本实用新型涉及壁炉技术领域，具体涉及一种高热效率的颗粒壁炉。
背景技术：
壁炉是独立或者就墙壁砌成的室内取暖设备，基本结构包括：壁炉架、壁炉芯、烟道。壁炉内的火焰能把自然带进居室，营造出温暖舒适的气氛，壁炉通过对流与热辐射，加热均匀，对流的新鲜空气自动调节和改善屋内空气质量，取暖方式自然舒适。壁炉在取暖方面与空调、地暖具互补性。由于壁炉热效率高，局部升温快，能弥补空调及地暖升温慢、需长时间预热、细菌易繁殖等问题，且无需在密闭的环境中就可保持很好的取暖效果，是一种非常健康的取暖方式，另外壁炉还具有良好的除湿功能，非常有利于健康。颗粒壁炉是燃烧燃木颗粒或者生物质颗粒的一种真火壁炉，在-10℃的气温下，40～100平米的房子内真火壁炉点燃10分钟左右即可使室内温度上升到20℃以上。但是现有颗粒壁炉仍存在部分不足，散热风机一般只将颗粒壁炉中下部的热空气散出，而顶部的热空气不能充分利用，同时进入炉内的冷空气未充分与烟气接触即被散出，导致烟气热不能充分被利用，热效率低。
技术实现要素：
针对现颗粒壁炉的热效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种高热效率的颗粒壁炉，风劲强大，热风效率高、制暖快，传热效率高，同时燃料颗粒消耗少。
本实用新型提供如下的技术方案：
一种高热效率的颗粒壁炉，包括由炉门、上顶板与下底板、左侧板与右侧板和后背板围成的壁炉箱体，壁炉箱体上设有进风口组，壁炉箱体内设有燃烧炉膛和点火装置，燃烧炉膛与后背板之间设有进料装置，后背板上设有进气口与出气口，燃烧炉膛顶部设有挡烟板，挡烟板上方设有散热风机，散热风机布置在与挡烟板平行的安装座板上，燃烧炉膛下方设有排烟室，燃烧炉膛的外侧设有回流管，回流管的底端与排烟室的顶部连通，回流管的上部表面设有进烟口，并经穿透燃烧炉膛壁的短烟道与燃烧炉膛连接，回流管的顶端穿过安装座板后经封板密封，排烟室上设有出烟口，并在出烟口处与排烟风机连接，排烟风机的出口端与出气口连接，进气口经进气管与燃烧炉膛连接，炉门上部设有与散热风机相对的散热格栅。本实用新型的颗粒壁炉在壁炉箱体内设置燃烧炉膛，在燃烧炉膛后侧设置进料装置，在燃烧炉膛的上方设置挡烟板和散热风机，在炉门上部设有与散热风机相对的散热格栅，在燃烧炉膛的下方设置排烟室，排烟室与燃烧炉膛之间经回流管连通。颗粒壁炉工作时，从进料装置向燃烧炉膛内送入燃料颗粒，在排烟风机的负压下从后背板的进气口经进气管向燃烧炉膛内送入空气，点火装置点火后燃料颗粒在燃烧炉膛内燃烧，生成的烟气在负压作用下经回流管进入排烟室并经排烟风机排出，从进风口组进入的冷空气与回流管接触经热传导变成热空气，然后经散热风机向室内散出，由于散热风机设置在燃烧炉膛的上方，吸取热空气后直接将热空气吹散出来，以最快速度制暖房间，起到颗粒小消耗，热风大效率的作用。
作为本实用新型的一种改进，壁炉箱体内还设有风道围板组合，包括设在燃烧炉膛与进料装置间的后围板、燃烧炉膛与炉门间的前围板和燃烧炉膛两侧的侧围板，后围板的顶部与安装座板相接，后围板的底部与排烟室的顶部相接，前围板的顶部和底部分别与上顶板和下底板相接，前围板上设有与燃烧炉膛的前侧相对应的观察口，前围板上部设有与散热格栅相对应的出风口，侧围板的两侧边分别与前围板和后围板相接，侧围板的顶部与安装座板相接，侧围板的下部设有冷风进口，使风道围板组合与燃烧炉膛之间形成横截面呈“凹”型的换热风道，回流管在侧围板与燃烧炉膛壁之间布置。由于回流管设置在侧围板与燃烧炉膛壁之间，冷风进口设置在侧围板的下部，在散热风机的作用下，从进风口组进入的冷空气从冷风进口进入换热风道内，从下向上与回流管和燃烧炉膛壁进行充分换热，被加热成热空气后经散热风机和散热格栅排出。由于回流管的上部温度高、下部温度低，冷空气从下向上流动与回流管逆流换热，充分利用回流管下部和上部的热量，热效率得到大幅的提高。
作为本实用新型的一种改进，所述冷风进口为侧围板的底部与排烟室相离形成的间隔。这样冷风进口设在侧围板的底部，使冷空气与回流管靠近其底端的部分也能充分接触，使废热得到充分利用，提高热效率。
