一种玻璃加热炉及加热方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃加热炉及加热方法，炉体内设置有给玻璃加热的陶瓷辊道，陶瓷辊道上放置玻璃，玻璃上方设置有辐射型空气加热器，玻璃上方还设置有强制对流装置，用于对辐射型空气加热器周围的热空气进行内部热循环，在循环过程中，强制对流装置通过控制热空气的流动速度及流量大小，用于对玻璃上表面加热，使玻璃上表面相对于下表面可以均匀受热及实现对玻璃上表面的温度控制。本发明高温对流装置对加热器上部的闲置热空气进行内部强制热循环，能耗进一步有效降低，炉内加热升温快，更加均匀，加热时间减短。
【专利说明】
一种玻璃加热炉及加热方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及玻璃加热加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃加热炉及加热方法。
【背景技术】
[0002]玻璃在(物理)钢化过程中，加热是第一道工序，也是影响玻璃最终钢化质量的最重要工序。目前的钢化玻璃设备中，加热炉是控制过程最复杂、对钢化玻璃产品影响最大的一部分。控制好玻璃的加热过程，是生产出优质钢化玻璃的前提。
[0003]玻璃在炉膛内的加热过程是一个炉膛温度下降、升温、均衡的过程;玻璃的加热过程是一个先快速升温、再逐渐均热的过程。玻璃在炉内被加热时不同的时间段需要不同的加热方式来满足玻璃的加热需要，减少常规加热方式对玻璃造成的加工缺陷是每一个设备厂家需要解决的难题。
[0004]玻璃刚进炉时会造成炉温和陶瓷辊道的温度剧烈下降，这个时候由于玻璃底部接触陶瓷辊道受热传导的影响，玻璃下表面升温很快，而玻璃的上表面受热辐射的影响升温很慢，加热初期玻璃变形很大，容易出现玻璃向上弯曲和大板面玻璃因受热不均反复变形的现象，此时容易造成玻璃出现“白雾”和厚板玻璃的炸裂，而随着上部加热元件的热量补充，玻璃上表面温度逐渐升高，玻璃上下表面的温差减小，玻璃逐渐展平，这个过程大约占玻璃加热过程的20%?30%，此时的玻璃表面与玻璃板中心的温差逐渐缩小，玻璃的升温速度逐渐放慢，这种现象会持续到玻璃的加热结束。
【发明内容】
[0005]基于现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃加热炉及加热方法，解决玻璃在不同的时间段需要不同的加热温度及使玻璃上下表面受热均匀，满足加工高品质钢化玻璃产品的需求。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种玻璃加热炉，炉体内设置有给玻璃加热的陶瓷辊道，陶瓷辊道上放置玻璃，玻璃上方设置有辐射型空气加热器，玻璃上方还设置有强制对流装置，用于对辐射型空气加热器周围的热空气进行内部热循环，在循环过程中，强制对流装置通过控制热空气的流动速度及流量大小，用于对玻璃上表面加热，使玻璃上表面相对于下表面可以均匀受热及实现对玻璃上表面的温度控制。
[0007]所述强制对流装置包括高温对流风机、高温对流风机两侧分别连接的风道、两个风道分别连接的用于分配风量的出风箱、出风箱连接的用于将风均匀的吹到玻璃上的出风管。
[0008]所述两个出风箱分别连接同一出风管的两端，所述高温对流风机、风道、出风箱和出风管围成环形区间，所述环形区间与炉壁之间为保温层，且所述炉壁上端设置有所述高温对流风机的放置孔，所述放置孔与所述高温对流风机外壁密封。
[0009]所述出风管下方设置有多个出风空隙。
[0010]所述加热器设置在所述环形区间内。
[0011 ] 所述风道包括直风道和与直风道连接的弯风道，所述直风道连接所述高温对流风机，所述弯风道连接所述出风箱，所述出风箱连接所述出风管的一端。
[0012]所述高温对流风机的转速可调。
