本实用新型涉及一种烟梗燃烧装置，尤其涉及一种一体式链条式烟梗燃烧装置。
背景技术：
烟梗、烟叶粉沫、青霉杂烟叶等烟叶复烤生产过程中产生的废弃物，一直是困扰企业发展的一个难题。目前通常采用填埋方式处理，不仅处理成本高，而且也浪费了宝贵的生物质能源。若能以全部烟梗等废弃物为直接燃料，不添加其他任何燃料，烟梗不用任何加工，既可为企业提供复烤蒸汽，又能减少化石燃料或煤炭的使用量，节约了复烤企业烟梗粉碎电耗和烟梗粉碎带来的环境污染和安全风险，还可为企业处理废弃物开辟一条新的途径。
目前，通常采用的烟梗燃烧装置采用混烧烟梗，需要添加其他生物质燃料或者燃煤，解决烟梗燃烧过程热值低，密度小，焦油含量大的问题，需要对烟梗进行粉碎，添加助燃剂，再压制成颗粒状燃料。而加工压制颗粒燃料不仅电能消耗量大，而且烟梗在燃烧过程中容易结焦堵塞受热面、清渣困难；同时还存在燃烧不充分等缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种以烟梗为直接燃烧物，并可分段供氧及烟气再循环使低氮燃烧充分、不易结焦堵塞、清渣方便的一体式链条式烟梗燃烧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种一体式链条式烟梗燃烧装置，包括带进料斗及出烟管的的炉体，炉体内设链条炉排、前拱及后拱，并形成为三角形状燃烧室，燃烧室上方为燃烧炉膛；燃烧室及燃烧炉膛的两侧为水冷壁；燃烧炉膛后方设换热装置，该换热装置包括上锅筒、下锅筒以及连接上锅筒、下锅筒的对流管束；换热装置后方设省煤器；对流管束及省煤器周边设多个脉冲吹灰器；炉体底部设灰斗；进料斗内设有与链条炉排联动的旋转给料装置，链条炉排下方设风室；燃烧室与燃烧炉膛分别设有一排与出烟管连接的烟气喷管。
所述省煤器包含一级省煤器及二级省煤器，从而提高烟气的热利用率。
所述脉冲吹灰器主要设置在对流管束的烟气进口处及出口处，以及设置在省煤器的烟气进口处。
上述方案中，为了控制燃料的合理量，烟梗通过旋转给料装置进入链条炉排，同时联动链条炉排将烟梗带入锅炉进行燃烧。
上述方案中，为了控制烟梗燃烧所需要的合理空气，链条炉排下部设有五个风室，根据燃料燃烧需要控制风室风量大小。
上述方案中，燃烧室与燃烧炉膛分别设有一排与出烟管连接的烟气喷管，烟梗在链条炉排着火燃烧，其未燃尽的上升气体与烟气喷管喷出的带氧再循环烟气接触混合，进行二次充分燃烧完全，使低氮燃烧充分，避免未完全燃烧的焦油危害，满足烟梗的燃烧特性要求，同时通过再循环烟气的温度中和，确保燃烧炉膛出口烟气进入到换热装置的温度合理，避免烟气超过烟梗升华温度危害。
上述方案中，在对流管束、省煤器的上方设置脉冲吹灰器，以冲击热能、声能、热能形式释放能量，而使烟梗燃烧时粘附在受热面上含有碱金属成份的积灰松弛、脱落，从而达到清除积灰目的，促进装置内的不易堵塞，提高对流管束、省煤器的使用功效。
与现有技术比较，本装置拥有独立的燃烧室及燃烧炉膛，增大了烟梗的内部燃烧空间，从而降低了烟气流速，增加了烟气在燃烧室及燃烧炉膛内的停留时间，上升烟气与再循环烟气接触，保证供氧充足，使燃烧更加充分，降低了燃烧炉膛的出口温度，避免燃烧室烟气温度过高，烟梗灰融化；彻底克服了因燃烧不充分而导致焦油容堵塞受热面的缺陷和灰融化堵塞受热面现象发生，降低烟气氮氧化物含量。
由于采用了换热装置及省煤器该些余热利用装置，不仅可提高本装置的的热效率，节约能源，降低了大气污染排放；同时，锅炉产生的梗灰烬则可用于生产有机钾肥。
附图说明
图1为本实用新型专利的结构示意图；
图中，炉体1，进料斗2，出烟管3，链条炉排4，前拱5，后拱6，燃烧室7，燃烧炉膛8；上锅筒9，下锅筒10，对流管束11，一级省煤器12，二级省煤器13，脉冲吹灰器14，旋转给料装置15，风室16，灰斗17，烟气喷管18。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示：
一种一体式链条式烟梗燃烧装置，包括带进料斗2及出烟管3的的炉体1，炉体1内设链条炉排4、前拱5及后拱6，并形成为三角形状燃烧室7，燃烧室7上方为燃烧炉膛8；燃烧室7及燃烧炉膛8的两侧为水冷壁；燃烧炉膛8后方设换热装置，该换热装置包括上锅筒9、下锅筒10以及连接上锅筒9、下锅筒10的对流管束11；换热装置后方设一级省煤器12及二级省煤器13；对流管束11的烟气进口处及出口处，以及在一级省煤器12及二级省煤器13的烟气进口处设多个脉冲吹灰器14；炉体1底部设灰斗17；进料斗2内设有与链条炉排4联动的旋转给料装置15，链条炉排4下方设风室16；燃烧室7与燃烧炉膛8分别设有一排与出烟管3连通的烟气喷管18。
工作原理：
装置运行时，先在燃烧室7的链条炉排4上部铺设烟梗燃料，然后用稻草或木柴引燃；烟梗引燃后，启动引风机及鼓风机，空气经风管进入链条炉排4下部的风室16，根据燃料燃烧需要控制风室16风量大小，在链条炉排4上产生向上的空气气流与烟梗接触混合燃烧；烟梗燃烧产生的烟气向上与燃烧室7及燃烧炉膛8的二次再循环烟气喷管18喷出带氧烟气接触混合，使烟气中的未完全燃烧物再次充分燃烧，促进低氮燃烧充分，避免未完全燃烧的焦油危害，燃烧充分后的烟气到燃烧炉膛8出口后，经过对流管束11、一级省煤器12、以及二级省煤器13的热交换后，利用烟气中的余热，实现减少排放污染，资源合理利用，节约能源，同时使烟气温度大幅降低，即可通过排烟管排出。
装置运行一段时间，脉冲吹灰器14的运行，可清除吸附在对流管束11、一级省煤器12以及二级省煤器13等受热面上含有碱金属的积灰，掉入炉体底部的灰斗，收集后可循环利用，用于生产有机钾肥。
装置运行过程需要调节负荷运行，烟梗通过进料斗2，在旋转给料装置15的作用下，进入到链条炉排4上部，通过调整链条炉排4的速度，控制进入燃烧室7的料层厚度和给料速度，保证其燃烧充分。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。