作为本实用新型的一种改进，在侧围板的上部还设有第二进冷风口，在主围板的下部设有第三进冷风口。增加散热风机的出风量，提高颗粒壁炉的制暖速率。
作为本实用新型的一种改进，回流管在燃烧炉膛壁两侧对称布置。使回流管与从位于燃烧炉膛两侧的冷风进口进入的冷空气充分接触，提高传热效率和热效率。
作为本实用新型的一种改进，回流管内设有清灰杆，包括清灰把手和清灰板，清灰把手的上端穿过封板与上顶板相邻，上顶板上对应设有可使清灰把手上下穿过的顶板穿孔，清灰把手的下端与清灰板的上部连接，清灰板的下部呈螺旋状向下延伸至与排烟室的底部相抵接。需要清灰时将清灰把手提起后自然落下，通过抖动将回落管内的积灰清理到排烟室内，清灰操作简单方便。同时清灰板螺旋状向下延伸，清灰板的表面不容易积灰。
作为本实用新型的一种改进，燃烧炉膛内设有燃烧池、支撑燃烧池的储灰框、与储灰框相邻的接灰斗和设在储灰框与接灰斗的底部的接灰板，排烟室的顶部设有清灰口，底板设在排烟室的顶部并覆盖清灰口。清理排烟室内的积灰时，在冷炉状态下，先拿出接灰斗、燃烧吃和储灰框，再取出接灰板即可看到排烟室内的积灰，用可吸尘器轻易将燃烧炉膛下部和排烟室内的积灰清理干净，安装时将各部件逆序放回即可，燃烧炉膛和排烟室内清灰方便。
作为本实用新型的一种改进，燃烧池的底部设有若干出灰穿孔，所述出灰穿孔包括圆柱孔和与圆柱孔的下端相接的锥形扩孔，锥形扩孔的内径由上向下逐渐增大。由于出灰穿孔的下部位锥形扩孔，燃烧池内的烟灰容易掉落，燃烧池内不容易积灰。
作为本实用新型的一种改进，所述进料装置包括进料箱和进料机，进料机包括进料管、设于进料管内的螺旋杆和与进料管一端连接的下料电机，进料管的另一端与燃烧炉膛连通，进料管的侧面设有进料口并与进料箱的出料口连接。螺杆进料，进料量准确控制且操作方便。
作为本实用新型的一种改进，挡烟板上设有若干散热翅片。通过设置散热翅片将燃烧炉膛上部的热量散出，并经挡烟板上份的散热风机散出，提高热效率。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的颗粒壁炉，在燃烧炉膛的上方设置散热风机，吸取热气后直接将热气吹散出来，风劲强大，制热速率快，燃料颗粒消耗少，从冷风进口进入的冷空气从下向上运动与回流管逆流换热，传热效率高。同时设置清灰杆和燃烧池、储灰框、接灰斗与底板组合，清灰操作方便。与现有颗粒壁炉相比，热效率高，制热快，省料且清灰操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的左侧视角的结构示图。
图3本实用新型的正面视角的结构示图。
图4是清灰杆的分解示图。
图5是燃烧炉膛与进料装置的组合示图。
图6是图5中A处的局部放大示图。
图中：1、壁炉箱体，11、炉门，111、微晶玻璃窗，112、散热格栅，12、后背板，121、进气口，122、出气口，123、进气管，13、上顶板，14、下底板，15、左侧板，16、右侧板，2、燃烧炉膛，21、燃烧池，211、圆柱孔，212、锥形扩孔，22、储灰框，23、接灰斗，24、接灰板，25、隔热板，3、挡烟板，31、散热翅片，4、散热风机，41、安装底座，5、回流管，51、短烟道，52、清灰杆，521、清灰把手，522、清灰板，53、封板，6、排烟室，61、排烟风机，62、出烟口，7、前围板，8、侧围板，81、冷风进口，82、第二进冷风口，9、后围板，91、第三进冷风口，10、进料装置，101、进料箱，102、进料管，103、螺旋杆，104、下料电机，105、点火装置，110、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1～3所示，一种高热效率的颗粒壁炉，包括由炉门11、上顶板13与下底板14、左侧板15与右侧板16和后背板12围成的壁炉箱体1，在上顶板上设有控制面板110，控制板上设有液晶触摸屏。