喂煤秤控制装置的制作方法

本实用新型涉及喂煤设备技术领域，特别涉及一种喂煤秤控制装置。

背景技术：

在水泥熟料制备车间，一般采用申克喂煤秤给回转窑供煤，现有的申克秤，采用的是一体化变频电机，申克称控制器内部程序复杂，通过现场多个传感器反馈信号来实现喂煤两量的自动控制。在实际使用过程中，经常发生的故障如下：

(1)现场环境复杂，一体化变频电机体积小，散热性能较差，此外，现场设备运转产生震动，一体化变频电机容易因过热或震动而损坏，其自带24VDC 控制电源也易损坏，维护不方便。

(2)在运行过程中，容易发生过载、缺相、电源故障、变频过热等故障，只能向申克称控制器笼统的传送为电机故障，不能及时发现原因并有效处理故障。

(3)变频器功能简单，本身不带通讯功能，没有模拟量信号的反馈，中控操作员不能通过分布式控制系统有效监控喂煤秤的工作状态，容易使小问题发展成为大事故，造成喂煤的不稳定，影响回转窑系统的稳定。

(4)测速传感器、称重传感器、一体化变频电机属于易损品，上述元件可替代性差，若发生故障后只能停车停窑，待更换配套的元件再使用，对整个回转窑工况工艺都会产生较大损害，延长故障时间，增加各种损耗，提高生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种喂煤秤控制装置，以克服申克称采用一体化变频电机的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种喂煤秤控制装置，用于控制申克称的给料电机和测速电机运转，包括：

依次电联接的申克称称体和申克称控制器，所述申克称称体通过监测所述给料电机给料量的重量传感器的重量信号输出端及监测所述测速电机给料速度的速度信号输出端与所述申克称控制器电联接；

与所述申克称控制器还分别电联接有第一变频器和第二变频器，所述第一变频器分别与所述给料电机和分布式控制系统电联接，所述第二变频器分别与所述测速电机和所述分布式控制系统电联接；

所述申克称控制器还与分布式控制系统电联接。

进一步地，所述申克称控制器具有报警装置，所述报警装置的报警信号输出端与所述分布式控制系统电联接，所述申克称控制器可承接于所述重量信号输出端的重量信号和所述速度信号输出端的速度信号而控制所述报警装置发出报警信号，所述分布式控制系统可承接于所述报警装置的报警信号而控制所述第一变频器和所述第二变频器。

进一步地，所述分布式控制系统还分别与监测分解炉温度的第一温度传感器、监测烟室温度的第二温度传感，以及监测回转窑内风温的第三温度传感器电联接。

进一步地，所述分布式控制系统还与所述申克称喂煤装置的罗茨风机的电流输出端电联接。

进一步地，所述分布式控制系统还分别与所述第一变频器和所述第二变频器的频率输出连接端和电流输出连接端电联接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的喂煤秤控制装置，既可以通过申克称控制器控制给料电机和测速电机，还可以通过分布式控制器控制给料电机和测速电机，可有效防止申克称称体故障导致的回转窑停产事故，应用于回转窑喂煤可有效提高水泥熟料生产的稳定性。

(2)设置第一变频器和第二变频器，第一变频器和第二变频器分别与分布式控制系统电联接，可以实现对给料电机和测速电机的分别控制。

(3)申克称控制器具有报警装置，报警装置的报警信号输出端与分布式控制系统电联接，如此可在申克称称体故障时，分布式控制系统及时接收到故障信息，并由分布式控制系统实现对给料电机和测速电机控制的自动切换。

(4)分布式控制系统分别与三个温度传感器、罗茨风机电流输出端、第一变频器和第二变频器的频率输出连接端和电流输出连接端电联接，可以监测生产过程中的工况变化，有利于现场工作人员及时了解工况变化。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的喂煤秤控制装置的原理示意图；

附图标记说明：

1-申克称称体，2-申克称控制器，3-第一变频器，4-第二变频器，5-给料电机，6-测速电机，7-分布式控制系统，8-罗茨风机电流输出端，9-第一温度传感器，10-第二温度传感器，11-第三温度传感器，12-第一变频器频率输出连接端，13-第一变频器电流输出连接端，14-第二变频器频率输出连接端，15-第二变频器电流输出连接端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种喂煤秤控制装置，如图1所示，用于控制申克称喂煤装置的给料电机5和测速电机6运转，其包括：依次电联接的申克称称体1和申克称控制器2，申克称称体1通过监测给料电机5给料量的重量传感器的重量信号输出端及监测测速电机6给料速度的速度信号输出端与申克称控制器2电联接。

与申克称控制器2还分别电联接有第一变频器3和第二变频器4，第一变频器3分别与给料电机5和分布式控制系统7电联接，第二变频器4分别与测速电机6和分布式控制系统7电联接；

申克称控制器2还与分布式控制系统7电联接。

本实用新型的喂煤秤控制装置，申克称称体1通过将监测喂煤速度的速度传感器的速度信号和监测喂煤重量的重量传感器的重量信号传输给申克称控制器2，因此，可以通过申克称控制器2控制给料电机5和测速电机6，此外，由于将分布式控制系统7也与第一变频器3和第二变频器4电联接，还可以通过分布式控制器控制给料电机5和测速电机6，若申克称称体1的速度传感器和重量传感器发生故障，可及时切换为分布式控制系统7控制变频器喂料，从而可有效防止申克称称体1故障导致的回转窑停产事故，应用于回转窑喂煤可有效提高水泥熟料生产的稳定性。

本喂煤秤控制装置在使用时，首先需要将功能简单故障率较高的一体化变频电机上的变频器拆除，然后将给料电机5和第一变频器3电联接，将测速电机6和第二变频器4电联接。

本实施例的喂煤秤控制装置，将第一变频器3和给料电机5分开设置，第二变频器4和测速电机6分开设置，第一变频器3和第二变频器4可安装在电力室内，能消除信号干扰，还能消除周围环境导致的变频器故障，应用于回转窑喂煤极大提高了水泥熟料生产的稳定性。

此外，申克称控制器2具有报警装置，报警装置的报警信号输出端与分布式控制系统7电联接，申克称控制器2可承接于重量信号输出端的重量信号和速度信号输出端的速度信号而控制报警装置发出报警信号，分布式控制系统7 可承接于报警装置的报警信号而控制第一变频器3和第二变频器4。该结构的设置，不但可在申克称称体1故障时由报警装置发出报警信号，还可在申克称称体1故障时，由分布式控制系统7实现对给料电机5和测速电机6控制的自动切换。

分布式控制系统7还分别与监测分解炉温度的第一温度传感器9、监测烟室温度的第二温度传感器10，以及监测回转窑内风温的第三温度传感器11电联接。此外，分布式控制系统7还与申克称喂煤装置罗茨风机的罗茨风机电流输出端8电联接。除此以外，分布式控制系统7还分别与第一变频器3的第一变频器频率输出连接端12和第一变频器电流输出连接端13，以及第二变频器4 的第二变频器频率输出连接端14和第二变频器电流输出连接端15电联接。如此设置，可以及时监测生产过程中的工况变化，有利于现场工作人员及时了解工况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。