一种打火机燃烧头的制作方法

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种打火机燃烧头。

背景技术：

现有防风打火机上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头，聚火套中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，出气部的下端和套管上端连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述进气组件包括限流片、密封件、尾帽和滤网片。

现有技术中，套管均是一体成型的，套管的材质通常是贵金属，制作工艺较为麻烦，存在的缺陷是：成本较高、制作工艺麻烦。

技术实现要素：

为了克服现有打火机燃烧头的套管制作工艺麻烦、成本较高的不足，本实用新型提供一种简化套管制作工艺、成本较低的打火机燃烧头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打火机燃烧头，包括聚火套、出气部和套管，所述聚火套中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，套管的下部设有供进气组件装配的空腔，所述套管包括套管本体，所述套管本体卷曲形成中空管，所述套管本体的两个侧面相接，所述套管本体的中部设有进气孔。

进一步，在两个侧面相接处缝隙设有密封件。

更进一步，所述套管本体的一个侧面开有榫头，所述套管本体的另一个侧面开有槽口，所述榫头位于槽口内。两个侧面之间可以是单向榫槽式连接，也可以是双向榫槽式连接；当然，两个侧面之间也可以通过搭接或卡扣式等其他固定方式连接，只要能够将两个侧面贴合并固定即可。

所述套管本体的上部外壁设有用以紧固套管本体的紧固套。通过该紧固套，能够将套管本体的上部进行限位，比如装配时，即便出气部插装到套管上，套管本体的上部也不会松开，该结构有利于提升产品的可靠性。

再进一步，所述密封件为密封胶；密封胶位于连接处缝隙内，或者位于连接处缝隙的内壁或外壁，只要能够将相接处缝隙密封即可或者也可以是其他密封方式。

或者是：位于所述进气孔下方的相接处缝隙设有密封件。

优选的，所述密封件为定位套，所述定位套中部设有通孔，所述定位套具有与进气组件的上端贴合的接触面，所述接触面与进气组件的上端相接，所述定位套固定在所述套管中部的内腔，所述定位套的外壁覆盖与定位套相接的缝隙。定位套实现了该部分缝隙的密封。

进一步，所述定位套过盈插接在所述套管中部的内腔。

再进一步，所述定位套的上部过盈插接在在所述套管中部的内腔。

或者是：所述定位套的下部过盈插接在在所述套管中部的内腔。

所述定位套位于所述进气孔的下方。

所述出气部的下部位于所述套管内，位于套管内的出气部的外壁覆盖套管上部的缝隙。出气部实现了该部分缝隙的密封。

所述套管的上部内径比所述套管的下部内径小。当然，也可以是相等的情况。

本实用新型的有益效果主要表现在：通过套管本体卷曲形成整个套管结构，且在所述相接处缝隙设有密封件，该处的套管本体可以选择铁皮等材质，预先制作好进气孔等结构，套管的制作工艺简化，且降低了成本。

附图说明

图1是一种套管的结构示意图。

图2是另一种套管的结构示意图。

图3是再一种套管的结构示意图。

图4是套管和定位套的配合示意图。

图5是第一种打火机燃烧头的结构示意图。

图6是第二种打火机燃烧头的结构示意图。

图7是第三种打火机燃烧头的结构示意图。

图8是第四种打火机燃烧头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图8，一种打火机燃烧头，包括聚火套8、出气部6和套管1，所述聚火套8中间安装出气部6，所述出气部6上设有出气孔6-1，套管1的下部设有供进气组件装配的空腔，所述套管包括套管本体，所述套管本体卷曲形成中空管，所述套管本体的两个侧面相接，所述套管本体的中部设有进气孔1-1。

进一步，在两个侧面相接处缝隙设有密封件。

更进一步，所述套管本体的一个侧面开有榫头1-2，所述套管本体的另一个侧面开有槽口，所述榫头1-2位于槽口内。两个侧面之间可以是单向榫槽式连接，也可以是双向榫槽式连接；当然，两个侧面之间也可以通过搭接或卡扣式等其他固定方式连接，只要能够将两个侧面贴合并固定即可。

所述套管本体的上部外壁设有用以紧固套管本体的紧固套,9。通过该紧固套9，能够将套管本体的上部进行限位，比如装配时，即便出气部6插装到套管1上，套管本体的上部也不会松开，该结构有利于提升产品的可靠性。参照图6和图8，套管1的上部与聚火套8的下端的台阶相接，出气部6的外壁与套管1的上部内壁插接固定，紧固套9位于所述套管本体的上部；参照图7，出气部6的外壁与套管1的上部内壁插接固定，紧固套9位于所述套管本体的上部，且紧固套9位于聚火套8内壁的台阶上。

再进一步，所述密封件为密封胶；密封胶位于连接处缝隙内，或者位于连接处缝隙的内壁或外壁，只要能够将相接处缝隙密封即可或者也可以是其他密封方式。

或者是：位于所述进气孔下方的相接处缝隙设有密封件。

优选的，所述密封件为定位套2，所述定位套2中部设有通孔2-1，所述定位套2具有与进气组件的上端贴合的接触面，所述接触面与进气组件的上端相接，所述定位套2固定在所述套管1中部的内腔，所述定位套2的外壁覆盖与定位套相接的缝隙。定位套2实现了该部分缝隙的密封。

进一步，所述定位套2过盈插接在所述套管中部的内腔。

再进一步，所述定位套2的上部2-2过盈插接在在所述套管中部的内腔。

或者是：所述定位套2的下部过盈插接在在所述套管中部的内腔。

所述定位套2位于所述进气孔1-1的下方。

所述出气部6的下部位于所述套管1内，位于套管内的出气部6的外壁覆盖套管上部的缝隙。出气部实现了该部分缝隙的密封。

本实施例中，套管1的下部空腔与上部空腔的内径相差较小，参照图3和图4，上部空腔和下部空腔相接处为过渡面1-3，所述过渡面1-3与所述定位套2相接。

所述出气部6的中部设有出气孔6-1。

所述进气组件包括限流片3、密封件5和滤网片4，所述套管1内壁开有通气孔，所述限流片3的顶面靠接在通气孔上，所述限流片3的底面与所述密封件5相接，所述滤网片4位于所述密封件5的内腔，所述限流片的限流孔的孔径小于所述通气孔的孔径。所述密封件5用固定套7定位。

所述进气孔1-1可以位于套管本体的中部，参照图1；也可以位于所述套管本体的两个侧面相接处，参照图2。

本实施例的方案，通过套管本体卷曲形成整个套管结构，且在所述相接处缝隙设有密封件，该处的套管本体可以选择铁皮等材质，预先制作好进气孔等结构，套管的制作工艺简化，且降低了成本。