本实用新型涉及到流化床锅炉燃烧脱硫领域，具体的说是一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用吹堵风装置。
背景技术：
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
目前国内循环流化床锅炉基本均配备石灰石粉给料系统，用以将石灰石粉送入到其中进行脱硫，其原理是，石灰石粉在高温下分解产生氧化钙，氧化钙与燃煤产生的二氧化硫、三氧化硫等在高温下发生反应，从而生成固态的硫酸钙，防止了二氧化硫、三氧化硫从锅炉中直接排放进入大气后造成的污染。
大多数石灰石粉给料系统通过旋转给料机、给料阀两级给料，石灰石粉依靠重力自石灰石粉仓落入给料机中，通过气力输送至循环流化床锅炉炉膛进行燃烧中脱硫。但在运行中，由于石灰石粉颗粒度较小，自粉料仓下料时会出现下料不均的问题，造成给料系统给料不稳、输送管道压力波动大、管道频繁堵塞的现象，严重影响炉内燃烧脱硫，同时对锅炉燃烧稳定及经济运行也产生很大不利影响。
技术实现要素：
为解决现有循环流化床锅炉的石灰石粉给料系统存在的下料不均导致的输送管道压力波动大、管道频繁堵塞的现象、严重影响炉内燃烧脱硫的问题，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用吹堵风装置，该吹堵风装置通过吹堵风管线和若干条不同位置的吹堵支管，将压缩空气或工业风吹送到石灰石粉输送管道易堵塞的位置，从而起到对输送管道紊流的作用，防止石灰石粉沉积在管道下部，保持管道通畅。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用吹堵风装置，所述石灰石粉输送系统包括密闭的石灰石粉料仓，石灰石粉料仓的底部设置有与石灰石粉输送管道连通的输料管，输料管内设置有旋转给料机，输料管的底端、石灰石粉输送管道的首端与一压缩空气管道的末端交汇在一起，且石灰石粉输送管道和压缩空气管道位于同一直线上，输料管与石灰石粉输送管道间的夹角大于其与压缩空气管道间的夹角，从而使输料管内的石灰石粉在风压作用下顺利进入到石灰石粉输送管道内，石灰石粉输送管道的末端设置有一级分配器，该一级分配器将石灰石粉输送管道内的石灰石粉分成两路，每一路均再次通过二级分配器分流到两条分支输送管道内进而汇入到循环流化床锅炉内，在每条分支输送管道上均设置有控制球阀，所述吹堵风装置包括通过吹堵风控制阀与压缩空气源连接的吹堵风管线，吹堵风管线上设置有带有控制阀的输送管道吹堵支管、带有控制阀的一级分配器吹堵支管、带有控制阀的二级分配器吹堵支管和若干条分别带有控制阀的分支输送管道吹堵支管，其中，输送管道吹堵支管的末端与石灰石粉输送管道的首端倾斜连接，且其内气流与石灰石粉输送方向所形成的夹角大于等于150°、小于等于170°；一级分配器吹堵支管的末端与一级分配器入口处的石灰石粉输送管道倾斜连接，且其内气流与石灰石粉输送方向所形成的夹角大于等于150°、小于等于170°；二级分配器吹堵支管的末端与二级分配器入口处的石灰石粉输送管道倾斜连接，且其内气流与石灰石粉输送方向所形成的夹角大于等于150°、小于等于170°；所述分支输送管道吹堵支管与分支输送管道一一对应倾斜连接，且其内气流与石灰石粉输送方向所形成的夹角大于等于150°、小于等于170°。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料管与石灰石粉输送管道间的夹角为大于等于150°、小于等于170°。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述石灰石粉料仓的一侧设置有气压平衡管，气压平衡管的底部与输料管连通，上部通过平衡支管与石灰石粉料仓内的顶部连通，以平衡两者的气压，气压平衡管的顶部通过一手动阀与大气相通。
作为本实用新型的上一种优选实施方式的进一步限定，所述平衡支管上设置有常开的控制阀。
本实用新型中，石灰石粉经旋转给料机进入石灰石粉输送管道，高压罗茨风机提供压缩空气作为输送动力，通过压缩空气管道输入到石灰石粉输送管道内；石灰石粉输送管道有两级分配器，每套石灰石输送系统最终分为四个支路进入炉膛，两级分配器用以改变石灰石粉的运动方向和提高物料分配均匀性；
吹堵风装置设置有若干吹堵支管，用于对进入炉膛的水平直管等易堵塞部位鼓入压缩空气，压缩空气的风压≮0.6MPa，正常运行时吹堵风投用，起到对输送管道紊流的作用，防止石灰石粉沉积在管道下部，保持管道通畅；
