专利名称：改进的电加热器的温度传感器的制作方法
技术领域：
此项发明涉及加热器，特别是带温度传感器的能精确测定内容物温度的加热器。
背景技术：
加热器(如壶，渗滤壶，摩卡咖啡机，饭锅，缓热器以及电油炸炉等)通常 都被用于食品烹饪和饮料制作。这些加热器一般都包括一个电热源，电热源可 以通过传热板加热接触板，接触板的加热面直接和加热器的内容物接触。
通常加热器都有一个温度传感器来判断内容物温度。通过检测的温度可以控 制加热器的运作，例如，当壶中的水沸腾的时候传感器就可以检测到其温度， 温度传感器都是一个快速二元制动的机械传感器，当水沸腾的时候关掉电水壶。
通常，温度传感器都是内置在传热板中的。这种内置结构大大降低了温度传 感器的灵敏度，温度传感器检测到的是传热板的温度而不是直接检测到加热器 内容物的温度。正是因为这样，导致测量温度和内容物的实际温度之间有误差。 就壶的例子来说，这将会导致壶在水真正沸腾之间就会停止加热。
不精确的温度传感器限制了加热器潜能的发挥。由于加热器中的内容物的温 度测量不准确，只有一部分与合适的温度读取相关的功能可以起作用。还是以 壶为例，只有基于合适的沸点的内容物沸腾的时候电壶才会关闭。
在说明书中所涉及的背景资料都是不确定的，在加拿大关于背景资料的任何 形式的建议都是一些常识，这些背景理应是确定的，已被理解的，或者是与本 领域的某位专家的话的引用。 发明摘要
本发明的首要创新点就是提供了一个在加热室中加热内容物的加热器，这个 加热器包括(一)接触板，接触板有一个设置面板，直接调节加热室中的内容 物温度；(二)传热板，与接触板之间传热，传热板进行了重新设计，这样传热 板就能远离接触板，这中间的足以形成一个隔热区；(三)热源，热源可以向传热板传递热量；(四)电子温度传感器，这个传感器位于隔热区，与接触板之间 进行热传递，电子温度传感器与传热板之间通过隔热区隔热。
本发明的第二个创新点就是提供了一个生产带加热室的加热的方法，此方法 包括几个生产步骤(一)提供附带设置面板的接触板，通过该设置面板可以调 节传递给加热室中的内容物的热量；(二)将传热板与接触板的下侧相连，这样 传热板就与接触板的非接触面之间传递热量；(三)移除一部分传热板，重新设 计传热板，使得传热板远离接触板，形成一个区域作为隔热区；(四)提供热源 与传热板之间传递热量；(五)在隔热区安装电子温度传感器，直接与接触板传 热，电子温度传感器就能通过隔热区与传热板隔热。
本发明的第三个创新点是有一个容纳待加热物的加热室， 一个向加热室传热 的热源， 一个检测加热室中内容物温度并产生温度信号的电子温度传感器，一 个重量传感器，用于检测加热室中的内容物的重量并产生重量信号以及一个热 源控制器，根据重量传感器产生的重量信号和电子温度传感器产生的温度信号 对热源进行控制。
本发明还有一个创新点，就是提供了一个控制热源的方法。该方法包括几个 部分(一)根据加热室中的内容物的温度产生温度信号；(二)根据加热室中 的内容物的质量产生重量信号；(三)根据重量信号选择一个极限值(四)当温 度信号大于或等于极限值的时候关闭加热器。 图形描述
依据图形，本发明的具体描述如下
图l是电壶的剖面图2是电壶加热装置的剖面图3显示了 2的加热装置的具体细节，包括电子温度传感器和热源控制器； 图4显示加热装置的部分剖面图； 图5显示电壶接触板加热装置的位置(凹面)； 图6显示电壶接触板加热装置的位置(凸面)；
图7显示电壶上进行"沸腾"和"保温"控制的按钮位置以及电壶状态指示
7灯的位置；
图8是电壶沸腾模式操作说明； 图9是电壶保温模式操作说明； 图IO是保温模式下向壶中加水的影响说明；
图11和12对比显示了图2中所示电子温度传感器测出的温度与水的温度的 对比情况；
