本发明涉及燃烧炉，具体是一种热能使用效率高的生物液体燃料高效节能燃烧炉。
背景技术：
目前大多数燃烧炉均使用柴油、煤或木屑作为能源，其热能使用效率低，仅20-30%，而且还会产生大量烟尘，引起严重的环境污染，制造成本也相对较高。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种热能使用效率高、使用成本低，节能减排的生物液体燃料高效节能燃烧炉。
实现本发明目的的技术方案是：
一种热能使用效率高的生物液体燃料高效节能燃烧炉，包括燃烧机机柜、设置在燃烧机机柜内的风机、控制器、温控器、油泵、风管、点火针、喷嘴、炉头、雾化器和与燃烧机架连接的炉体，炉膛内设有坩埚，喷嘴一端通过点火针与油泵连接，另一端与雾化器相连通，雾化器与炉体相连通，油泵、温控器分别与控制器连接，与现有技术不同的是：
还设有回火盖和回火槽，其中：回火盖设置在炉体顶部，其上均匀布设有排气孔；回火槽设置在坩埚下；
所述炉膛内壁中部设有数个蜂窝状热能储能反射窝。
所述蜂窝状热能储能反射窝分为6-10层，每层分别设有40-60个储能反射窝，每个储能反射窝内部呈六边形，每条边长10mm，每个角角度向外倾斜18度，以达到多次反射热能并储存热能的目的，提高热能使用效率。
所述风管上均布有数个风孔，每个风孔直径为5-15mm，风孔角度中心向侧面偏移18度，朝外60度，以达到控制火力的大小和温度高低，最大限度的利用热能效率。
本发明的优点是：通过改变燃烧器内的风孔大小、数量和角度，同时增设有蜂窝状热能储能反射窝，以达到控制火力的大小和温度高低，同时多次反射热能并储存热能的目的，最大限度利用热能效率，使用成本低，节能减排，与现有的技术设备，热能使用效率更高，在相同条件下，热能效率能提高到50%以上。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明实施例炉体的结构示意图；
图4为热能储能反射窝的放大示意图。
图中：1.燃烧机机柜2.风机 3.控制器 4.油泵 5.风管 6.点火针 7.喷嘴 8.炉头 9.炉套 10.斜孔圆柱雾化器 11.开机按钮 12.关机按钮 13.报警灯 14.温控器 15.燃烧机支架 16.炉体 17.炉壁 18.坩埚 19.炉膛 20.隔热棉 21.保温层 22.活动环 23.固定吊环 24.排气口 25.炉盖 26.温度传感器支架 27.探温器28.风压开关29.回火槽 30热能储能反射窝 31排料口。
具体实施方式
参照图1-4，一种使用效率高的新型先进生物液体燃料高效节能燃烧炉，由燃烧机机柜1、风机2、控制器3、油泵4、风管5、点火针6、喷嘴7、炉头8、炉套9、斜孔圆柱雾化器10、开机按钮11、关机按钮12、报警灯13、温控器14、燃烧机支架15、炉体16、炉壁17、坩埚18、炉膛19、隔热棉20、保温层21、活动环22、固定吊环23、排气口24、炉盖25、温度传感器支架26、探温器27、风压开关28、回火槽、热能储能反射窝30和排料口31构成。风机2、油泵4、控制器3、温控器14、启动按钮11、停止按钮12和报警灯13分别设置在燃烧机机柜上，风管5与炉套9相连，在风管5上均布有数个风孔，每个风孔直径为5-15mm，风孔角度中心向侧面偏移18度，朝外60度，以达到控制火力的大小和温度高低，最大限度的利用热能效率。点火针6、喷嘴7和炉头8设置在炉套9内，斜孔圆柱型雾化器10与炉头8相接，喷嘴7与炉头8相接，喷嘴7与点火针6相接，点火针6与油泵4相连，油泵4、启动按钮11、停止按钮2、报警灯13、温控器14和风压开关28分别与控制器3相连，风压开关28与风机2 相连，燃烧机支架15设置在炉体16上，炉壁17设置在炉体16上，保温层21设置在回火炉盖上，坩埚18设置在炉膛19里，热能储能反射窝30设置在炉膛内壁19中部，热能储能反射窝30共分7层，每层共有46个储能反射窝30，每个储能反射窝30内部呈六边形，每条边10毫米，每个角角度向外倾斜18度（如图4所示），以达多次到反射热能并储存热能的目的，提高热能使用效率。固定吊环23设置在坩埚18上，活动环22设置在炉体16外壁，排料口31设置在炉体16外壁，排气口24沿着炉壁17上表面设置，回火槽29设置在坩埚18下。
本发明经试验表明，在产生同样热能情况下：
生物燃料产生二氧化硫1.4mg/m³ ,氮氧化合物1.5814mg/m³，一氧化碳3.02mg/m³。
柴油产生二氧化硫26.90mg/m³ ,氮氧化合物11.00mg/m³，一氧化碳724.24mg/m³。
液化气产生二氧化硫4.02mg/m³ ,氮氧化合物7.48mg/m³，一氧化碳178.74mg/m³。