本实用新型的吹堵风装置中，有输送管道吹堵支管、带有控制阀的一级分配器吹堵支管、带有控制阀的二级分配器吹堵支管和若干条分别带有控制阀的分支输送管道吹堵支管，其中，输送管道吹堵支管的末端与石灰石粉输送管道的首端倾斜连接，一级分配器吹堵支管的末端与一级分配器入口处的石灰石粉输送管道倾斜连接，二级分配器吹堵支管的末端与二级分配器入口处的石灰石粉输送管道倾斜连接，分支输送管道吹堵支管与分支输送管道一一对应倾斜连接，这些吹堵支管内气流与石灰石粉输送方向所形成的夹角大于等于150°、小于等于170°，且与输送方向相同，在吹堵支管对面的管壁上补焊防磨钢板，各吹堵支管上的控制阀均为球阀，正常情况下，球阀微开，保持扰动紊流作用，过大的吹堵风易导致输送管道磨穿泄漏；
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1）本实用新型中的吹堵风装置设置有若干吹堵支管，用于对进入炉膛的水平直管等易堵塞部位鼓入压缩空气，压缩空气的风压≮0.6MPa，正常运行时吹堵风投用，起到对输送管道紊流的作用，防止石灰石粉沉积在管道下部，保持管道通畅；
2）应用本实用新型后，循环流化床锅炉石灰石粉系统均匀稳定性大幅增加，输送管道压力未出现突升突降的现象，设备故障率大幅下降；正常情况下，炉膛出口SO2值波动幅度在±100mg/Nm3，稳定的炉膛出口SO2值较好的降低了炉内脱硫剂及炉后脱硫剂的消耗，具有很好的经济效益；该实用新型有利于在循环流化床锅炉大范围的推广和使用。
附图说明
图1为本实用新型输送系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型吹堵风装置的整体结构示意图；
附图标记：1、石灰石粉料仓，2、旋转给料机，3、压缩空气管道，4、石灰石粉输送管道，5、一级分配器，6、二级分配器，7、分支输送管道，8、循环流化床锅炉，9、输料管，10、气压平衡管，11、平衡支管，12、吹堵风控制阀，13、吹堵风管线，14、输送管道吹堵支管，15、一级分配器吹堵支管，16、二级分配器吹堵支管，17、分支输送管道吹堵支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用吹堵风装置，所述石灰石粉输送系统包括密闭的石灰石粉料仓1，石灰石粉料仓1的底部设置有与石灰石粉输送管道4连通的输料管9，输料管9内设置有旋转给料机2，输料管9的底端、石灰石粉输送管道4的首端与一压缩空气管道3的末端交汇在一起，且石灰石粉输送管道4和压缩空气管道3位于同一直线上，输料管9与石灰石粉输送管道4间的夹角大于其与压缩空气管道3间的夹角，从而使输料管9内的石灰石粉在风压作用下顺利进入到石灰石粉输送管道4内，石灰石粉输送管道4的末端设置有一级分配器5，该一级分配器5将石灰石粉输送管道4内的石灰石粉分成两路，每一路均再次通过二级分配器6分流到两条分支输送管道7内进而汇入到循环流化床锅炉8内，在每条分支输送管道7上均设置有控制球阀，所述吹堵风装置包括通过吹堵风控制阀12与压缩空气源连接的吹堵风管线13，吹堵风管线13上设置有带有控制阀的输送管道吹堵支管14、带有控制阀的一级分配器吹堵支管15、带有控制阀的二级分配器吹堵支管16和若干条分别带有控制阀的分支输送管道吹堵支管17，其中，输送管道吹堵支管14的末端与石灰石粉输送管道4的首端倾斜连接，且其内气流与石灰石粉输送方向所形成的夹角大于等于150°、小于等于170°；一级分配器吹堵支管15的末端与一级分配器5入口处的石灰石粉输送管道4倾斜连接，且其内气流与石灰石粉输送方向所形成的夹角大于等于150°、小于等于170°；二级分配器吹堵支管16的末端与二级分配器6入口处的石灰石粉输送管道4倾斜连接，且其内气流与石灰石粉输送方向所形成的夹角大于等于150°、小于等于170°；所述分支输送管道吹堵支管17与分支输送管道7一一对应倾斜连接，且其内气流与石灰石粉输送方向所形成的夹角大于等于150°、小于等于170°。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料管9与石灰石粉输送管道4间的夹角为大于等于150°、小于等于170°；
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述石灰石粉料仓1的一侧设置有气压平衡管10，气压平衡管10的底部与输料管9连通，上部通过平衡支管11与石灰石粉料仓1内的顶部连通，以平衡两者的气压，气压平衡管10的顶部通过一手动阀与大气相通；
作为本实用新型的上一种优选实施方式的进一步限定，所述平衡支管11上设置有常开的控制阀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。