图13是图l一7中所示电壶与标准电壶的性能对比； 图14显示图1中所示电壶的可选加热装置底面视图； 图15显示图14中加热装置的部分剖面图16显示图14的加热装置的远观图，说明了电子温度传感器的线性螺旋结-
构；
图17是根据壶中水的重量选择关闭温度的方法流程图。
主体部件的详细描述
图1是电壶10的剖面图，电壶有一个加热室12,装有待沸腾的水。水可以 通过灌水口 14灌入电壶的加热室12。加热室12的底部由接触板16构成。加热 室12中存储的水与接触板16中的内面接触，接触板16是由无张力的钢结构组 成。还可以使用其他适合与水接触且耐高温和抗氧化的材料。
接触板16是加热装置18的组成部分之一。加热装置通常位于加热室12的. 下面，并且相对于加热室12来说是位于接触板的另一侧。图2到图4详细地描 述了加热装置18的主体部件。加热装置18是由位于电壶10外部的动力源来供 给能量的。我们通过大家都熟知的技术，如通过一个插件程序电主导装置，来 将能量传递给加热装置18。
用于使水沸腾的热量源是由一个加热组件20形成的，这个加热组件呈环形， 终止于冷却尾之间的电路连接22。这样，加热组件20就更适合于使用电加热组 件。图中所示加热组件20是一个电阻，当然也可以使用其他类型的加热组件。
加热组件20与传热板24连接在一起，这种连接使得加热组件20与传热板 24之间能够很好的进行热传递，从而让加热组件20所产生的热量能够迅速有效'
8的传递到传热板24。可以使用很多常见的连接技术，包括感应焊接术，火焰焊 接或冲床焊接。另外，也可以使用其他的技术将加热组件20与传热板24连接 起来，如机械扣件。
传热板24与接触板16之间使用的是感应铜焊接，这种焊接可以保证传热板 24与接触板16之间的良好的热传递。除此以外也可以使用其他的连接技术，如 刚才所提到的那些焊接技术。
传热板24由铝制材料制成，铝具有良好的导热性，而且比较厚，热量能传 递到整个接触板16。其他金属或者合金也可以用于制备传热板24。传热板24 一般比接触板要厚，所用材料的导热性也比接触板的导热性要好。
传热板24划出了一个空白区域26,该空白区域26是一个隔热区，这是由于 从加热组件20到传热板24之间传递的热量不容易在空白区域26中传递。由于 接触板16较薄，而且是由不易形变的导热性较差的钢材料制成，接触板16上 临近于空白区域26的部分相对铝制传热板24来说传递的热量较少。
电子温度传感器28位于空白区域26中。空白区域26为电子温度传感器提 供了一个隔热区域。传热板24上的热量很难传递到电子温度传感器28。正因如 此，电子温度传感器28就被隔开了 ，也就不会受到加热组件20和传热板24的 温度的影响。
隔热区和电子温度传感器28位于冷却尾22和加热组件20之间，冷却尾产 生的热量较少，电子温度传感器就不受加热组件20产生的热量的影响了。空白 区域26中不是没有任何东西的，而是有填充物的，可以用隔热材料部分填充或 全部填充，如硅或橡胶。
电子温度传感器28临近接触板16，甚至可以与接触板相接触。这就提高了 接触板16和电子温度传感器28之间的热传递性能，使用一些已有的技术可以 进一步提高热传递性能，如使用传热软膏。
29所示为电子温度传感器28与接触板16连接所形成的区域。当电水壶10 的加热室12中的水加热时，接触板也会被加热到相近的温度。由于存在空白区 域26，接触板16与空白区域邻接的区域与传热板24相隔离，其对内所盛的水
9的温度反映更加准确。又因为电子温度传感器28与接触板16相连，传感器对 水的温度的测量也就更加快速、准确。
如图2到图4所示，传感器支架30支撑着温度传感器。传感器支架30由硅 制成，位于圆弧32中，也可以用其他的绝热材料制成传感器支架。圆弧32牢 牢固定在传热板24上，由刚性材料制成，如塑料，金属或合金。圆弧32将传 感器支架30定位于空白区域26的中心位置，电子温度传感器28被隔开，并把 传感器支架30压在接触板上16,为电子温度传感器28和接触板16之间提供良 好的导热性。电子温度传感器28可以使用多种方法安装，只要尽量少受保证传 热板24的热量的影响。
