本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种废气焚烧炉用自动式控水位的水封式防爆槽。
背景技术：
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为了防止有机废气对环境的污染及保障健康，在加强管理有机废气的工艺过程中，采用高温氧化焚烧技术成为重要的处废手段。可燃废气中一般含有一氧化碳(CO)、氢气(H2)、甲烷(CH4)等易燃易爆气体，所以它们从形成到传输过程中的稳压防爆在工艺过程中显得非常重要。
当前水封式防爆槽已广泛应用于有机废气焚烧输送管路中，其防爆的基本原理是输送废气为易燃易爆气体，当发生燃烧爆炸后，火焰通过管道进入防爆槽水层后能量被水吸收，化学反应的自由基减少并消除，使得爆炸控制在防爆桶内，不会对整个废气输送管路及系统造成损害。即隔断气体与其他系统的连接，控制气体单向流动，迫使可燃气体的阻火。
目前广泛使用的水封装置，均为简单的溢流水槽，它们具有结构简单、使用方便的优点，但是，它存在自动控制性低、精度低，自体不防爆，气体出罐时带液量大等缺点，尤其是对流量不稳定的可燃气体，在大气量时气体通过水封会形成气柱而导致水封失去阻火性，因此，它们不适合用于可燃气体的分离和阻火防爆。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种废气焚烧炉用自动式控水位的水封式防爆槽，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种废气焚烧炉用自动式控水位的水封式防爆槽，包括：槽体、防爆膜、多孔板、进气管、出气管、补水管、磁翻板液位计、所述槽体顶部中心位置设有防爆膜；所述防爆膜的两侧分别安装有补水管、出气管；所述槽体的两侧分别安装有进气管、磁翻板液位计；所述槽体内安装有多孔板；所述进气管通入槽体内，与槽体中心位置处900下弯至所述多孔板下方。
优选地，技术方案中，所述补水管上配接有电磁补水阀。
优选地，技术方案中，所述槽体底部设有排污口。
优选地，技术方案中，所述槽体下方安装有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本装置在槽体一侧安装磁翻板液位计，通过液位测量输出控制信号，补水管上配接的电磁补水阀实现自动补水，调节水封液位；在防爆槽内安装多孔板，废气经多孔板均布，有效降低了对水面的冲击力度，保持水封液位稳定，增强精确度控制；防爆槽底部设有排污口，可定期排污；具有成本低廉、结构简单、制造方便、阻火防爆、可靠性及安全性高的优点。
附图说明：
图1为本实用新型一种废气焚烧炉用自动式控水位的水封式防爆槽的结构示意图；
附图标记为：1-槽体、2-防爆膜、3-多孔板、4-进气管、5-出气管、6-补水管、7-磁翻板液位计、8-排污口、9-支撑脚、10-电磁补水阀。
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，一种废气焚烧炉用自动式控水位的水封式防爆槽，包括：槽体1、防爆膜2、多孔板3、进气管4、出气管5、补水管6、磁翻板液位计7、排污口8、支撑脚9；槽体1顶部中心位置设有防爆膜2，防爆膜2上配有法兰式对夹式爆破片；防爆膜2一侧安装有补水管6，补水管6配设电磁补水阀10，实现自动补水；防爆膜2另一侧安装有出气管5，出气管5上连接有蝶阀，并通过法兰连接；槽体1一侧安装有进气管4，进气管4通过法兰连接；槽体1的另一侧安装有磁翻板液位计7，通过液位测量输出控制信号，调节水封液位，磁翻板液位计7上配设有手动阀门，通过法兰连接；槽体1内安装有多孔板3；进气管4通入槽体1内，与槽体中心位置处900下弯至多孔板下方3，废气经多孔板3均布，有效降低对水面的冲击力，保持水封液位稳定，增强精确度控制；槽体1底部设有排污口8，排污口8配接有法兰球阀，实现定期排污；槽体1下方安装有支撑脚9起到支撑作用。
工作时，磁翻板液位计7通过液位测量输出控制信号进行水封液位调节，气体由进气管4由外向里进入下弯至多孔板下方3，多孔板3有效降低气体对水面的冲击力度，确保水封液位稳定，实现可燃气体分离达到阻火防爆目的。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。