本实用新型涉及MGGH系统的技术领域，特别是一种组合型蒸汽烟气MGGH系统的技术领域。
背景技术：
作为火电厂烟尘治理最主要设备的传统电除尘器，面对燃煤电厂锅炉排烟温度高导致的烟气体积流量增大、烟尘比电阻升高等突出问题，只能通过被动增加电除尘器比集尘面积、电场数目等方式提高电除尘效率。不但增加了成本，扩大了设备占地，且并未解决高比电阻粉尘的问题。同时，湿法脱硫工艺在高效脱除硫氧化物污染物的同时，也造成脱硫后饱和烟气在烟囱出口遇冷凝结形成“石膏雨”或“烟羽”，形成二次污染。为适应日益严格的火电厂烟尘治理要求，需要有效地解决此类问题。低低温烟气换热系统MGGH作为一种新型高效的环保工艺系统，具有提高除尘效率，克服传统GGH易堵塞和SO2泄露等问题，消除烟囱“烟羽”等环保节能的综合优点，符合我国发展绿色循环经济的要求，因此MGGH的应用逐渐扩展。现有MGGH系统烟气冷却器和烟气再热器组成闭合的热媒水循环系统，不同季节的设备工况不同，一般从性能和经济综合考虑的系统设计可以满足夏季工况的烟气处理，但冬季工况效果下降，如若设计时满足冬季工况，就会造成设备换热面积的浪费。因此在满足夏季工况性能的前提下，增加辅助蒸汽加热设备，并与烟气冷却器旁路管道一同，与原有MGGH系统组成新的系统满足不同工况下的烟气处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种组合型蒸汽烟气MGGH系统，能够解决现有MGGH适应工况变化能力差的问题。本实用新型在冬季换热量不够的特殊工况时采用辅助蒸汽加热热媒水，或是热媒水热量过多采用调节烟气冷却器旁路开度降低烟气再热器进口热媒水水温的方法，与烟气冷却器、烟气再热器一起，解决现有电厂变工况下烟气处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种组合型蒸汽烟气MGGH系统，包括辅助蒸汽罐、辅助蒸汽加热器、烟气再热器、烟气冷却器、水泵、若干阀门和控制器，所述控制器与辅助蒸汽加热器、烟气再热器、烟气冷却器、水泵、阀门均电性连接；所述蒸汽罐通过辅助蒸汽进口管道连接辅助蒸汽加热器的蒸汽进口，辅助蒸汽进口管道中设有第一阀门；所述辅助蒸汽加热器的凝结水出口连接疏水出口管道，疏水出口管道中设有第二阀门；所述辅助蒸汽加热器的出水口通过热媒水循环管道连接有烟气再热器，烟气再热器通过热媒水循环管道连接有水泵，水泵通过热媒水循环管道连接有烟气冷却器，烟气冷却器通过热媒水循环管道连接辅助蒸汽加热器的进水口；所述辅助蒸汽加热器与烟气再热器之间的热媒水循环管道的中部设有第三阀门，所述辅助蒸汽加热器与烟气冷却器之间的热媒水循环管道的中部设有第四阀门；所述辅助蒸汽加热器、烟气再热器之间的热媒水循环管道与辅助蒸汽加热器、烟气冷却器之间的热媒水循环管道之间设有热媒水循环管道旁路，辅助蒸汽加热器、烟气冷却器之间的热媒水循环管道与烟气冷却器、水泵之间的热媒水循环管道之间设有热媒水循环管道旁路，热媒水循环管道旁路中设有第五阀门或第六阀门；所述烟气再热器与烟气冷却器的进、出口均设有温度传感器，温度传感器均与控制器电性连接。
作为优选，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门均为电动阀。
作为优选，所述控制器为单片机控制器或PLC控制器。
本实用新型的有益效果：本实用新型在电厂原有烟道尾部空预器与干式电除尘器之间的连接烟道上设置烟气冷却器，在湿式电除尘装置与烟囱之间的连接烟道上设置烟气再热器，项目技术在于，在烟气冷却器到烟气再热器之间的热媒水循环管道上设置蒸汽辅助加热器；在烟气冷却器、烟气再热器、辅助蒸汽加热器间设置连接循环水管道和进出口阀门调节系统以及旁路管道，在辅助蒸汽加热器上还连接设置有蒸汽进口管道、疏水出口管道、凝结水进口管道、凝结水出口管道和控制流入蒸汽或凝结水的阀门调节系统。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：提供了组合型蒸汽辅助加热MGGH系统，根据烟气再热器出口烟气温度自动检测反馈，实现变工况下的辅助蒸汽加热，确保在各种工况都能抵消环境温度变化和机组负荷变化对锅炉排烟温度的影响，不论环境温度如何变化，不论机组负荷如何变化，实现了各种工况下都能控制电除尘烟气进口温度，控制烟囱排放温度，实现烟气排放环保要求。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种组合型蒸汽烟气MGGH系统的热媒水循环示意图；