电子温度传感器28是典型的电热调解器，只要是金属氧化物制成的NTC电 热调解器都可以。相比其他的温度传感器来说，电热调解器有很多优势。电热 调解器能够检测到壶中很大范围的水温变化，它比其他类型的传感器(如双金 属传感装置)所能检测的水温的变化范围都要大。只有在水达到一定温度的时 候双金属传感装置才能开始使用，而当水温降至这个温度一下时就不能用了 。 所以，双金属传感装置只能检测到水温在一定温度以上或以下。电热调解器读 取温度快速并且准确，因为它安装在隔热区中，能够直接与接触板之间进行热 传递。
图2到图4所示的加热装置18有一个空白区域26，其中装有电子温度传感 器28。在电子温度传感器四周也可以有多个空白区域，每个空白区域都是一个 隔热区。电子温度传感器28周围大量绝热区域形成一个隔热区，电子温度传感 器28还是与接触板16直接相连。
接触板16是一种非凹凸式布局，至少图2到图4的接触板16在电子温度传 感器28处就是非凹凸式布局。这种形状可以提高电子温度传感器28的精度， 因为接触板16是非凹凸式，电壶10的加热室12中的水就很容易快速混合，这 意味着电子温度传感器28上方的水能够准确的反映电壶10中所装的全部水的 温度。因此，电子温度传感器28读取到的电壶10中的水的温度也就更准确了。
图5到图6中的接触板不是单平面的，但是在电子温度传感器28处是非凹
10凸式布局。图5所示的是一个凹形的接触板33，这种接触板在其中央位置向加 热装置18弯曲，图6所示的是一个凸形接触板35,这种接触板在其中央位置则 是反响加热装置弯曲。以图6为例，电子温度传感器28所在的接触板16的凸 出部分相对接触板16的其他部分来说，向壶10的加热室12突出。当冷水流向 加热室12的低处流入时，电子温度传感器28另一面的水更能反映出电壶10中 所装的水的平均温度。这又提高了电子温度传感器28测量的温度的准确性。其 他的一些布局(此处未列出)中，接触板16呈穹顶形，电子温度传感器28附 近的区域向外突出，接触板16的"穹顶"向加热室12突出，或者是向加热室 的反方向突出。
图2到图4中，加热装置18有一个热源控制器34，该热源控制器连接到电 子温度传感器28和加热组件20。热源控制器34根据电子温度传感器28所测量 到的温度来控制加热组件20，热源控制器34由一个或若干个电子电路组成，这 些电路采用不同的方法设计，具有如下功能。热源控制器34最好还带有一个微 处理器。
热源控制器有很多不同的功能，如沸腾功能，保温功能，这些都是通过电子 温度传感器28反馈的信息来进行调节完成的。这些功能完全可以实现，因为电 子温度传感器28能在很大的范围内准确的测量到电壶10中的水的温度，比如 说O'C到IO(TC之间的这个范围，电子温度传感器28都可以测量到。
图7显示了电壶10的功能按钮分布36，按钮分布36包含"沸腾"按钮38， "保温"按钮40，这两个按钮都是瞬时按钮。按钮38和40也可以是其他类型 的按钮。每个按钮四周的圆环42和44都是半透明的。有发光二极管(LED)可 以照亮这些圆环，为使用者提供了关于壶的操作信息。LED可以选用能发出不同 颜色的光的发光二极管，比如说能显示壶的不同温度等级的LED。也可以使用其 他类型的发光体，如传统的球性灯丝。当外部电源连接到电壶的时候，"待机" 指示灯46亮。通过这些按钮可以提供输入信息，连接到热源控制器34，指示灯 也连接到热源控制器34,并由热源控制器控制。
