本实用新型涉及一种蓄热燃烧系统高温气体射流混风箱，涉及蓄热式燃烧装置RTO技术领域。
背景技术：
目前的蓄热式燃烧装置(RTO)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。有机废气的温度较低时，必须对有机废气进行升温提高燃烧效率，现有的采用燃烧室中的高温气体与有机废气的混风箱设计不合理，急需一种可以根据进气流量大小自动混合的混风箱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蓄热燃烧系统高温气体射流混风箱，包括：混风箱与射流混合器；混风箱的进气口上安装有进气管，其排气口上安装有排气管；该混风箱的顶部开有高温进气口，该高温进气口上安装有高温进气管；高温进气管的另一端与燃烧室相通，该高温进气管上安装有控制阀；射流混合器安装在混风箱的内部，该射流混合器壳体顶部的进气口与高温进气口相连接。壳体内部安装有若干个射流混合管，该射流混合管的射流进风管管口与进气管相对方向安装，射流进风管的射流管的进气面积小于管口的进气面积。射流进风管的锥形混合管管口上安装有多孔混气板，该多孔混气板上开有射流口，射流口与射流管固定安装。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：混风箱的内部安装有多孔混风板，该多孔混风板安装在锥形混合管与排风管之间。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：多孔混风板与锥形混合管之间安装有混风叶轮，该混风叶轮在锥形混合管吹出的气流作用下旋转，对高温混合气体进行搅拌混合。
有益效果
基于以上技术方案，本发明蓄热燃烧系统高温气体射流混风箱至少具有以下有益效果其中之一：
1. 射流混合器采用文丘理管工作原理，当温度较低的有机废气通过射流混合器时，吸入燃烧室中的高温废气进行混合；该设计可以根据进气流量自动混入高温废气；
2. 利用射流混合器喷出的很合气体推动混风叶轮旋转，对混合气体充分搅拌，保证混合废气温度均匀。
附图说明
图1是本实用新型蓄热燃烧系统高温气体射流混风箱工作示意图。
图2是图1所示带有混风叶轮的高温气体射流混风箱安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
一．第一实施例。
如图1所示，蓄热燃烧系统高温气体射流混风箱，包括：混风箱101与射流混合器201。混风箱101的进气口103上安装有进气管113，其排气口109上安装有排气管110；该混风箱101的顶部开有高温进气口104，高温进气口104上安装有高温进气管105，高温进气管105的另一端与燃烧室107相通，该高温进气管105上安装有控制阀108。射流混合器201安装在混风箱101的内部，该射流混合器201壳体202顶部的进气口203与高温进气口104相连接。壳体202内部安装有三个射流混合管204，射流混合管204的射流进风管205管口206与进气管103相对方向安装，射流进风管205的射流管207的进气面积小于管口206的进气面积；射流进风管205的锥形混合管208管口上安装有多孔混气板209，该多孔混气板209上开有射流口210，射流口210与射流管207固定安装。
至此，本实用新型蓄热燃烧系统高温气体射流混风箱第一实施例，介绍完毕。
二．第二实施例
如图2所示，混风箱101的内部安装有多孔混风板301，多孔混风板301安装在锥形混合管208与排风管110之间。多孔混风板301与锥形混合管208之间安装有混风叶轮302，该混风叶轮302在锥形混合管208吹出的气流作用下旋转，对高温混合气体进行搅拌混合。
至此，本实用新型蓄热燃烧系统高温气体射流混风箱，介绍完毕。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。