嘴8，在主烧嘴6的周围布置有一圈辅烧嘴9，如图2所示。具体实施时，所述的主烧嘴8可由外筒和内插管组成。外筒伸入燃烧腔4中；内插管直径是外筒直径的1/5～1/2，内插管插入外筒的高度是外筒高度的1/10～2/3，内插管位于混合腔的高度是内插管直径的1/2～5倍。所述的辅烧嘴9也可由外筒和内插管组成；外筒伸入燃烧腔4中，内插管直径为外筒的1/5～1/2，其顶部为带开孔的平板结构，顶面平板处于外筒高度的1/3～2/3位置；内插管位于混合腔3的长度是内插管直径的2～10倍。所述的稳焰筒1的直径是主烧嘴8的直径的3～10倍，其高度是主烧嘴外筒高度的2～15倍。
详述如下：
（1）燃气与空气通过同心套管进入封闭式混合腔，燃气由内套管流入封闭式混合腔，空气由外套管流入封闭式混合腔。
（2）封闭式混合腔为圆柱结构，底部端面与燃气、空气同心套管连接，顶部端面在中心位置处设置一个主烧嘴，顶部还设置有环形布置的辅烧嘴。
（3）主烧嘴由外筒和内插管组成。外筒伸出封闭式混合腔之上，其长度和直径根据气量、气质等应用情况而定；内插管直径是外筒直径的1/5～1/2，内插管插入外筒的高度是外筒高度的1/10～2/3，内插管插入封闭式混合腔的高度是内插管直径的1/2～5倍。
（4）辅烧嘴由外筒和内插管组成。外筒伸出封闭式混合腔之上，其长度、直径和数量根据气量、气质等应用情况而定；内插管直径为外筒的1/5～1/2，其顶部为带开孔的平板结构，顶面平板处于外筒高度的1/3～2/3位置；内插管伸入封闭式混合腔的长度是内插管直径的2～10倍。
（5）稳焰筒直径是主烧嘴直径的3～10倍，其高度是主烧嘴外筒高度的2～15倍。
（6）本实用新型的燃烧器可适用于燃烧含有甲烷、氢气、一氧化碳、碳氢化合物、硫化氢等组分的燃气。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。