当使用沸腾按钮38时，热源控制器34进入沸腾模式，如图8所示。在按下沸腾按钮前，热源控制器34处于待机模式(图8中用"区域1"表示)。按下按 钮后，热源控制器进入沸腾模式(图8中"区域2")，处在沸腾模式时，热源控 制器34开启加热组件20,加热组件开始加热壶中的水。热源控制器34点亮环 形灯42，红色灯表示热源控制器为沸腾模式，水会被加热至沸腾。
达到沸腾上限的时候，电子温度传感器28能检测到，上限可以是97。C，也 可以是其他温度。此时，热源控制器进入"已沸腾"状态(图8中"区域3")。 己沸腾状态下，热源控制器先关闭加热组件20，环形灯42从红色变为绿色，表 示水已经沸腾。
在己沸腾状态，电子温度传感器仍然测量水的温度，当加热组件20关闭后， 水温慢慢下降。当水温降至沸腾下限的时候，热源控制器从已沸腾状态转入待 机状态(图8中"区域4")，这段时期，热源控制器关闭环形灯的绿色灯光，表 示水不再处于沸腾温度。这个温度下限可以是92'C或其他温度。
使用保温按钮40时，热源控制器34进入保温状态，在保温状态下，水先加 热至沸腾，然后保持在一定的温度，如85"C。保温状态如图9所示。在进入保 温模式之前，热源控制器处于待机模式(图9中"区域l")，水温与外界相同。 进入保温模式后(图9中"区域2")，热源控制器34开启加热组件20，加热过 程如前所述。热源控制器34打开环形灯44的琥珀色灯光，表示热源控制器34 处于保温模式。
加热组件20继续加热，直到电子温度传感器28测量到的水温到达沸腾上限 (如图9中数字50所示)，加热组件20关闭，壶中的水渐渐冷却，当水温低至 保温下限的时候(如图9中数字52所示)，这个保温下限可设为83"C或其他温 度，此时热源控制器34开启加热组件20，水温上升直至保温上限(如图9中数 字54所示)，这个上限可以是87'C或其他温度。当到达上限时，热源控制器34 关闭加热组件20。这个过程一直持续，水温在保温上限和下限之间波动，保持 在一个平均水平上。
除非再次按下保温按钮40，取消保温状态，否则保温模式将一直持续下去。 如果壶中的水快要蒸发完了 (也就是说壶中的水分蒸发太久)，电子温度传感器
1228测量的温度将会快速上升。如果发生这种快速上升的情况，热源控制器34取 消保温模式，进入待机模式，防止水分蒸干。最好保温模式能在四小时内自动 结束。
电壶10还可以进行一些改进，使其能依据重量(壶中液体的量)来选择加 热模式，加热模式可以有两种或两种以上。热源控制器34检测温度，并选择不 同的加热速度，再根据加热速度选择相应的加热模式。如果水的量较少(温度 变化的范围越大，速度越快)，加热组件20在较低的沸腾下限时就关闭。沸腾 模式下，较低的沸腾下限可设为93'C或其他温度。
热源控制器34检测到液体的量越多，加热组件20的沸腾上限也就越高，比 如97。C。
热源控制器34监测着测量温度的变化速度，如果有必要，将会根据当前的 变化速率选择不同的沸腾上限。因此，当较冷的水加入电壶10中时，热源控制 器34切换到加热模式，这时的加热模式下的关闭温度比一般情况要高。
我们需要建立两个或多个加热模式。对于沸腾模式来说，热源控制器34拥 有一个查询表，这个查询表列举出了合适的与不同加热速度相对应的沸腾上限。 其中，沸腾下限同样可以在低容量的情况下下调。例如，沸腾下限可以设置为4 摄氏度，这个温度比所选择的沸腾上限要低。
在保温模式下，热源控制器34可以根据温度的变化速度来选择不同的沸腾 上限。
在不断变化的模式下，负载量是通过测量，而不是通过温度的变化速度来获 得的。这种变化负载量的测量包括水壶中液体的含量或者水壶的重量。例如， 使用簧片开关或者电容性的传感器来显示水壶中水的位置。在这种情况下，热 源控制器34依据液体的含量是否高于或是低于一个极限值来决定选择一个更高 的或者更低的沸腾极限值。
