本实用新型涉及打火机领域，特别是涉及一种拉杆式打火机。
背景技术：
人们在日常生活中常用打火机获得火源，目前常用的打火机是依靠火石与砂轮摩擦实现点火，操作时火石受砂轮摩擦升温，产生引燃火，常用的操作方法有：一种是拇指驱动砂轮旋转，虽然结构简单，但是操作安全性差，且拇指需要足够的力量使钢轮快速旋转使火石摩擦升温；另一种是打开打火机上盖时上盖与砂轮之间有摩擦，进而带动砂轮旋转使火石升温，这种结构使用方便，且不需要拇指太大力量，但是在打的过程中动作大，且打火机容易被甩出。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种拉杆式打火机，使用方便，点火方式新颖，带给使用者点火方式新体验。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种拉杆式打火机，包括：机壳、火石座和砂轮组件，其中，还包括插拔设置在所述机壳上端的抽芯，所述抽芯包括驱动所述砂轮组件旋转的螺杆件和连接在所述螺杆件上端的把手，所述螺杆件内部设置棉芯，所述机壳内设置油箱，所述棉芯的下端延伸到所述油箱的出油口，所述砂轮组件包括砂轮和设置在所述砂轮一侧的齿轮，向上拔出所述抽芯时，所述螺杆件拨动所述齿轮旋转，所述齿轮带动所述砂轮与所述火石座内的火石摩擦，实现点火；向下插入所述抽芯时，所述螺杆件拨动所述齿轮旋转，所述齿轮不会带动所述砂轮旋转。
进一步地，所述砂轮的侧面和所述齿轮的侧面均设置有可相互啮合的斜齿，所述齿轮与所述螺杆件外周上的螺纹啮合。
更进一步地，所述火石座设置在所述机壳内，所述火石座内的火石抵挡在所述砂轮的下端。
进一步地，所述螺杆件内部为通腔，所述棉芯设置在所述通腔内。
更进一步地，所述螺杆件的下端设置连接头，所述棉芯的下端伸出所述连接头。
更进一步地，所述油箱的上侧连接砂轮安装座，所述砂轮转动设置在所述砂轮安装座内。
进一步地，所述机壳上端具有开口，所述抽芯从所述开口向上拔出。
由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
使用者通过向上拔出所述抽芯的方式点火，拔出所述抽芯时，所述螺杆件带动所述齿轮旋转，同时，所述齿轮侧面的斜齿与所述砂轮侧面的斜齿啮合，通过所述齿轮带动所述砂轮旋转，所述砂轮与所述火石座内的火石摩擦，实现点火，使用方便，点火方式新颖，带给使用者点火方式新体验。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的又一结构示意图。
图3为本实用新型的机壳的结构示意图。
图4为本实用新型的油箱的结构示意图。
图5为本实用新型的俯视图。
图6为本实用新型的图4的俯视图。
图7为本实用新型的螺杆件的剖视图。
图8为本实用新型的把手的剖视图。
图9为本实用新型的砂轮的结构示意图。
附图标记说明：机壳-10、螺丝孔-11、顶盖-12、开口-121、抽芯-20、螺杆件-21、通腔-211、连接头-22、把手-23、棉芯-24、砂轮组件-30、齿轮-31、砂轮--32、石座-40、塞子-50、油箱-60、砂轮安装座-61、凹腔-62、加油口-63。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图9对本申请作进一步说明，如图1所示的一种拉杆式打火机，包括：机壳10、火石座40和砂轮组件30，还包括插拔设置在所述机壳10上端的抽芯20，所述抽芯20包括驱动所述砂轮组件30旋转的螺杆件21和连接在所述螺杆件21上端的把手23，所述螺杆件21内部设置棉芯24，所述机壳10内设置油箱60，所述棉芯24的下端延伸到所述油箱60的出油口，所述砂轮组件30包括砂轮32和设置在所述砂轮32一侧的齿轮31，向上拔出所述抽芯20时，所述螺杆件21拨动所述齿轮31旋转，所述齿轮31带动所述砂轮32与所述火石座40内的火石摩擦，实现点火；向下插入所述抽芯20时，所述螺杆件21拨动所述齿轮31旋转，所述齿轮31不会带动所述砂轮32旋转，因此，点火方式新颖，使用方便，带给使用者更好的点火体验。
