本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种废气处理用电加热炉。
背景技术：
现有的垃圾处理主要采用深埋和垃圾处理炉方式。深埋方式占用大量的土地，破坏土壤成分，需要大量垃圾集中运输，导致垃圾堆积，不适用于旅游景点等需要迅速处理垃圾的环境。而垃圾处理炉方式产生的烟气中二噁英、CO等有害成分直接排放到大气中，污染环境，且适用于处理经过分类的垃圾。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种废气处理用电加热炉，解决了占用大量的土地和产生烟气污染环境的技术问题，提高了烟气中二噁英、CO等有害成分处理效率。
本实用新型的技术方案是，一种废气处理用电加热炉包括炉体和多个硅碳棒；炉体进气口设置在炉体下方，炉体出气口设置在炉体上方，炉体的进气口通过管路与垃圾处理炉中的除尘装置出气口连接，炉体的出气口通过烟囱与大气连通，多个硅碳棒分层位于炉体内，且多层硅碳棒沿炉体高度方向分布，多个硅碳棒均通过加热功率放大器与电源连接。
同层的多个硅碳棒平行布置，相邻两层的硅碳棒14相错布置。
相邻两层硅碳棒轴线垂直相错。
炉体包括外壳、中间保温层和内衬。
所述电加热炉还包括热交换器；热交换器的进气口一通过管路与垃圾处理设备中除尘装置出气口的出气口连接，热交换器的出气口一与炉体进气口连接，炉体出气口通过管路连接到热交换器的进气口二，热交换器的出气口二通过烟囱与大气相通。
本实用新型的有益效果是，烟气中的有害物二噁英是废气排放的重要指标，其在800℃的环境中2分钟裂解，在1000℃以上的环境中瞬间裂解，在短时间内将二噁英裂解，需要裂解炉功率极大，且需要足够大的空间；本实用新型利用从电炉出来的被加热的烟气进入热交换器来加热冷烟气，这样通过烟气的循环加热，实现在短时间内电炉出口的加热到1000℃左右，实现自加热热平衡，提高了烟气中二噁英、CO等有害成分处理效率，节省空间，同时，降低能量损失，起到节能和降低运行成本的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种废气处理用电加热炉的结构示意图；
图2为本实用新型中热交换器的结构示意图；
图3为本实用新型中炉体的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种废气处理用电加热炉包括炉体5、多个硅碳棒14和热交换器6。炉体的进气口通过管路与垃圾处理炉中的除尘装置出气口连接，炉体的出气口通过烟囱与大气连通。
热交换器6的进气口一10通过管路与垃圾处理设备中排烟风机9的出气口连接，热交换器6的出气口一12与加热电炉5的进气口连接，加热电炉5的出气口通过管路连接到热交换器6的进气口二11，热交换器的出气口二13通过烟囱与大气相通。
如图3所示，炉体包括外壳16、中间保温层17和内衬18。外壳16和中间保温层17依次贴合在内衬18表面上，即中间保温层17位于外壳16和内衬18之间。内衬18内表面形成炉体空间，炉体空间的结构是根据烟气流量确定，同时内衬18起到隔热作用。炉体进气口设置在炉体下方，炉体出气口设置在炉体上方。多个硅碳棒14分层位于炉体内，且多层硅碳棒14沿炉体高度方向分布。同层的多个硅碳棒14平行布置，相邻两层的硅碳棒14相错布置，且相邻两层硅碳棒14轴线垂直相错。多个硅碳棒14均通过加热功率放大器与电源连接。外壳16材质为不锈钢板、中间保温层17材质为硅酸铝纤维、内衬18的材料是莫来石纤维。
电加热炉的作用是对垃圾处理炉燃烧的废气进行二次燃烧，以减少一氧化碳和二噁英的含量。
本实用新型的工作原理是，电加热炉的作用是对垃圾处理炉燃烧的废气进行二次燃烧，以减少一氧化碳和二噁英的含量，要求温度控制在1000度上下范围可调。炉体出气口高温气流对炉体进气口的低温气流进行预热，可减少电加热炉的耗电量。垃圾处理炉1从低温到高温燃烧的启动过程中，烟气未预热时流过炉体的烟气温度过低，要求硅碳棒的加热功率快速增加，随着预热效果的增加，要求硅碳棒加热功率减少，以便电加热炉5的炉温按要求升温和高温恒温运行。
本实用新型的工作过程，来自垃圾处理炉中的除尘装置的冷烟气流，进入热交换器的冷烟气进口(进气口一10)，流经热交换器的流通管和通道翅片，从冷烟气出口(出气口一12)进入电加热炉5，经电加热炉5内的硅碳棒14加热后，烟气温度高达1000℃，烟气在电加热炉中被加热，实现烟气中二噁英裂解；加热后的烟气通过管道进入热交换器的热烟气进口(进气口二11)，此时高温烟气的热量通过热交换器的通道翅片传给冷烟气流，使从冷烟气出口(出气口一12)进入电热炉的烟气温度升高，完成对排烟风机出气口的冷烟气预热，降低对加热电炉功率的要求，降温后的热烟气从热烟气出口(出气口一10)，进入烟囱并排入大气。