炉门上设有高机械强度的微晶玻璃窗111，在壁炉箱体内设有燃烧炉膛2和点火装置105，燃烧炉膛的横截面呈凹字形，燃烧炉膛的凹口与炉门的微晶玻璃窗相对应，在燃烧炉膛的顶部设有挡烟板3，挡烟板上设有若干散热翅片31。在挡烟板的上方设有散热风机4，散热风机布置在与挡烟板平行的安装座板41上，炉门上部设有与散热风机的出口相对的散热格栅112，散热格栅由散热片相交组成。在燃烧炉膛下方设有排烟室6，在燃烧炉膛的两侧设有对称布置的八根回流管5，回流管的底端与排烟室的顶部连通，回流管的上部表面设有进烟口，并经穿透燃烧炉膛壁的短烟道51与燃烧炉膛连接，回流管的顶端穿过安装座板后经封板53密封，排烟室上设有出烟口62，并在出烟口处与排烟风机61连接，燃烧炉膛与后背板之间设有进料装置10，后背板上设有进气口121与出气口122，排烟风机的出口端与出气口连接，进气口经进气管123与燃烧炉膛连接，壁炉箱体上设有进风口组，包括设在后背板上的进风格栅、设在左侧板和右侧板以及上顶板上的若干进风孔。
为提高传热效率，使回流管内的烟气热被尽可能利用完全，在壁炉箱体内还设有风道围板组合，包括设在燃烧炉膛后侧的后围板9、燃烧炉膛与炉门之间的前围板7和燃烧炉膛两侧的侧围板8，后围板的顶部与安装座板相接，后围板的底部与排烟室的顶部相接，前围板的顶部和底部分别与上顶板和下底板相接，前围板设有与燃烧炉膛的开口相对应的观察口，前围板上部设有与散热格栅相对应的出风口，侧围板的两侧边分别与前围板和后围板相接，侧围板的顶部与安装座板相接，侧围板的下部设有冷风进口81，该冷风进口为侧围板的底部与排烟室相离形成的间隔，这样风道围板组合与燃烧炉膛之间形成横截面呈“凹”型的换热风道，回流管布置在侧围板与燃烧炉膛壁之间。为增加换热风道的进风量，在侧围板的上部还设有第二进冷风口82，在主围板的下部设有第三进冷风口91。
如图4所示，为方便回流管内积灰清理，回流管内设有清灰杆52，包括清灰把手521和清灰板522，清灰把手的上端穿过封板与上顶板相邻，上顶板上对应设有可使清灰把手上下穿过的顶板穿孔，清灰把手的下端与清灰板的上部连接，清灰板的下部呈螺旋状向下延伸并在自然放置状态下与排烟室的底部相抵接。
如图5所示，进料装置包括进料箱101和进料机，进料机包括进料管102、设于进料管内的螺旋杆103和与进料管一端连接的下料电机104，进料管的侧面设有进料口并与进料箱的出料口连接，进料管的另一端与燃烧炉膛连通。为方便燃烧炉膛和排烟室内积灰的清理，燃烧炉膛内设有燃烧池21、支撑燃烧池的储灰框22、与储灰框相邻的接灰斗23和设在储灰框与接灰斗的底部的接灰板24，排烟室的顶部设有清灰口，底板设在排烟室的顶部并覆盖清灰口。进气管穿过燃烧炉膛壁后伸入储灰框内。在燃烧炉膛壁上设有高于燃烧池的进料穿孔，进料管与燃烧炉膛连通的一端伸入进料穿孔内。在燃烧池的底部设有若干出灰穿孔，如图6所示，出灰穿孔包括圆柱孔211和与圆柱孔的下端相接的锥形扩孔212，锥形扩孔的内径由上向下逐渐增大。
本实用新型的颗粒壁炉的工作过程如下：进料装置内的燃料颗粒经进料机送入燃烧炉膛的燃烧池内，在排烟风机的负压作用下，经进气管向燃烧炉膛内持续送入空气，通过点火装置点燃燃料颗粒，燃料颗粒燃烧产生的高温烟气在燃烧炉膛内上升并经短烟道进入回流管下行，然后进入排烟室内在排烟风机的作用下排出室外，同时在散热风机的作用下，经进风口组进入壁炉箱体内的冷空气经侧围板与排烟室相离形成的冷风进口进入换热风道内，沿回流管从下向上流动，与回流管内的烟气充分换热而形成热空气，热空气经散热风机作用从散热格栅中送入室内。
当需要清理回流管内的积灰时，将清灰把手提起后自然落下，通过抖动将回落管内的积灰清理到排烟室内，清灰操作简单方便。
当需要清理燃烧炉膛和排烟室内的积灰时，在冷炉状态下，先拿出接灰斗、燃烧吃和储灰框，再取出接灰板即可看到排烟室内的积灰，用可吸尘器轻易将燃烧炉膛下部和排烟室内的积灰清理干净，安装时逆向将各部件放回即可，燃烧炉膛和排烟室内清灰方便。