图17描述了一种选择沸腾上限的方法(如图17中200所示)。在步骤202 (见图17)中，电子温度传感器28形成了一个同水壶10中水的温度相关的温 度信号。在步骤204 (见图17)中，形成一个载重信号，该信号同水壶中液体的含量有关。在首选的情况下，热源控制器34通过控制已定温度的改变速度来 形成载重信号，从而减轻水壶的载重。基于载重信号，在步骤206 (见图17) 中，热源控制器34选择一个极限值作为沸腾上限。该极限值可以从记忆中存贮 的查询表中读取。在步骤208 (见图17)中，如果温度信号比极限值高或者与 极限值相同，热源控制器34将切断加热组件20。
图10显示，水壶10在重新充满的同时，保温模式启动。为了使水壶重新装 满水，水壶应与外界的能量供给断开。这时，热源控制器34的能量源也被切断。 热源控制器34有一个电子存储器，它可以显示出热源控制器是处于沸腾状态还 是处于恒温状态。这种存储器最好是可擦编程只读存储器可存储器，尽管也可 以使用其他的存储类型。 一旦水壶重新充满水，它就会与外界的能量供给连接 上。然后热源控制器34恢复模式或者是存储器中存储的模式。
当再次向壶中装水的时候，壶中水的温度急剧下降，如图10中数字56所示， 当热源控制器34再次进入保温模式时，水又被加热，直到其达到保温上限。壶 继续先前的保温模式，而在沸腾模式下，再次向壶中注水的处理过程与此相类 似。
壶还有一个听觉指示器(此处未标出)，用于发出听觉信号，表示热源控制 器所处的模式，控制器模式指示器由一个或多个蜂鸣器或扬声器组成。控制器 模式指示器连接到热源控制器34，并由热源控制器34所控制。
这里所描述的装置可以实现上面所述的附加功能，这些装置中含有一个电子 温度传感器，可以快速准确的测量到壶中水的温度。如果没有快速准确的温度 传感器，上面所述的沸腾模式和保温模式都难实现。图11和图12形象的展示 了电子温度传感器的准确性和敏感性。在这些图中，较浓的实线3代表水温， 实线4代表电子温度传感器测量的温度，从中可以看出，这两条线几乎吻合。
图13是传统水壶的温度传感器(图13中用"STD水壶"标示)在水沸腾时 所测量的温度与本说明书中所描述的水壶(图13中用"ELEC水壶"标示)的电 子温度传感器所测温度的对比图。每种情况下使用等量的水和相同的加热能量。 一旦水沸腾，每只水壶都关闭各自的加热组件。但是，水的沸腾时间和加热组件关闭的时候完全不同。从图13可以看出，水沸腾后要过相当一段时间， 一般 的水壶的加热组件才能关闭，如图中数字60所示。相反，电子水壶的加热组件— 在较短时间内就能关闭，图中用数字58标示。多次使用的话，电子水壶与一般 水壶的这点区别的就能省很多电。相对于一般水壶中使用的双金属开关而言， 本处提到的电子温度传感器性能大大提高。
图14至图16显示了一个不断变化的加热装置60。加热装置60包括一个加 热组件62 (如图14所示)， 一个传热板64 (如图14所示)， 一个接触板66 (如 图15所示)，控制器68及一个电子温度传感器70，这些装置在种类上和功能上 同图2至图6中描述的相比，具有相似性。
传热板64中有一个环形空白区域72(如图15所示)。空白区域72在电子温-度传感器70周围形成一个隔热区，原因如上所述。传热板靠近空白区域72中 央的部分是一个带螺纹状圆孔76的传感器支架74。内螺纹状黄铜包裹的保护套 支撑着电子温度传感器，保护套拧入圆孔76中，电子温度传感器直接与接触板 64进行热传递。
图2至图4显示的加热装置是按下述步骤生产的。首先，使用感应焊接技术 将传热板焊接到接触板下面，也可以使用上面所提到的其他的焊接技术。在这 个阶段，传热板不一定要设置一个空白区域，再将加热组件焊接到传热板上， 使用上述任意一种悍接技术都可以。
如果开始的时候传热板没有空白区域，就要将传热板上靠近接触板下方的区 域打磨成空白区域。在将传热板焊接到接触板后再加工空白区域的难度将大大 降低。接下来要做的就是把电子温度传感器固定到空白区域中，并将其与暴露 出的接触板部分相连，最后再将热源控制器安装到传热板上。