[0013]—种玻璃加热方法，将玻璃放置在玻璃加热炉的陶瓷辊道上，玻璃上方设置有辐射型空气加热器，所述方法还包括:在玻璃上方设置一强制对流装置，所述强制对流装置将所述空气加热器周围的热空气抽至强制对流装置自身的空气管道中，强制对流装置通过调节自身空气管道中热空气的流动速度及流量大小，使玻璃上表面相对于下表面可以均匀受热及实现对玻璃上表面的温度控制。
[0014]所述方法中的强制对流装置包括高温对流风机、高温对流风机两侧分别连接的风道、两个风道分别连接的用于分配风量的出风箱、两个出风箱分别连接同一出风管两端，所述出风管下方设置有多个出风空隙，热风通过所述出风空隙均匀的辐射到待加热玻璃上。
[0015]所述高温对流风机的转速可调。
[0016]本发明的有益效果为:(I)高温对流装置对加热器上部的闲置热空气进行内部强制热循环，能耗进一步有效降低，比一般福射炉节能20%左右。
[0017](2)炉内加热升温快，更加均匀，加热时间减短，实际炉温可以降低约200C，钢化出的玻璃变形小，有更好的光学性能，在不同的时间段高温对流风机采用不同转速，控制玻璃上下表面的升温速度，满足加工高品质钢化玻璃的工艺要求。
[0018](3)安装、维护简单、快速、方便。
【附图说明】
[0019]图1为本发明具体实施例的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
[0021 ] 一种玻璃加热炉，炉体I内设置有给玻璃2加热的陶瓷辊道3，陶瓷辊道3上放置玻璃2，玻璃2上方设置有辐射型空气加热器4，玻璃2上方还设置有强制对流装置5，用于对辐射型空气加热器4周围的热空气进行内部热循环，在循环过程中，强制对流装置5通过控制热空气的流动速度及流量大小，用于对玻璃2上表面加热，使玻璃2上表面相对于下表面可以均匀受热及实现对玻璃2上表面的温度控制。
[0022]强制对流装置5包括高温对流风机51、高温对流风机51两侧分别连接的风道52、两个风道52分别连接的用于分配风量的出风箱53、出风箱53连接的用于将风均匀的吹到玻璃2上的出风管54。
[0023]两个出风箱53分别连接同一出风管54的两端，高温对流风机51、风道52、出风箱53和出风管54围成环形区间，环形区间与炉壁之间为保温层6，且炉壁上端设置有高温对流风机51的放置孔，放置孔与所述高温对流风机51外壁密封。
[0024]出风管54下方设置有多个出风空隙。
[0025]辐射型空气加热器4设置在所述环形区间内。
[0026]风道52包括直风道521和与直风道连接的弯风道522，直风道521连接高温对流风机5，弯风道522连接出风箱53，出风箱53连接出风管54的一端。
[0027]高温对流风机51的转速可调，高温对流风机包括风机主体、风机主体中的风扇和驱动风扇转动的电机驱动器，电极驱动风扇转动，且根据电极的功率，驱动风扇的转速可调，可以通过调节风扇的转速，根据玻璃加工工序中需要的温度，调节抽至管道的热风量和流速。
[0028]—种玻璃加热方法，将玻璃放置在玻璃加热炉的陶瓷辊道上，
玻璃上方设置有辐射型空气加热器，方法还包括:在玻璃上方设置一强制对流装置，强制对流装置将空气加热器周围的热空气抽至强制对流装置自身的空气管道中，强制对流装置通过调节自身空气管道中热空气的流动速度及流量大小，使玻璃上表面相对于下表面可以均匀受热及实现对玻璃上表面的温度控制。
[0029]方法中的强制对流装置包括高温对流风机、高温对流风机两侧分别连接的风道、两个风道分别连接的用于分配风量的出风箱、两个出风箱分别连接同一出风管两端，出风管下方设置有多个出风空隙，热风通过所述出风空隙均匀的辐射到待加热玻璃上。
[0030]高温对流风机的转速可调。
