本实用新型属于工业机械技术领域，尤其涉及一种防堵塞炉排。
背景技术：
锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出，炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
目前市场上的炉排在使用时，焦炭在高温下换转化呈熔融状态，熔融状态下的焦炭极易粘黏在炉排的外表面，融状态下的焦炭冷却后会聚集在炉排上，长时间使用会堵塞炉排之间的间隙，导致焦炭燃烧后的灰烬不能下落，从而影响锅炉的燃烧效果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防堵塞炉排，旨在解决目前市场上的炉排在使用时，焦炭在高温下换转化呈熔融状态，熔融状态下的焦炭极易粘黏在炉排的外表面，融状态下的焦炭冷却后会聚集在炉排上，长时间使用会堵塞炉排之间的间隙，导致焦炭燃烧后的灰烬不能下落，从而影响锅炉的燃烧效果的问题。
本实用新型是这样实现的，一种防堵塞炉排，包括支撑组件和清理组件，所述支撑组件包括第一支撑板、炉排杆和第二支撑板，所述第一支撑板转动连接于所述炉排杆，所述第一支撑板位于所述炉排杆的左侧，所述炉排杆转动连接于所述第二支撑板，所述第二支撑板位于所述炉排杆的右侧，所述清理组件包括从动皮带轮、传动皮带、驱动皮带轮、电机、驱动齿轮、从动齿轮、支杆、清理刮板和转轴，所述电机位于所述第二支撑板的下方，所述电机的输出轴传动连接于所述驱动皮带轮，所述从动皮带轮传动连接于所述驱动齿轮，所述从动皮带轮通过所述传动皮带传动连接于所述驱动皮带轮，所述驱动齿轮啮合连接于所述从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮均位于所述第二支撑板的内部内部，所述从动齿轮传动连接于所述炉排杆，所述从动齿轮位于所述炉排杆的右端，所述炉排杆通过所述转轴转动连接于所述第一支撑板，所述转轴位于所述炉排杆的左端，所述支杆的两端分别固定连接于所述第一支撑板和炉排杆，所述支杆固定连接于所述清理刮板，所述清理刮板位于所述支杆的上方，所述电机与外部电源电性连接。
本实用新型还提供优选的，所述从动齿轮的数量为九个，九个所述从动齿轮呈直线字排列于所述第二支撑板的内部，九个所述从动齿轮之间相互啮合连接。
本实用新型还提供优选的，所述清理刮板位于所述炉排杆的下方，所述清理刮板的上端紧贴所述炉排杆的外表面。
本实用新型还提供优选的，所述炉排杆和转轴，九个所述转轴和九个所述从动齿轮对称分布于九个所述炉排杆两端。
本实用新型还提供优选的，所述支杆和清理刮板的数量均设置为九个，九个所述支杆和清理刮板的均位于所述炉排杆的下方。
本实用新型还提供优选的，九个所述炉排杆之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防堵塞炉排，通过设置所述清理组件来防止炉排堵塞的，当锅炉关闭时，所述炉排杆表面粘黏有熔融状态下的焦炭会冷却凝结，所述电机的输出轴带动所述驱动皮带轮转动，所述驱动皮带轮通过所述传动皮带带动所述从动皮带轮转动，所述从动皮带轮带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮通过所述从动齿轮带动所述炉排杆转动，此时所述清理刮板将所述炉排杆表面粘黏的的焦炭进行清理，从而防止炉排堵塞，相比较现有的炉排，新型的防堵塞炉排能够对所述炉排杆表面粘黏的焦炭进行清理，从而防止长时间使用后炉排发生堵塞，使得焦炭燃烧后的灰烬能够下落，从而提高锅炉的燃烧效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中从动齿轮结构示意图；
图3为本实用新型中炉排杆的结构示意图；
图4为本实用新型中清理刮板的结构示意图；
图中：1-支撑组件、11-第一支撑板、12-炉排杆、13-第二支撑板、2-清理组件、21-从动皮带轮、22-传动皮带、23-驱动皮带轮、24-电机、25-驱动齿轮、26-从动齿轮、27-支杆、28-清理刮板、29-转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞炉排，包括支撑组件1和清理组件2，支撑组件1包括第一支撑板11、炉排杆12和第二支撑板13，第一支撑板11转动连接于炉排杆12，第一支撑板11位于炉排杆12的左侧，炉排杆12转动连接于第二支撑板13，第二支撑板13位于炉排杆12的右侧，清理组件2包括从动皮带轮21、传动皮带22、驱动皮带轮23、电机24、驱动齿轮25、从动齿轮26、支杆27、清理刮板28和转轴29，电机24位于第二支撑板13的下方，电机24的输出轴传动连接于驱动皮带轮23，从动皮带轮21传动连接于驱动齿轮25，从动皮带轮21通过传动皮带22传动连接于驱动皮带轮23，驱动齿轮25啮合连接于从动齿轮26，驱动齿轮25和从动齿轮26均位于第二支撑板13的内部内部，从动齿轮26传动连接于炉排杆12，从动齿轮26位于炉排杆12的右端，炉排杆12通过转轴29转动连接于第一支撑板11，转轴29位于炉排杆12的左端，支杆27的两端分别固定连接于第一支撑板11和炉排杆12，支杆27固定连接于清理刮板28，清理刮板28位于支杆27的上方，电机24与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置清理刮板28来实现对炉排杆12表面粘黏下的焦炭进行清理的，焦炭粘附在炉排杆12上方，当锅炉冷却后，熔融状态的焦炭会冷却凝结成块，从动齿轮26来带动炉排杆12转动，此时清理刮板28的上端紧贴炉排杆12的外表面，使得清理刮板28将炉排杆12外表面的凝结状态的焦炭进行清理，从而防止堵塞。