图14到图16所示的加热组件也可以采用类型的过程来生产。在生产加热组 件的过程中，将会在传热板上形成一个环形空白区域，空白区域的中心安装传 感器支架。在传感器支架的中心打个小孔，这样电子温度传感器就能与接触板 之间直接进行热传递了，甚至可以将电子温度传感器之间与接触板连接。打孔 后，就可以将电子温度传感器拧入传感器支架的孔中了。在不违背本发明的原理的基础上，还可以安装其他可选组件。举个例子，空
白区域可以有多种不同的形状，同时，在接触板64和电子温度传感器70之间 可以使用一部分导热性较好的材料(如黄铜制成的保护套。除此以外，传热板 不一定要与接触板之间相连，加热组件也无需直接与传热板相连，只要这些组 件之间能够进行热传递即可。
本发明的原理也可以用于其他类型的加热器，如渗滤壶，摩卡咖啡机，饭锅， 缓热器以及电油炸炉等，对于这些加热器而言，电子温度传感器都通过隔热区 与加热组件隔热，而与接触板进行热传递(或直接相连)，电油炸炉的加热室是 一个平底锅。
本说明书中公开和说明的发明所包括的用文字或图形进行解释和说明两个 或多个独特的特征都是很好理解的，所有的这些不同的组合构成了本发明的多 个不同方面。
本说明书中所用了术语"包含"(或其他同义词)和相似术语"包括"，并且 每个术语都不能从中单独取义。
权利要求
1、用于加热加热室中的内容物的加热器包括接触板上带有接触面，并且直接与加热器的加热室中的内容物进行热传递；传热板与接触板进行热传递，传热板在设计上远离接触板，中间形成隔热区；热源与传热板进行热传递；电子温度传感器位于隔热区中，与接触板进行热传递，电子温度传感器通过隔热区与传热板隔热。
2、 如权利要求1所述的加热器，其中，接触板的接触面在电子温度传感器 处为非凹凸式。
3、 如权利要求1或2所述的加热器，其中，接触板重新塑形，这样与电子 温度感应器相反的接触表面区域可以配置的与其他的接触表面相比更突出进容 器的加热室。
4、 如权利要求1至3中任一项所述的加热器，其中，电子温度传感器是电 热调节器。
5、 如权利要求1至4中任一项所述的加热器，包括一个安装电子温度传感 器于传热板上的传感器支架。
6、 如权利要求5中所述的加热器，其中，传感器支架安装在接触板的下侧 并且通常是位于接触表面的相反一侧。
7、 如权利要求5中所述的加热器，其中，传感器支架包括一个安放传热板 的支架。
8、 如权利要求5至7中任一项所述的加热器，其中，传感器支架是由隔热 材料制成。
9、 如权利要求1至8中任一项所述的加热器，其中，隔热区至少包含一个 空白区域。
10、 如权利要求1至9中任一项所述的加热器，其中，隔热区中都含有隔 热材料。
11、如权利要求1至10中任一项所述的加热器，包括一个热源控制器，用于实时控制热源，控制依据为电子温度传感器测量到的温度。
12、 如权利要求ll所述的加热器，其中热源控制器能控制加热器进入沸腾状态，在这种状态下，热源控制器控制 热源进行加热，直至电子温度传感器测量到的温度达到停止沸腾的临界值；及加热器上有一个指示器，当电子温度传感器测量的温度到达沸腾温度首先 和沸腾温度下限之间时，指示器指示己沸腾。
13、 如权利要求11或12中所述的加热器，其中，热源控制器能够控制加 热器进入保温模式，在保温模式下，只要电子温度传感器测量的温度在保温温 度上限以下且在保温温度下限以上，热源控制器控制热源产热，保温的上限和 下限值可以比停止沸腾温度低。
14、 如权利要求13所述的加热器，其中 加热器由外部电源供电；及热源控制器有一个电存储器，当外部电源断开时，存储热源控制器所处的 是保温状态还是沸腾状态；当外部电源恢复供电时，热源控制器读取电存储器中的状态信息，重新回 到断电前的状态。
15、 如权利要求10至14中任一项所述的加热器，其中，当电子温度传感 器检测到水快蒸干时，其热源控制器能关闭热源。
