一种新型电加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电加热领域，特别涉及一种一种新型电加热炉。
【背景技术】
[0002]传统工业电加热器，利用电热元件直接加热介质的形式，存在以下弊端:(I)对介质升温局限性较大，通常很难将介质加热至600摄氏度以上；(2)电热元件表面温度过高、温度分布不均匀，易导致电热元件局部产生熔化、氧化、腐蚀等情况；(3)在加热高温、高压、易燃、易爆、有毒等危险介质时，一旦元件的损坏会造成灼伤、泄露、火灾、爆炸、中毒、触电等安全事故；4、现有设备体大，效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了避免事故，提高效率，减小设备体积，本实用新型提供一种一种新型电加热炉，采用以下技术方案:一种新型电加热炉，包括介质输送管道、电热元件、支架、保温材料、外壳、介质入口、介质出口、氮气入口、氮气出口、危险气体检测口、传热间隙，外壳上分别开设有危险气体检测口、氮气入口、氮气出口，外壳内部填充有保温材料，相邻间介质输送管道相通，所述电热元件周围对称分布至少两组介质输送管道；所述传热间隙分布于电热元件周围，传热间隙内填充高导热材料或不填充绝缘高导热材料。
[0004]优选地，所述电热元件内部填充有惰性保护气体，电热元件与介质输送管之间充斥有惰性保护气体，且无任何导电介质。
[0005]优选地，所述外壳设置危险气体检测传感器。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型电热元件周围分布的传热间隙内填充有绝缘高导热材料，提升了导热效率，也可以采用不填充绝缘高导热材料，进行热辐射传热的方式，电热元件周围均匀分布输送管道，使得电热元件表面温度均匀辐射、对流、热传导；电热元件采用防爆破式结构，增加加热炉的安全性能。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
[0008]图2为本实用新型的图1的C-C剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]由图1、图2所示可知，一种新型电加热炉，包括介质输送管道(7)、电热元件(8)、保温材料(4)、外壳(2)、介质入口(I)、介质出口(12)、氮气入口(11)、氮气出口(6)、危险气体检测口(3)、传热间隙，外壳⑵上分别开设有危险气体检测口(3)、氮气入口(11)、氮气出口(6)，危险气体检测口(3)靠近介质入口(I) 一侧，外壳设置危险气体检测传感器，夕卜壳⑵内部填充有保温材料⑷，外壳(2)，相邻间介质输送管道(7)相通，介质经过介质输送管道(7)进行流通，介质输送管道(7)周围均匀分布四个电热元件(8)，达到良好的加热效果同时电热元件(8)周围均匀分布四个介质输送管道(7)，避免了电热元件(8)表面温度不均匀造成的局部损坏问题，且能通过电热元件(8)周围的传热间隙以及传热间隙内有绝缘高导热材料(5)进行高效率的热传导，或者传热间隙内不填充高导热材料(5)，主要依靠辐射传热。
[0010]优选地，介质输送管道与电热元件(8)之间没有任何导电介质，且填充有惰性保护气体，提高安全性，起到了良好的保护作用，增加了整机的安全性能和使用寿命。
【主权项】
1.一种新型电加热炉，包括介质输送管道、电热元件、支架、保温材料、外壳、介质入口、介质出口、氮气入口、氮气出口、危险气体检测口、传热间隙，外壳上分别开设有危险气体检测口、氮气入口、氮气出口，外壳内部填充有保温材料，相邻间介质输送管道相通，其特征在于:所述电热元件周围对称分布至少两组介质输送管道；所述传热间隙分布于电热元件周围，传热间隙内填充高导热材料或不填充绝缘高导热材料。
2.根据权利要求1所述的一种新型电加热炉，其特征在于:所述电热元件内部填充有惰性保护气体，电热元件与介质输送管之间充斥有惰性保护气体，且无任何导电介质。
3.根据权利要求1所述的一种新型电加热炉，其特征在于:所述外壳设置危险气体检测传感器。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型电加热炉，包括介质输送管道、电热元件、支架、保温材料、外壳、介质入口、介质出口、氮气入口、氮气出口、危险气体检测口、传热间隙，外壳上分别开设有危险气体检测口、氮气入口、氮气出口，外壳内部填充有保温材料，相邻间介质输送管道相通，所述电热元件周围对称分布至少两组介质输送管道；所述传热间隙分布于电热元件周围，传热间隙内填充高导热材料或不填充绝缘高导热材料。
【IPC分类】F27D11-00, F27D7-06, F27D19-00
【公开号】CN204421645
【申请号】CN201420743906
【发明人】赵钧, 王春花, 赵成旺
【申请人】无锡恒业电热电器有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年11月27日