在本实施方式中，通过设置清理组件2来防止炉排堵塞的，当锅炉关闭时，炉排杆12表面粘黏有熔融状态下的焦炭会冷却凝结，电机24的输出轴带动驱动皮带轮23转动，驱动皮带轮23通过传动皮带22带动从动皮带轮21，从动皮带轮21带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25通过从动齿轮26带动炉排杆12转动，此时清理刮板28将炉排杆12表面粘黏的的焦炭进行清理，从而防止炉排堵塞，相比较现有的炉排，新型的防堵塞炉排能够对炉排杆12表面粘黏的焦炭进行清理，从而防止长时间使用后炉排发生堵塞，使得焦炭燃烧后的灰烬能够下落，从而提高锅炉的燃烧效果。
进一步的，从动齿轮26的数量为九个，九个从动齿轮26呈直线字排列于第二支撑板13的内部，九个从动齿轮26之间相互啮合连接。
在本实施方式中，通过设置九个从动齿轮26来实现从动齿轮26相互联动的，当驱动齿轮21带动从动齿轮26转动时，九个从动齿轮26之间相互啮合连接在一个从动齿轮26转动时，其余八个从动齿轮26都可以进行转动，从而带动炉排杆12进行转动。
进一步的，清理刮板28位于炉排杆12的下方，清理刮板28的上端紧贴炉排杆12的外表面。
在本实施方式中，通过设置清理刮板28来实现对炉排杆12外表面熔融状态下的焦炭进行清理的，当将焦炭放入锅炉时，九个炉排杆12将锅炉一分为二，九个炉排杆12上方为燃烧室，九个炉排杆12下方为炉灰室，焦炭会在炉排杆12的上表面堆积燃烧，当焦炭在高温时会变成熔融状态，熔融状态的焦炭下会具有极强的站黏性，熔融状态的焦炭粘附在炉排杆12上方，当锅炉冷却后，熔融状态的焦炭会冷却凝结成块，从动齿轮26来带动炉排杆12转动，此时清理刮板28的上端紧贴炉排杆12的外表面，使得清理刮板28将炉排杆12外表面的凝结状态的焦炭进行清理，从而防止堵塞。
进一步的，炉排杆12和转轴29，九个转轴29和九个从动齿轮26对称分布于九个炉排杆12两端。
在本实施方式中，通过设置从动齿轮26来带动炉排杆12转动，每个从动齿轮26之间相互联动，使得每个炉排杆12都能在从动齿轮26带动下转动，使得清理刮板28能够对炉排杆12外表面的焦炭进行清理。
进一步的，支杆27和清理刮板28的数量均设置为九个，九个支杆27和清理刮板28的均位于炉排杆12的下方。
在本实施方式中，通过设置支杆27来防止熔融状态下的焦炭粘黏在清理刮板28上的，焦炭会在炉排杆12的上表面堆积燃烧，当焦炭在高温时会变成熔融状态，熔融状态的焦炭下会具有极强的站黏性，熔融状态的焦炭粘附在炉排杆12上方，九个支杆27和清理刮板28的均位于炉排杆12的下方，熔融状态下的焦炭不会粘黏在清理刮板28上。
进一步的，九个炉排杆12之间相互平行。
在本实施方式中，通过设置九个炉排杆12来对焦炭进行支撑，当将焦炭放入锅炉时，九个炉排杆12将锅炉一分为二，九个炉排杆12上方为燃烧室，九个炉排杆12下方为炉灰室，焦炭会在炉排杆12的上表面堆积燃烧，燃烧过后的焦炭产生的灰烬会通过九个炉排杆12之间的空隙下落，从而便于工作人员对炉灰进行清理。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，当将焦炭放入锅炉时，九个炉排杆12将锅炉一分为二，九个炉排杆12上方为燃烧室，九个炉排杆12下方为炉灰室，焦炭会在炉排杆12的上表面堆积燃烧，当焦炭在高温时会变成熔融状态，熔融状态的焦炭下会具有极强的站黏性，熔融状态的焦炭粘附在炉排杆12上方，当锅炉冷却后，熔融状态的焦炭会冷却凝结成块，启动电机24，电机24的输出轴带动驱动皮带轮23转动，驱动皮带轮23通过传动皮带22带动从动皮带轮21，从动皮带轮21带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25通过从动齿轮26带动炉排杆12转动，此时清理刮板28将炉排杆12表面粘黏的的焦炭进行清理，从而防止炉排堵塞，相比较现有的炉排，新型的防堵塞炉排能够对炉排杆12表面粘黏的焦炭进行清理，从而防止长时间使用后炉排发生堵塞，使得焦炭燃烧后的灰烬能够下落，从而提高锅炉的燃烧效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。