[0031]高温加热炉内加热元件上部热空气经高温热风机循环的(不同的时间段高温风机采用不同转速)流入—风道—弯风道—出风箱分配—位于玻璃上方的出风管—均匀吹到陶瓷辊道上运动的玻璃上表面—传递到玻璃内部，完成炉内热空气内循环和玻璃上部不同时间段所需加热。
[0032]通过高温对流装置对加热器上部的闲置热空气进行内部强制热循环，使能耗进一步有效降低，比福射炉节能20%左右。
[0033]炉内加热升温快，更加均匀，有效减缓加热初期玻璃向上弯曲和大板玻璃因受热不均反复变形的情况，以及大程度减少厚板玻璃炉内炸裂;加热时间减短，减少玻璃在炉内的时间，通过测试，普通白玻璃为:30?33s/mm； Low—E玻璃为34?38 s/mm，产量可提高20%。
[0034]与普通辐射炉相比，实际炉温可以降低约20°C，钢化出的玻璃变形小，有更好的光学性能。更适合钢化超白玻璃、在线Low—E玻璃及离线Low—E玻璃，E值最低可达0.05。
[0035]在不同的时间段高温对流风机采用不同转速，控制玻璃上下表面的升温速度，满足加工高品质钢化玻璃的工艺要求，加工出的钢化玻璃平整度非常好。设备安装、维护简单、快速、方便。
[0036]需要说明的是，以上所述只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃加热炉，炉体内设置有给玻璃加热的陶瓷辊道，陶瓷辊道上放置玻璃，玻璃上方设置有辐射型空气加热器，其特征在于:玻璃上方还设置有强制对流装置，用于对辐射型空气加热器周围的热空气进行内部热循环，在循环过程中，强制对流装置通过控制热空气的流动速度及流量大小，用于对玻璃上表面加热，使玻璃上表面相对于下表面可以均匀受热及实现对玻璃上表面的温度控制。2.如权利要求1所述的玻璃加热炉，其特征在于:所述强制对流装置包括高温对流风机、高温对流风机两侧分别连接的风道、两个风道分别连接的用于分配风量的出风箱、出风箱连接的用于将风均匀的吹到玻璃上的出风管。3.如权利要求2所述的玻璃加热炉，其特征在于:所述两个出风箱分别连接同一出风管的两端，所述高温对流风机、风道、出风箱和出风管围成环形区间，所述环形区间与炉壁之间为保温层，且所述炉壁上端设置有所述高温对流风机的放置孔，所述放置孔与所述高温对流风机外壁密封。4.如权利要求3所述的玻璃加热炉，其特征在于:所述出风管下方设置有多个出风空隙。5.如权利要求2所述的玻璃加热炉，其特征在于:所述加热器设置在所述环形区间内。6.如权利要求2所述的玻璃加热炉，其特征在于:所述风道包括直风道和与直风道连接的弯风道，所述直风道连接所述高温对流风机，所述弯风道连接所述出风箱，所述出风箱连接所述出风管的一端。7.如权利要求2所述的玻璃加热炉，其特征在于:所述高温对流风机的转速可调。8.一种玻璃加热方法，将玻璃放置在玻璃加热炉的陶瓷棍道上，玻璃上方设置有福射型空气加热器，其特征在于所述方法还包括:在玻璃上方设置一强制对流装置，所述强制对流装置将所述空气加热器周围的热空气抽至强制对流装置自身的空气管道中，强制对流装置通过调节自身空气管道中热空气的流动速度及流量大小，使玻璃上表面相对于下表面可以均匀受热及实现对玻璃上表面的温度控制。9.如权利要求8所述的玻璃加热方法，其特征在于:所述方法中的强制对流装置包括高温对流风机、高温对流风机两侧分别连接的风道、两个风道分别连接的用于分配风量的出风箱、两个出风箱分别连接同一出风管两端，所述出风管下方设置有多个出风空隙，热风通过所述出风空隙均匀的辐射到待加热玻璃上。10.如权利要求9所述的玻璃加热方法，其特征在于:所述高温对流风机的转速可调。
【文档编号】C03B27/012GK105936586SQ201610513932
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】李界平, 李礼开, 韦玉锐, 彭辉胜, 廖满意
【申请人】广东富山玻璃机械有限公司