图2是本实用新型一种组合型蒸汽烟气MGGH系统的烟气处理工艺设备布置示意图。
图中：1-辅助蒸汽罐、2-辅助蒸汽进口管道、3-第一阀门、4-辅助蒸汽加热器、5-第二阀门、6-疏水出口管道、7-第三阀门、8-热媒水循环管道、9-烟气再热器、10-第四阀门、11-第五阀门、12-烟气冷却器、13-第六阀门、14-热媒水循环管道旁路、15-水泵。
【具体实施方式】
参阅图1、图2，本实用新型，包括辅助蒸汽罐1、辅助蒸汽加热器4、烟气再热器9、烟气冷却器12、水泵15、若干阀门和控制器，所述控制器与辅助蒸汽加热器4、烟气再热器9、烟气冷却器12、水泵15、阀门均电性连接；所述蒸汽罐1通过辅助蒸汽进口管道2连接辅助蒸汽加热器4的蒸汽进口，辅助蒸汽进口管道2中设有第一阀门3；所述辅助蒸汽加热器4的凝结水出口连接疏水出口管道6，疏水出口管道6中设有第二阀门5；所述辅助蒸汽加热器4的出水口通过热媒水循环管道8连接有烟气再热器9，烟气再热器9通过热媒水循环管道8连接有水泵15，水泵15通过热媒水循环管道8连接有烟气冷却器12，烟气冷却器12通过热媒水循环管道8连接辅助蒸汽加热器4的进水口；所述辅助蒸汽加热器4与烟气再热器9之间的热媒水循环管道8的中部设有第三阀门7，所述辅助蒸汽加热器4与烟气冷却器12之间的热媒水循环管道8的中部设有第四阀门10；所述辅助蒸汽加热器4、烟气再热器9之间的热媒水循环管道8与辅助蒸汽加热器4、烟气冷却器12之间的热媒水循环管道8之间设有热媒水循环管道旁路14，辅助蒸汽加热器4、烟气冷却器12之间的热媒水循环管道8与烟气冷却器12、水泵15之间的热媒水循环管道8之间设有热媒水循环管道旁路14，热媒水循环管道旁路14中设有第五阀门11或第六阀门13；所述烟气再热器9与烟气冷却器12的进、出口均设有温度传感器，温度传感器均与控制器电性连接。
具体的，所述第一阀门3、第二阀门5、第三阀门7、第四阀门10、第五阀门11、第六阀门13均为电动阀。
具体的，所述控制器为单片机控制器或PLC控制器。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种组合型蒸汽烟气MGGH系统在工作过程中：
根据附图1所示，本实用新型通过热媒水循环管道8将各个设备依次连接，循环水经由水泵15后依次经过烟气再热器9内升温，再到烟气冷却器12中降温。工况改变：1)当烟气再热器9的出口烟温低于要求时，调节与辅助蒸汽加热器4并联的热媒水循环管道旁路14的阀门，同时打开辅助蒸汽进口管道2的阀门和疏水出口管道6的阀门，使循环水进入辅助蒸汽加热器4，加热热媒水使烟气再热器9出口烟温上升到符合要求；2)当烟气再热器9的出口烟温高于要求时，调节与烟气冷却器12并联的热媒水循环管道旁路14的阀门，减少进入烟气冷却器12的循环水，使烟气再热器9的出口烟温降低到符合要求。
根据附图2所示，本实用新型在锅炉空气预热器与除尘器之间的连接烟道上设置烟气冷却器12，在湿式电除尘与烟囱之间的连接烟道上设置烟气再热器9，在烟气冷却器12到烟气再热器9之间的热媒水循环管道8上设置辅助蒸汽加热器4，在烟气再热器9到烟气冷却器12之间的热媒水循环管道8上设置水泵15，同时安装相应调节系统。热媒水循环管道8上还设置与辅助蒸汽加热器4并联的旁路管道以及与烟气冷却器12并联的旁路管道，利用阀门来开闭旁路。
本实用新型，能够解决现有MGGH适应工况变化能力差的问题。本实用新型在冬季换热量不够的特殊工况时采用辅助蒸汽加热热媒水，或是热媒水热量过多采用调节烟气冷却器旁路开度降低烟气再热器进口热媒水水温的方法，与烟气冷却器、烟气再热器一起，解决现有电厂变工况下烟气处理的问题。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。