如图7和图8所示，所述砂轮32的侧面和所述齿轮31的侧面均设置有可相互啮合的斜齿，所述齿轮31与所述螺杆件21外周上的螺纹啮合，向上拔出所述抽芯20时，所述螺杆件21外周上的螺纹与所述齿轮31圆周上的轮齿啮合，所述螺杆件21带动所述齿轮31旋转，同时，所述齿轮31侧面的斜齿与所述砂轮32侧面的斜齿啮合，通过所述齿轮31带动所述砂轮32旋转，所述砂轮32与所述火石座40内的火石摩擦，实现点火。
在向下插入所述抽芯20时，所述螺杆件21外周上的螺纹与所述齿轮31圆周上的轮齿啮合，所述螺杆件21带动所述齿轮31旋转，此时，所述齿轮31侧面的斜齿不与所述砂轮32侧面的斜齿啮合，因此所述砂轮32保持不动，因而将抽芯20插入时不会点火。
如图1和图2所示，所述火石座40设置在所述机壳10内，所述火石座40内的火石抵挡在所述砂轮32的下端，所述火石座40位于所述油箱60的一侧。
在所述火石座40内还设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵挡在所述火石和所述火石座40的内表面上，所述弹簧的设置使得所述火石始终保持抵挡在所述砂轮32的下端。
如图7所示，所述螺杆件21内部为通腔211，所述棉芯24设置在所述通腔211内，所述棉芯24的棉芯口设置两片毛毡，其中的一片毛毡套在棉芯口上，另一片毛毡顶着所述棉芯24，所述棉芯24为导油棉芯。
如图2所示，所述螺杆件21的下端设置连接头22，所述棉芯24的下端伸出所述连接头22。
如图2和图8所示，所述把手23通过螺纹连接在所述螺杆件21的上端。
如图4所示，所述油箱60的上侧连接砂轮安装座61，所述齿轮31和所述砂轮32同轴设置在所述砂轮安装座61内，所述油箱60具有凹腔62，所述螺杆件21的下部延伸到所述凹腔62内，所述出油口位于所述凹腔62内。
如图3、图5和图6所示，所述机壳10上端具有开口121，所述抽芯20从所述开口121向上拔出，具体的，所述机壳10上端具有顶盖12，所述开口121开设在所述顶盖12上。
如图2所示，将所述抽芯20插入所述机壳10内后，所述把手23抵挡在所述顶盖12的上端。
如图3所示，所述机壳10的侧面具有螺丝孔11，便于将所述机壳10固定。
如图2所示，所述机壳10的底面设置加油口63，所述加油口63与所述油箱60内部贯通，通过所述加油口63为所述油箱60补充燃油。
所述火石座40的下端设置塞子50，拔出所述塞子50时，可向所述火石座40内补充火石，所述火石座40内还设置有弹簧，弹簧为火石提供弹性支撑力，确保火石始终与所述砂轮32保持接触。
在使用时，握住所述把手23，将所述抽芯20拔出所述机壳10，所述螺杆件21外周上的螺纹拨动所述齿轮31旋转，所述齿轮31带动所述砂轮32旋转，所述砂轮32与所述火石座40内的火石进行摩擦点火，将从所述凹腔62内向上拔出的抽芯20下端的棉芯24点燃，这样实现点火，使用非常方便，使用完毕后，将所述抽芯20插入到所述机壳10内即可，点火方式新颖，使用方便，带给使用者点火方式新体验。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。