16、 如权利要求13至15中任一项所述的加热器，其中，更包含一个状态 显示器，至少能显示热源控制器当前所处的是沸腾状态还是保温状态。
17、 如权利要求13至16中任一项所述的加热器，其中，更包括有一个声 音指示器，能够使用声音提示加热器当前所处的是沸腾状态还是保温状态，或 者水分即将蒸干。
18、 如权利要求11至17中任一项所述的加热器，其中，热源控制器都能 检测到电子温度传感器测量的温度变化速率。
19、 如权利要求18所述的加热器，其热源控制器能根据检测到的温度变化速率自动从多个停止沸腾上限中选择一个合适的上限。
20、 如上述任一权利要求所述的加热器，其接触板的导热性较传热板的导 热性要弱。
21、 加热器包括 加热室能存放待加热物； 热源与加热室进行热传递；电子温度传感器根据加热室中内容物温度产生温度信号；重量传感器根据加热室中承载的内容物质量产生重量信号；热源控制器根据重量信号和温度信号控制热源。
22、 如权利要求21所述的加热器，其重量传感器依据温度信号变化速率产 生重量信号。
23、 如权利要求21或22所述的加热器，当温度信号接近极限值时，其热 源控制器关闭热源，并且，热源控制器能根据重量信号从一系列待选值中选取 合适的极限值。
24、 如权利要求21至23中任一项所述的加热器，其中，热源控制器可以 控制加热器进入保温模式，在保温模式下，热源控制器控制热源产热，使电子 温度传感器所测温度保持在保温上限和保温下限之间。
25、 加热组件位于加热器的加热室中，其制造过程如下 生产有接触面的接触板，接触板直接与加热器的加热室中的组件进行热传递；将传热板和接触板的下表面相连接，传热板与接触板的非接触面进行热传递；移动传热板的位置，使其到接触板之间的距离形成一个隔热区； 热源与传热板之间进行热传递；及在隔热区中安装电子温度传感器，电子温度传感器与接触板直接进行热传 递，电子温度传感器通过隔热区与传热板绝热。
26、 如权利要求25所述的方法，该方法更包括热源控制器的制造方法，这种热源控制器能根据电子温度传感器测量的温度控制热源。26、如权利要求25或26所述的方法，其中移动传热板的至少一部分位置，从而形成至少一个空白区域，在空白区域 中能够安装一个传感器支架； 该方法更包括将电子温度传感器安装到传感器支架上，使其与接触板直接相连。
27、 控制热源的方法，热源对加热器的加热室内容物进行加热，该方法具 体包括-根据加热室中的内容物的温度产生温度信号； 根据加热室中的内容物的量产生质量信号； 根据重量信号选择极限温度；当温度信号大于或等于选定的极限温度时，关闭热源。
28、 如权利要求27所述的方法，还包括产生重量信号的方法，具体包括 打开热源；及检测温度信号的变化速率，根据测得的变化速率产生重量信号。
29、 如权利要求28所述的方法，选择极限值的步骤包括从査找表中读取极 限值。
30、 此处详细说明的加热器与附图中的任一组件相关联。
31 、附图中的任一组件均描述了控制热源对加热器的加热室中的内容进行 加热的方法。
32、附图中的任一组件均描述了生产对加热器的加热室中的内容物进行加 热的加热器的过程。
全文摘要
加热器通常包括一个接触板、和一个与接触板相连的传热板。该接触板又有一个接触面，直接与加热室内部的温度传感器相关联。传热板设置在远离接触板至少一层的位置而形成一个隔热区。传热板的传热区中有热源，在接触板的隔热区中有一个电子温度传感器。测量得出的温度可以控制壶中的加热装置使其中的内容物沸腾，或者是将温度保持在一个限定的范围内。
文档编号A47J27/21GK101472511SQ200780023442
公开日2009年7月1日 申请日期2007年5月11日 优先权日2006年5月12日
发明者雷蒙·乔治·克金 申请人:阳光有限责任公司